JB T 6964-1993 特细碳钢焊条.pdf

1、中华人民共和国机械行业标准JB/T 6964一93特细碳钢焊条1主题内容与适用范围本标准规定了焊条直径为0. 6-1. 6mm特细碳钢焊条的型号、技术要求、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于碳素钢薄钢板焊接用药皮焊条(以下简称焊条)2引用标准GB 223. 1223.24钢铁及合金化学分析方法GB 228金属拉伸试验方法GB 700碳素结构钢GB 2653焊接接头弯曲及压扁试验法3型号划分3.1焊条型号根据熔数金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分(见表1).表1焊条型号划分型号药皮类型焊接位健电流种类E4301-S铁铁矿型F、V,H,Oac或do(士)E4303-S铁钙型E

2、431 1-S高纤维钾型E4313-S高钦钾型E4300-S特殊型注:焊接位里符号的含义如下:F一平焊;v-立娜,H-横焊或水平角焊;0一仰焊。电流种类的符号含义如下:ac一交流;dc(士)一直流反接或正接3.2焊条型号编制方法3.2.1字母“E“T、一一焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径;Ti同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。4.4熔敷金属化学成分熔敷金属化学成分应符合表4规定。JBJT 6964一93表I熔敷金属化学成分焊条型号E4301-S,S4303-SE43115,E4313SE4300 -SMn十、，一。、七一5:0. 044.5机械性能45门焊接接头杭拉强度应符合表s规定表5抗拉强

3、度焊条型号入4PaE4301-S.E-1303-S1“:4311-S,EU13-SE4300-S讼420(t3)4.5.2焊接接头纵向冷弯的弯角应达到180,，试样焊缝及热影响区拉伸表面不得有长度超过3mm的裂纹，长度不大于311im的裂纹不允许超过3条，但长度不大于。.4mm的裂纹及试样棱角上的裂纹不作判废依据4.6焊接工艺性能4.6.1薄板焊接时.为使表面成型美观及接头性能良好，必须有适当的熔深4.6.2必须容易引弧，而目能保持电弧稳定4.6.3肉眼观察焊缝表面不得有裂纹、气孔等缺陷5试验方法51试验用母材试验用的试板材料应采用GB 700中规定的Q235钢或与焊条熔敷金属化学成分和机械性

4、能相当的其他低碳钢薄板。5.2试验焊条试验用焊条可在供货状态一F使用，也可按制造厂推荐的烘干规范烘干5.3熔敷金属化学分析5.3. 1熔敷金属化学分析试件应在平焊位置并以交流电施焊。5. 3.2熔敷金属化学分析试件应多层堆焊，每焊完一道后均应清除焊道表面异物。堆焊金属最小尺、J及取样部位应符合表s规定表6熔敷金属化学分析取样位置mm焊条直径堆焊金属最小尺寸取样位置距基板表A最小距离0. 6.0. 8.1. 0,1. 215只15丫101-4_1.620义20又125.3.3熔敷金属化学分析试验可采用供需双方同意的任何适宜的方法。仲裁试验应按CB 223规定进4接头拉伸试验4.1接头拉伸试验试件

5、尺寸、装焊及取样示意图见图2行5.5JB/T 6964一935.4.2试件装焊时，先将两块试板(150mm X I OOmm X 2mm )按图2规定装配，在间隙两端部以定位焊点固。用厚度为l Omen以上的绝热材料使其与工作台隔热。然后在室温下以平焊位置焊接试件。焊完面后应在绝热材料上空冷至试件温度低于100C后再焊另一面焊缝，并在绝热材料F.空冷到室温按图2所示，用机械加工方法切取二个拉伸试样(见图3)。并把焊缝余高加工至与母材齐平切除拉仲试祥口一-.日一一一卜一于试样拉仲切除又c乞图2接头拉伸试件尺寸、装焊及取样示意图R1士0.1图3拉伸试样参照GB 228的规定测定接头拉伸性能。弯曲试

6、验弯曲试验采用焊缝纵向弯曲试样进行。试验试件尺寸、装焊及取样示意见图4试件装焊顺序同5.4.2条规定按图4所示用机械加工方法切取二个弯曲试样，一个做正弯，一个做背弯。弯曲试样焊缝余高不3月1234.:4，5巧.5乐JuJJJuJ加工。5.5.4焊缝弯曲试验按照GB 2653规定进行(P= 4a) oJB/T 6964一93|引!.一|刻1.2图4弯曲试样尺寸、装焊及取样示意图5.65.6.1工艺性试验工艺性试验用焊条规格、试件尺寸及焊接位置见表7及图5所示。表7工艺性试验试件尺寸试验焊条试件尺寸型号规格0厚度e宽度W、宽度W:长度LE4301-SE4303-SE4311-SE4313-SE43

7、00-S1.21.41.62.0200100150JB/r 6964一93a平焊位置n平角焊位置之焊位置5.6.2图5土艺性试件尺寸及焊接位置图焊接工艺性试件在室温下进行焊接平焊位置(F)采用单面对接焊;水平角焊(H)采用单面角焊;立向角焊(V)一般采用立向上焊，但若制造厂说明可立向卜焊时则应采用立向下焊歇卜心6检验规则成品焊条由制造歹技术检验部门按批检验。6.1每批焊条由同一批号焊芯，同一批号主要涂料原料，以同样涂料配方及制造工艺制成。每批最高掀为3t6.2焊条抽样方法每批焊条检验时，按需要数量至少在z个部位平均取有代表性的样品。6.3验收6，3.1每批焊条的焊条尺寸、焊条夹持端、药皮检验结

8、果应符合4. 1, 4. 2及4. 3条规定6.3.2每批焊条的熔敷金属化学成分检验结果应符合4. 4条规定。6.3.3每批焊条的机械性能检验结果应符合4. 5条规定。在保证符合4. 5条的规定时，机械性能可不按批检验6.3.4侮批焊条的工艺性能检验结果应符合4. 6条规定。6.4复验任何项检验不合格时，该项检验应加倍复验。其试样可按规定重焊试件后截取。加倍复验结果均应符合对该项检验的规定。Je/T 6964一93了标志、包装、运输、贮存和质t证明书了.1标志每包及每箱焊条外面应标出下列内容:a.标准号、焊条型号或焊条牌号;b规格及净重或根数;c.生产批号及检验号;d.制造厂名及商标7.2包装、运输、贮存7.2.1焊条按。.5,1,2,2.5kg净重，或按相应根数作为一包装，包装应封U7.2.2焊条应按一定包数装箱。焊条包装材料和包装箱应牢固耐用，以保证在运输、搬运及正常贮有时，包装不致破损每箱焊条净重可为2,5,10,20及25kgo了.3质量证明书制造厂对侮批焊条，根据实际检验结果应出具质量证明书，以便供需双方查询当用户提出要求时制造厂应提供检验结果的副本附加说明:本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所提出并归口。本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所和金华焊接设备材料厂共同负责起草本标准起草人李德善、倪雪丰。5a2