JB T 7030-1993 300~600MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件.pdf

1、中华人民共和国机械行业标准300-60OM W汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件JB/r 7030一93代替OEA. 640.066-931主题内容与适用范围本标准规定了书及标志等。本标准适用于30。一600M W汽轮发电机无磁性护环锻件的技术要求、试验方法、验收规则、合格证30。一600M W汽轮发电机无磁性护环锻件的订货、生产制造与检验。2引用标准GB 223钢铁及合金化学分析方法GB 4338金属高温拉伸试验方法GB 6394金属平均晶粒度测定方法JB 4010汽轮发电机用钢制护环超卢波探伤方法JB/ZQ 6117钢制品的机械性能试验方法JB/ZQ 6136液体渗透检验方法JB/ZQ 61

2、58弱磁性材料的导磁率测宁方法3订货要求3.1需方应在订货合同或订货协议书中写明采用的标准、锻件的级别、钢号、相应的技术要求和检验项目，以及其他附加说明。3.2订货时需方必须向供方提供粗加工图样(必要时提供精加工尺寸)，同时还应在图样上标明试样位置，并按如下标注:钢号锻件级别x本标准编号4技术要求4.1制造4.1门冶炼锻件用钢应采用电炉加电渣重熔炉冶炼。4.1.2切头切尾锻件用钢锭的上、下端应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔和不允许的偏析。4.1.3锻造4.1.3.1锻造成型应使锻件的整个截面得到充分的锻造。4.1.3.2变形强化应在室温或稍高于室温下采用适当的强化方法，如楔块扩孔、液压胀形方

3、法。4.1.4热处理4.1.4.，锻件应在热成形后和变形强化前进行固溶处理。机械工业部1993一09一21批准1994一07一01实施1087.1B/T 7030 934门.4.2变形强化后锻件应进行消除应力处理。4.1.4.3消除应力退火工艺应以不大于/noC/h的速度加热到330-355 C，在此温度保持10一12h.然后以不人于4oC/h的速度冷却，以保证尺寸的稳定性4.1.5机械加r4.1.5.1锻件应在变形强化前进行粗加工4.1-5.2发运的锻件必须机械加工到需方图样所标明的尺寸和表面粗糙度。4.2化学成分锻件用钢的化学成分应符合表1的规定。钢表1化学成分M。一只，r“S1Mnl81

4、丫18N墓0. 1217. 50-20. 00一G0. 80落0. 050冬0-015Al钢号(二r砚0. 040l Mn 18Cr18N17. 50一 20. 004.3力学性能4-3. 1锻件的力学性能应符合表2的规定表2力学性能项目山M PR级别三三去万一六一m%-1 070二l卫妻970 妻1 030o zMp“8,叼9701100妻171 030-1 170)151 070-1 210=,15必努)55)53)52八HV1试验温度(妻l02i 102j102么、氏:、占冲:95一105: A 20-274. 3. 2在同一试环上，抗拉强度或屈服强度测得结果的波动值不应超过50MPa,

5、4.4在磁场强度为。.8X10A/二时，磁导率应不大于13.2X70 H/m,4.5晶粒度锻件的晶粒度应为GEi 6394规定的1级或优于1级。46无损检验4.6门一般要求锻件应无裂纹、条状夹杂、折叠和其他影响使用的缺陷。表面局部缺陷可以铲除，铲除深度小得超过精加工余量的750oo,4.6.2液体渗透检查4.6.2.1应在每个护环的所有表面进行4.6.2.2液体渗透检查要求如下:loRRJB/r 7030_._932、向小1证有仃何缺陷显;r; 局部缺陷允许按第1. 6. l条处理、;h.精加I一后的锻件表面, A-方进行液体渗透检验，其结果护环整个精加工表面不允许有任何缺陷存在:个别缺陷经击

6、方设门人员同意后可以局部打磨4.百.3超声波探伤检验4.6. 3. 1德个锻件均应进行超声波探伤检验.整个外圆采用横波和纵波探伤，两端面采用纵波探伤4.6. 3.2超声波检验要求如F:当横波探伤时不允许有超过1/2标准线的任何缺陷信号;h.任意100。二宽度的全圆周内，在1/2标准线和1; 4标准线之间不得超过8个缺陷信号，且任意相邻两缺陷之间的距离不得小于50mm,当缺陷信号超过8个，应记录协商;。，山几锻件的粗晶或显微组织，使“V”形槽反射信号不能从噪声电平区别出来的护环拒收;d.纵波探伤时.不允许有大于当量直径2mm的缺陷在任意l OOmm宽的全圆周内当量直径1.62mn、的缺陷不允许超

7、过4个;。.缺陷部位与材料完好部位底波比较，底波下降幅度大于6dB的护环拒收4.7应力)禽蚀试验4.7.1 1 g.i力一提出要求时，应进行应力腐蚀试验4.7.2导致应力腐蚀裂纹显现的试验时间应大于或等于1 000h,4.8尺寸和表flat粗糙度锻件尺寸、公差和表面粗糙度均应符合订货图样的规定。5检验规则和试验方法5门化学成分分析5.1.1供方应对侮炉钢水进行熔炼分析.以测定表1规定元素的百分含量，试样在钢水浇注时取出采用电油取熔时应以母材熔炼成分为准5.1.2击方进行成品复核分析，试样应取自锻件延长段1/2壁厚处的任意一点，也可取自力学性能试样上5.1.3化学分析成分按GB 223及有关的分

8、析方法规定进行。5. 2)学性能检验按JB/ZQ 6 117规定和参照GB 4338规定进行。5. 2. 1性能试样应在变形强化及消除应力处理后切取。5. 2. 2取样部位及数量5.2.2.1按锻件订货图样山供需双方各在锻件一端延长段上切取试环进行试验，取样位置按图1及汀货图样规定1089JB/T 7030一93A-AH切向拉伸试样.。切向冲击试样B-B口磁导率试样图15.2-2.2试样数量，按表3及订货图样规定。表3取样位置试样数量单位名称试样部位试样类型试样数量(个)供方中环拉伸磁导率:内环冲击4需方中环拉伸磁导率41内环冲击45. 2. 3复试力学性能检验结果不符合要求，允许取该相邻的2

9、个试样进行复试，如果是由于裂纹致使检验不合格时则不允许复试。若复试结果仍有1个试样不合格，锻件不得使用。5.3晶粒度测定5-3.1检验方法按GB 6394规定进行。5. 3.2晶粒度试样取自力学性能试环，并在经径向一纵向的截面上进行测定。5.4超声波检验锻件超声波探伤检验按JB 401。规定进行，其中在横波探伤检验时增加1/4标准线。5.5液体渗透检验液体渗透检验按JB/ZQ 6136规定进行5.6磁导率测定供需双方各取试样按JB/ZQ 6158规定进行。5.了应力腐蚀试验5了.1试验条件:弯曲应力590MPa腐蚀介质36%Ca(NO,)2+3 Yo NH4N03+ 61 Yo H,O1090

10、Js/r 7030一93试验温度室温5.72试验试样GL取在靠近环的内侧相对位置，其取2个试样，试验采用四点弯曲定变形法，要求应力必须加载丁环的凸面上6验收及合格证书6门锻件山供方质量检查部门按本标准进行验收，需方按本标准进行复验。6.2供方应向需方检验员提供必要的方便条件，以便需方检验员进行工作，需方的工厂检验员不应对供方的生产造成不必要的妨碍。除另有规定外，一切检验应在供方进行(复核分析试验除外)。6. 3锻件出厂时供方应向需方提供合格证书合格证书应报告下列内容:合同号、熔炼炉号、标准编一号、订货锻件图号和级别号;卜.熔炼分析结果;C.力学性能检验结果;d.晶粒度级别;应力腐蚀试验结果;.磁导率测定结果;只.液体渗透检验及超声波检验结果，包括缺陷分布图;h.固溶处理和消除应力回火温度、保温时间及强化方法6.4锻件在供方验收后，如果在需方复验及加工过程中再发现不允许的缺陷，需方应及时通知供方，双方协商解决了标志和包装了门供方应在每个锻件水口端面上，标明供方的厂名或标志、订货合同号、订货图号、熔炼炉号和锻件卜号7.2锻件表面应全部涂上防锈剂，以防运输中腐蚀。7.3包装发运应避免锻件在运往需方时发生损坏。附加说明:本标准山机械工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准由德阳大型铸锻件研究所负责起草本标准主要起草人朱沽修、何恩祥、唐析根、周云松1091