JB T 7039-1993 液压叶片泵 技术条件.pdf

1、 J 20JB/T 70391993液压叶片泵 技术条件1993-09-23 发布1994-07-01 实施中华人民共和国机械工业部 发 布11 主题内容与适用范围本标准规定了液压叶片泵技术条件本标准适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的液压叶片泵。2 引用标准GB 2346液压气动系统及元件 公称压力系列GB 2347液压泵及马达公称排量系列GB 2353.1液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列和标记（一）GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2878液压气动系统及元件 油气口连接螺纹尺寸GB 7935液压元件 通用技术条件GB 7936液压泵、马达

2、空载排量测定方法JB/T 5085机械工业产品质量特性重要度分级导则JB/T 7040液压叶片泵 试验方法JB/JQ 20502液压元件内部清洁度检测方法 第二部分 称重法（试行）3 术语3. 1 额定压力在规定转速范围内连续运转，并能保证设计寿命的最高输出压力。3. 2 空载压力不超过5%额定压力或0.5MPa的输出压力。3. 3 额定转速在额定压力、规定进油条件下，能保证设计寿命的最高转速。3. 4 最低转速保持输出稳定的额定压所允许的转速最小值。3. 5 排量泵轴每转排出的液体体积。3. 6 空载排量在空载压力下测得的实际排量。3. 7 输出特性曲线输出流量对输出压力的关系曲线。3. 8

3、 截流压力机械工业部 1993-09-23 批准中华人民共和国机械行业标准液压叶片泵 技术条件JB/T 703919931994-07-01 实施JB/T 703919932额定输出特性曲线上使输出流量为零的压力。3. 9 滞环输出特性曲线上，产生相同流量的两压力之差的最大值与截流压力之比，以百分数表示。3. 10 拐点输出特性曲线上，斜率变化最大的点。4 技术要求4. 1 一般技术要求4. 1. 1 公称压力系列应符合GB 2346的规定。4. 1. 2 公称排量系列应符合GB 2347的规定。4. 1. 3 安装连接尺寸应符合GB 2353.1的规定。4. 1. 4 油口连接螺纹尺寸应符合

4、GB 2878的规定。4. 1. 5 其他技术要求应符合GB 7935第1.21.4条的规定。注：引进产品和老产品的安装连接尺寸及油口螺纹尺寸按有关规定执行。4. 2 使用性能4. 2. 1 气密性在气密性试验过程中，不得有漏气现象。4. 2. 2 排量空载排量应在公称排量的95%110%范围内。4. 2. 3 自吸性除特殊规定者外，真空度测定值不小于16kPa。4. 2. 4 容积效率和总效率在额定压力（变量泵为70%截流压力）、额定转速工况下，容积效率和总效率不得低于表1的规定。表 1 %公 称 排 量 mL/r额定压力 MPa410204050100200400备 注容积效率70 83

5、85 87 89 90 906.3总效率50 64 70 76 76 76 82容积效率60 73 80 84 86 86 90 9216总效率50 56 68 69 75 73 80 82定量泵容积效率83 85 83 8216总效率70 72 71 70变量泵4. 2. 5 压力振摆泵出口压力振摆值不得超过0.2MPa。4. 2. 6 外渗漏a静密封：不得渗油；JB/T 703919933b动密封：不得漏油。4. 2. 7 噪声在额定压力（变量泵为70%截流压力）、额定转速工况下，噪声值不得大于表2的规定。表 2dB（A）公 称 排 量 mL/r额定压力MPa102550631001602

6、00400备 注6.3 69 71 74 76 7716 72 73 74 78 81定量泵16 70 75 76 78变量泵4. 2. 8 滞环变量叶片泵滞环应小于10%。4. 2. 9 高、低温性能在高低温试验过程中，被试泵无异常现象。4. 2. 10 超速性在超速试验过程中，被试泵无异常现象。4. 2. 11 耐久性4. 2. 11. 1 耐久性试验方案可在下列方案中选择一种。a连续满载试验3000h；b连续超载试验600h（变量泵试验100h）后，冲击试验10万次；c连续超载试验360h后，冲击试验30万次。注：变量泵只在方案a、b中选择。4. 2. 11. 2 耐久性试验后，容积效率

7、下降值不大于3个百分点；零件不得有异常磨损或其他形式的损坏。4. 3 加工质量4. 3. 1 按JB/T 5085规定划分加工的质量特性重要度等级。4. 3. 2 加工技术要求应达到图样规定。4. 4 装配质量4. 4. 1 装配技术要求元件装配技术要求应符合GB 7935中第1.51.8条的规定。4. 4. 2 内部清洁度按JB/JQ 20502规定检测元件内部清洁度。其内腔污物颗粒质量不得大于表3规定。表 3公 称 排 量 V mL/r污 物 质 量 mg10 601050 8050100 100100200 120200 150注：对变量泵而言，表中规定值增加20%。JB/T 70391

8、99344. 5 外观要求外观要求应符合GB 7935第1.91.10条的规定。5 试验方法按JB/T 7040规定。6 检验规则6. 1 检验分类产品检验分型式检验和出厂检验。6. 1. 1 型式检验型式检验系指对产品质量进行全面考核，即按标准规定的技术要求进行全面检验。凡属下列情况之一者，应进行型式检验。a新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c正常生产时，定期（一般为5年）或累积一定产量后，应周期性一次检验；d产品长期停产后，恢复生产时；e出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时；f国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

9、6. 1. 2 出厂检验出厂检验系指产品交货时必须进行的各项试验。6. 2 抽样批产产品的抽样方案按GB 2828的规定。6. 2. 1 使用性能检查aAQL值：4.0；b抽样方案类型：一次正常抽样方案；c抽样大小：5台。注：耐久性试验的样本数允许酌情减少。6. 2. 2 装配质量检查aAQL值：2.5；b抽样方案类型：一次正常抽样方案；c检查水平：特殊检查水平S2。6. 2. 3 零件加工质量检查6. 2. 3. 1 关键特性（A级）aAQL值：1.0；b抽样方案类型：二次正常抽样方案；c检验水平：一般检查水平。6. 2. 3. 2 重要特性（B级）aAQL值：6.5；JB/T 703919

10、935b抽样方案类型：二次正常抽样方案；c检验水平：特殊检查水平。6. 3 判定规则按GB 2828的规定。6. 3. 1 一次抽样方案根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格（不合格品）数小于或等于合格判定数，则判合格；若在样本中发现的不合格（不合格品）数大于或等于不合格判定数，则判不合格。6. 3. 2 二次抽样方案根据样本检查的结果，若在第一样本中发现的不合格（不合格品）数小于或等于第一合格判定数，则判合格。若在第一样本中发现的不合格（不合格品）数大于或等于第一不合格判定数，则判不合格。若在第一样本中发现的不合格（不合格品）数，大于第一合格判定数同时又小于第一不合格判定数，则抽第二样本

11、进行检查。若在第一和第二样本中发现的不合格（不合格品）数总和小于或等于第二合格判定数，则判合格。若在第一和第二样本中发现的不合格（不合格品）数总和大于或等于第二不合格判定数，则判不合格。7 标志、包装、运输和储存标志、包装、运输和储存按GB 7935第1.9条，1.11条及第3章的规定。附加说明：本标准由全国液压气动标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部北京机械工业自动化研究所归口。本标准由国家液压元件质量监督检测中心负责起草。本标准主要起草人尹国会、朱沛华、彭平。JB/T70391993中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准液压叶片泵 技术条件JB/T 70391993*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号 邮编 100044）*开本8801230 1/16 印张1/2 字数10,0001994年5月第一版 1994年5月第一次印刷印数1500 定价 3.00元编号 1282机械工业标准服务网：http:/www.JB