JB T 7716-1995 焊接接头四点弯曲疲劳试验方法.pdf

1、中华人民共和国机械行业标准焊接接头四点弯曲疲劳试验方法JB/T 7716一951主厄内容与适用范日本标准规定了焊接接头四点弯曲疲劳试验方法。本标准适用于焊接结构中接头区寻找疲劳薄弱环节的疲劳试验以及疲劳寿命评定。钢结构也可参照使用。2引用标准GB/T 13816焊接接头脉动拉伸疲劳试验方法GB/T 15111点焊接头剪切拉伸疲劳试验方法3术语及定义3.1四点弯曲是指其支撑为简支支撑，实现双向压力的受载型式。见图1.加二和试件的中垂级F,-F,-F图1四点弯曲受载示意图3.2四点弯曲加载型式的加载力四点弯曲加载型式的加载力是指图1中的F，且F,=Fz=F,3.3加载器和试样的中垂线加载器的中垂线

2、是指加载器的二个着力点(C, D)距离的中心到试样的垂线;试样的中垂线是指试样的支撑点(A,B)距离的中心到试样的垂线。3.4四点弯曲应力四点弯曲应力是指加载器着力点(C,D)之间的弯曲应力。3.5 S(应力-N(MF数)曲线图以四点弯曲应力为纵轴，以应力循环次数为横轴所描绘的曲线，通常称S-N曲线。3.6条件疲劳极限是指能够承受某一特定循环数下的四点弯曲应力的最大值。中华人民共和.机械工业部1995一06一20批准1996一01一010角JB/T 7 716一954试件翻备与试样4.1试件制备4.1.1试件可由焊接结构或钢结构中直接截取。截取试件时，应留有足够的加工试样的加工余摄。4.1.2

3、如不能在真实结构中截取试件，可以焊接模拟试板，模拟试板的焊接工艺和焊接材料应同真实结构保持一致。2试样2.1试样由截取的试件加工，见图2.图z中试样厚度参考试件板厚及试验机吨位确定。w=2E,4.4.L)4W四面令图2试样4.2.24.2.3焊道中心应同试样中垂线重合机械加工的刀痕应顺受力方向5试验机5.1允许使用能够实现四点弯曲受力型式的各种型号试验机。5.2加载器二个着力点间的距离应大于焊道外娜尺寸，每个着力点同相邻焊道外廓边缘的距离不得小于5mm,5.3如果所使用的试验机没有四点弯曲加载装置，允许自行制作，但要保证加载装置的足够强度和刚度。5.4试验前试验机应经校核，动载示波波动应小于或

4、等于3%。6试脸方法61试验时，试样在试验中不应松动，施加应力要迅速调到试验应力。6.2试验时，试调应力不允许大于试验应力。试验应力误差为士2%,6.3试验过程不应中断。6.4除特殊要求外，一份试验的频率应为定值。6.5加载器同试样的中垂线应重合。7橄据处理方法7.1循环数N可由试验机计数器读出。如采用自制的计数器，必须给出计数的误差范围，并将该误差值给人试脸最后确定的疲劳极限和条件疲劳极限的误差中。四点弯曲应力8四点弯曲应力由典型的材料力学公式计算。计算中的试样尺寸参数，为着力点之间三处取致的平均月乙.不值JB/T 7716一957.37.3.17.3.27.3.37.47.4.17.4.2

5、S-N曲线的绘制采用双对数坐标绘制S-N曲线，纵轴为应力。绘制一条完整的S-N曲线应力最少要取五级，每级有效试验点不少于三个。在S-N双对数坐标图中，各级应力诸试脸点均值的连线为S-N曲线。条件疲劳极限的确定条件疲劳极限的条件，即循环数可为1 x 10,5x lo5,2x 1护,lxlol(或为构造中的特殊要求)。条件疲劳极限可根据条件由以下诸方法之一确定:可根据要求的条件在S-N曲线中查出。可按GB/T 13816中的“逼近法”确定。么阮c.可按GB/T 15111中的“条件疲劳极限”确定。如采用本法，需将参照标准中F(力-N(循环数)，转换成对应的S-N关系，再行确定。8报告报告格式按附录

6、A(参考件)。份，甲份，裂.，一,TB/T 7716-95附录A试脸报告格式(参考件)表A1试验报告试验名称试验沮度:试脸日期:试脸人:母材焊接条件钢种化学成分%Ct焊接方法:捍接位t:Si:焊接材料种类:直径、牌号:标准牌号板厚Mn:坡口型式:P:焊接电流:A焊接电压:V力学性能拉伸强度:N/mm屈服强度:N/mmS:焊接速度:mm/min运条法:延伸率:%其他:预热沮度:后热沮度:七硬度:表面处理表面加工:其他:焊接区硬度:其他:试脸机、权荷、应力试样断面尺寸和焊道外观试验机种类:试样号mm宽度Wmm焊道外观形状容t1颇率:2其他载荷FN最大载荷:最小载荷:应力SN/mm最大应力:最小应力:全振幅(12,S)断裂时循环数断裂时断口情况:备注:S-N曲线图疲劳极限(或条件玻劳极限) S= N/mm附加说明:本标准由全国焊接标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所归口并负责起草。本标准主要起草人张宝昌、王少清、焦伟。332