JB T 8723-1998 泵用焊接金属波纹管机械密封.pdf

1、ICS 21. 140 J 22 JB /T 8723 1998 泵用焊接金属波纹管机械密封 Welded metalbellows mechanical seal for pump 1998-03-19 发布1998-07-01 实施中华人民共和国机械工业部 发 布 前 言 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由机械工业部机械密封标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：机械工业部合肥通用机械研究所、丹东克隆集团有限公司、上海博格曼有限公司、四川日机密封件有限公司、兰州炼油化工总厂设备研究所。 本标准起草人：周福兴、俞龙海、金凌、孟正果、吕康、郭华中、石富江、王新霖、吴兆山、藏克

2、。 JB/T 8723 1998 1 1 范围 本标准规定了泵用内装式单端面焊接金属波纹管 (以下简称波纹管 )机械密封的八种基本型式、工作参数、主要尺寸、材料代号、型号表示方法、技术要求、试验与检验方法、安装使用要求等内容。 本标准适用于泵及类似机械旋转轴用内装式焊接金属波纹管机械密封。其工作参数为：工作压力 0 3.5 MPa； 工作温度 75 +260 （输送介质温度 75 +400） ； 主机装密封轴转速不大于 8000 r/min 或线速度不大于 50 m/ s；装密封轴或轴套外径 20 120 mm。 主要应用于油类、轻烃、芳烃、有机溶剂、弱酸、碱液、水、氨水等清洁或含颗粒的介质。

3、 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6556 94 机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志 GB/T 14211 93 机械密封 试验方法 JB 4127 85 机械密封 技术条件 JB/T 6373 92 焊接金属波纹管机械密封 技术条件 JB/T 6374 92 机械密封用碳化硅密封环 技术条件 ZB J22 003 88 机械密封用硬质合金密封环 毛坯 ZB J22 006 88 机械密封 产品验收方法 ZB J22 017 89

4、 机械密封用碳石墨密封环 技术要求 3 基本型式、主要尺寸、工作参数及材料代号 3. 1 基本型式 泵用波纹管机械密封有八种基本型式： a) 内装、单端面、旋转式、平垫密封、法兰联接波纹管机械密封，型式代号为 J111； b) 内装、单端面、静止式、平垫密封、法兰联接波纹管机械密封，型式代号为 J112； c) 内装、单端面、旋转式、填料密封、紧定螺钉联接波纹管机械密封，型式代号为 J113； d) 内装、单端面、静止式、角形圈密封、夹固联接波纹管机械密封，型式代号为 J114； e) 内装、单端面、旋转式、填料密封、内拨叉传动波纹管机械密封，型式代号为 J115； f) 内装、单端面、旋转式

5、、角形圈密封、紧定螺钉联接波纹管机械密封，型式代号为 J117； g) 内装、单端面、旋转式、 O 形圈密封、紧定螺钉联接波纹管机械密封，型式代号为 J121； h) 内装、单端面、旋转式、 O 形圈密封、防扭套传动波纹管机械密封，型式代号为 J123。 机械工业部 1998-03-19 批准 中华人民共和国机械行业标准泵用焊接金属波纹管机械密封 Welded metalbellows mechanical seal for pump JB/T 8723 1998 1998-07-01 实施 JB/T 8723 1998 23. 2 主要尺寸与工作参数 a) J111 型： 结构型式与工作参数

6、见表 1，主要尺寸见表 2； b) J112 型： 结构型式与工作参数见表 3，主要尺寸见表 4； c) J113 型： 结构型式与工作参数见表 5，主要尺寸见表 6； d) J114 型： 结构型式与工作参数见表 7，主要尺寸见表 8； e) J115 型： 结构型式与工作参数见表 9，主要尺寸见表 10； f) J117 型： 结构型式与工作参数见表 11，主要尺寸见表 4； g) J121 型： 结构型式与工作参数见表 12，主要尺寸见表 13； h) J123 型： 结构型式与工作参数见表 14，主要尺寸见表 15。 3. 3 材料代号 常用材料代号见表 16。 表 1 J111 型波

7、纹管机械密封型式与工作参数 特征内装、单端面、旋转式、平垫密封、法兰联接简 图 1内六角螺钉； 2垫圈； 3平垫片； 4波纹管组件； 5静环； 6静环密封圈 工作压力 MPa 0 2.0（单层波片）； 0 3.5（双层波片） 工作温度 75 260 m/s 25 速 度 r/min 4500 公称直径 mm 30 120 工 作 参 数 介 质 油类、轻烃、芳烃、有机溶剂、弱酸、碱液、水、氨水等清洁的或含颗粒的流体 注 1 制造厂可提供符合 GB/T 6556 中其他公称直径的产品。 2 静环安装尺寸符合 GB/T 6556，亦可选用其他形式。 JB/T 8723 1998 3 表 2 J11

8、1 型波纹管机械密封主要尺寸 m 公称直径D1D3(max) D4(min) D6D7L1(m a x) L3L4L5L11n d Dm30 30 47 49 39 45 51 2 5 9 8 4.5 40 35 35 51 53 44 50 51 2 5 9 8 4.5 44 40 40 62 65 51 58 65 2 5 12 6 6.5 52 45 45 67 70 56 63 68 2 6 12 6 6.5 56 50 50 72 75 62 70 68 2.5 6 12 6 6.5 62 55 55 78 83 67 75 73.5 2.5 6 12 6 6.5 67 60 60

9、83 88 72 80 73.5 2.5 6 12 6 6.5 72 65 65 88 93 77 85 73.5 2.5 6 12 6 6.5 76 70 70 97 102 83 92 73.5 2.5 7 12 6 6.5 84 75 75 99 104 88 97 76.5 2.5 7 12 6 6.5 88 80 80 104 109 95 105 76.5 3 7 12 6 6.5 91 85 85 109 114 100 110 76.5 3 7 12 6 6.5 97 90 90 115 120 105 115 78.5 3 7 12 6 6.5 103 95 95 121 1

10、24 110 120 78.5 3 7 12 8 6.5 110 100 100 124 129 115 125 78.5 3 7 12 8 6.5 113 105 105 133 138 120 130 78.5 3 7 12 8 6.5 116 110 110 138 143 125 136 78.5 3 7 12 12 6.5 125 115 115 143 148 130 141 78.5 3 7 12 12 6.5 127 120 120 148 153 135 146 78.5 此尺寸不作规定，各制造厂可根据有关资料选取3 7 12 12 6.5 135 JB/T 8723 199

11、8 4表 3 J112 型波纹管机械密封型式与工作参数 特征 内装、单端面、静止式、平垫密封、法兰联接 简 图 1内六角螺钉； 2垫圈； 3平垫片； 4动环； 5波纹管组件 工作压力 MPa 0 2.0（单层波片）； 0 3.5（双层波片） 工作温度 75 260 m/s 50 速 度 r/min 8000 公称直径 mm 30 100 工 作 参 数 介 质 油类、轻烃、芳烃、有机溶剂、弱酸、碱液、水、氨水等清洁的或含颗粒的流体 注 1 制造厂可提供符合 GB/T 6556 中其他公称直径的产品。 2 动环可选用其他形式。 JB/T 8723 1998 5 表 4 J112 型波纹管机械密封

12、主要尺寸 m 公称直径D1D3(max) D4(m in) L1(max) L3L11n d Dm30 30 47 49 68 9 8 4.5 40 35 35 51 53 70 9 8 4.5 44 40 40 62 65 91 12 6 6.5 52 45 45 67 70 96 12 6 6.5 56 50 50 72 75 96 12 6 6.5 62 55 55 78 83 101 12 6 6.5 67 60 60 83 88 101 12 6 6.5 72 65 65 88 93 101 12 6 6.5 76 70 70 97 102 106 12 6 6.5 84 75 75

13、 99 104 106 12 6 6.5 88 80 80 104 109 106 12 6 6.5 91 85 85 109 114 106 12 6 6.5 97 90 90 115 120 106 12 6 6.5 103 95 95 121 126 106 12 8 6.5 110 100 100 124 129 106 此尺寸不作规定，各制造厂可根据有关资料选取12 8 6.5 113 JB/T 8723 1998 6表 5 J113 型波纹管机械密封型式与工作参数 特征 内装、单端面、旋转式、填料密封、紧定螺钉联接 简 图 1内六角螺钉； 2垫圈； 3紧定螺钉； 4定位环； 5填料

14、密封圈； 6波纹管组件； 7静环； 8静环密封圈 工作压力 MPa 0 2.0（单层波片）； 0 3.5（双层波片） 工作温度 75 260 m/s 25 速 度 r/min 4500 公称直径mm 20120 工 作 参 数 介质油类、轻烃、芳烃、有机溶剂、弱酸、碱液、水、氨水等清洁的或含颗粒的流体注：静环安装尺寸符合 GB/T 6556，亦可选用其他形式。 JB/T 8723 1998 7 表 6 J113 型波纹管机械密封主要尺寸 m 公称 直径 D1D3(max) D4(m in) D6D7L1(max) L3L4L520 20 36 38 29 35 58 2 5 22 22 38

15、40 31 37 58 2 5 24 24 40 42 33 39 58 2 5 25 25 42 44 34 40 58 2 5 28 28 45 47 37 43 58 2 5 30 30 47 49 39 45 58 2 5 32 32 49 51 42 48 58 2 5 33 33 50 53 42 48 58 2 5 35 35 52 55 44 50 58 2 5 38 38 56 60 49 56 70 2 6 40 40 59 63 51 58 70 2 6 43 43 62 66 54 61 70 2 6 45 45 64 68 56 63 70 2 6 48 48 67

16、71 59 66 70 2 6 50 50 71 75 62 70 70 2.5 6 53 53 74 78 65 73 75 2.5 6 55 55 77 81 67 75 75 2.5 6 58 58 80 85 70 78 75 2.5 6 60 60 83 88 72 80 75 2.5 6 63 63 85 90 75 83 80 2.5 6 65 65 88 93 77 85 80 2.5 6 68 68 90 95 81 90 80 2.5 7 70 70 94 99 83 92 80 2.5 7 75 75 99 104 88 97 80 2.5 7 80 80 104 109

17、 95 105 80 3 7 85 85 109 114 100 110 80 3 7 90 90 115 119 105 115 85 3 7 95 95 120 125 110 120 85 3 7 100 100 124 129 115 125 85 3 7 105 105 133 138 120 131 85 3 7 110 110 138 143 125 136 85 3 7 115 115 143 148 130 141 85 3 7 120 120 148 153 135 146 85 此尺寸不作规定，各制造厂可根据有关资料选取3 7 JB/T 8723 1998 8表 7 J1

18、14 型波纹管机械密封型式与工作参数 特征 内装、单端面、静止式、角形圈密封、夹固联接 简 图 1内六角螺钉； 2垫圈； 3紧定螺钉； 4定位环； 5角形圈； 6动环； 7波纹管组件； 8平垫片 工作压力 MPa 0 2.0（单层波片）； 0 3.5（双层波片） 工作温度 75 260 m/s 50 速 度 r/min 8000 公称直径 mm 30 100 工作参数介 质 油类、轻烃、芳烃、有机溶剂、弱酸、碱液、水、氨水等清洁的或含颗粒的流体 注 1 制造厂可提供符合GB/T 6556 中其他公称直径的产品。2 动环可选用其他形式。 JB/T 8723 1998 9 表 8 J114 型波纹

19、管机械密封主要尺寸 m 公称直径D1D3(max) D4(m in) D13L1(max) L330 30 53 55 65 82 35 35 58 60 70 82 40 40 63 65 75 84 45 45 68 70 80 85 50 50 73 75 85 85 55 55 78 80 90 85 60 60 83 85 95 90 65 65 93 95 106 90 70 70 98 100 110 90 75 75 103 105 115 92 80 80 108 110 120 92 85 85 113 115 125 92 90 90 118 120 130 94 95

20、95 123 125 135 94 100 100 128 130 140 94 此尺寸不作规定，各制造厂可根据有关资料选取JB/T 8723 1998 10 表 9 J115 型波纹管机械密封型式与工作参数 特征 内装、单端面、旋转式、填料密封、内拨叉传动 简 图 1内六角螺钉； 2垫圈； 3紧定螺钉； 4定位环； 5填料密封圈； 6波纹管组件； 7静环； 8静环密封圈 工作压力 MPa 0 2.0（单层波片）； 0 3.5（双层波片） 工作温度 75 260 m/s 25 速 度 r/min 4500 公称直径 mm 20 120 工 作 参 数 介 质 油类、轻烃、芳烃、有机溶剂、弱酸、

21、碱液、水、氨水等清洁的或含颗粒的流体 注：静环可选用其他形式。 JB/T 8723 1998 11 表 10 J115 型波纹管机械密封主要尺寸 m 公称直径D1D3(max) D4(m in) D6D7L1(max) L3L4L520 20 42 44 34 40 58 2 5 22 22 44 46 37 43 58 2 5 24 24 46 48 37 43 58 2 5 25 25 47 49 39 45 58 2 5 28 28 50 52 42 48 58 2 5 30 30 52 54 44 50 58 2 5 32 32 54 58 49 56 61 2 6 33 33 55

22、59 49 56 61 2 6 35 35 57 61 51 58 61 2 6 38 38 60 64 54 61 61 2 6 40 40 66 70 56 63 62 2 6 43 43 69 73 59 66 62 2 6 45 45 71 75 62 70 63 3 6 48 48 74 78 65 73 63 3 6 50 50 76 80 67 75 63 3 6 53 53 79 83 70 78 63 3 6 55 55 81 86 72 80 63 3 6 58 58 85 90 75 83 68 3 6 60 60 87 92 77 85 68 3 6 63 63 90

23、95 81 90 71 3 7 65 65 92 97 83 92 71 3 7 68 68 95 100 88 97 71 3 7 70 70 97 102 88 97 71 3 7 75 75 102 107 95 105 71 3 7 80 80 107 112 100 110 71 3 7 85 85 112 117 105 115 71 3 7 90 90 117 122 110 120 71 3 7 95 95 122 127 115 125 71 3 7 100 100 127 132 122.2 134.3 74 此尺寸不作规定，各制造厂可根据有关资料选取3 9 JB/T 87

24、23 1998 12 表 11 J117 型波纹管机械密封型式与工作参数 特征 内装、单端面、旋转式、角形圈密封、紧定螺钉联接 简 图 1内六角螺钉； 2垫圈； 3紧定螺钉； 4定位环； 5角形圈； 6波纹管组件； 7静环； 8平垫片 工作压力 MPa 0 2.0（单层波片）； 0 3.5（双层波片） 工作温度 75 260 m/s 25 速 度 r/min 4500 公称直径 mm 30 100 工 作 参 数 介 质 油类、轻烃、芳烃、有机溶剂、弱酸、碱液、水、氨水等清洁的或含颗粒的流体 注 1 主要尺寸见表 4。 2 制造厂可提供符合 GB/T 6556 中其他公称直径的产品。 3 波纹

25、管与静环互换位置即成为静止式结构。 4 静环可选用其他形式。 JB/T 8723 1998 13 表 12 J121 型波纹管机械密封型式与工作参数 特征 内装、单端面、旋转式、 O 形圈密封、紧定螺钉联接 简 图 1紧定螺钉； 2 O 形圈； 3波纹管组件； 4静环； 5静环密封圈 工作压力 MPa 0 2.0（单层波片）； 0 3.5（双层波片） 工作温度 20 180 m/s 25 速 度 r/min 4500 公称直径 mm 20 100 工 作 参 数 介 质 油类、轻烃、芳烃、弱酸、碱液、水、氨水等清洁的或含颗粒的流体 注 1 安装尺寸符合 GB/T 6556。 2 静环可选用其他

26、形式。 JB/T 8723 1998 14 表 13 J121 型波纹管机械密封主要尺寸 mm 公称直径D1D3(max) D4(m in) D6D7L1(max) L3L4L520 20 34 36 29 35 37.5 2 5 22 22 36 38 31 37 37.5 2 5 24 24 38 40 33 39 40 2 5 25 25 39 41 34 40 40 2 5 28 28 42 44 37 43 42.5 2 5 30 30 45 47 39 45 42.5 2 5 32 32 46 48 42 48 42.5 2 5 33 33 47 49 42 48 42.5 2 5

27、 35 35 49 51 44 50 42.5 2 5 38 38 56 58 49 56 45 2 6 40 40 58 60 51 58 45 2 6 43 43 60 63 54 61 45 2 6 45 45 63 66 56 63 45 2 6 48 48 65 68 59 66 45 2 6 50 50 68 71 62 70 47.5 2.5 6 53 53 70 73 65 73 47.5 2.5 6 55 55 73 76 67 75 47.5 2.5 6 58 58 78 83 70 78 52.5 2.5 6 60 60 80 85 72 80 52.5 2.5 6 63

28、 63 83 88 75 83 52.5 2.5 6 65 65 85 90 77 85 52.5 2.5 6 68 68 88 93 81 90 52.5 2.5 7 70 70 92 95 83 92 60 2.5 7 75 75 99 104 88 97 60 2.5 7 80 80 104 109 95 105 60 3 7 85 85 109 114 100 110 60 3 7 90 90 114 119 105 115 65 3 7 95 95 119 124 110 120 65 3 7 100 100 124 129 115 125 65 此尺寸不作规定，各制造厂可根据有关资

29、料选取3 7 JB/T 8723 1998 15 表 14 J123 型波纹管机械密封型式与工作参数 特征 内装、单端面、旋转式、 O 形圈密封、防扭套传动 简 图 1防扭套； 2紧定螺钉； 3 O 形圈； 4波纹管组件； 5静环； 6静环密封圈 工作压力 MPa 0 2.0（单层波片）； 0 3.5（双层波片） 工作温度 20 180 m/s 25 速 度 r/min 4500 公称直径mm 30100 工 作 参 数 介质油类、轻烃、芳烃、有机溶剂、弱酸、碱液、水、氨水等清洁的或含颗粒的流体注1 制造厂可提供附合 GB/T 6556 中其他公称直径的产品。 2 静环可选用其他形式。 JB/

30、T 8723 1998 16 表 15 J123 型波纹管机械密封主要尺寸 mm 公称直径D1D3(max) D4(m in) D6D7L1(max) L3L4L530 30 53 55 40 50 63 2 5 35 35 58 60 45 55 63 2 5 40 40 63 65 50 60 66 2 6 45 45 68 70 55 65 72 2 6 50 50 73 75 60 70 76 2.5 6 55 55 78 80 65 75 78 2.5 6 60 60 83 85 70 80 78 2.5 6 65 65 93 95 78 90 86 2.5 6 70 70 98 1

31、00 83 95 88 2.5 7 75 75 103 105 88 100 88 2.5 7 80 80 108 110 93 105 95 3 7 85 85 113 115 98 110 95 3 7 90 90 118 120 103 115 96 3 7 95 95 123 125 108 120 96 3 7 100 100 128 130 113 125 96 此尺寸不作规定，各制造厂可根据有关资料选取3 7 表 16 常用材料代号 密 封 环 材 料 代号 辅 助 密 封 材 料 代号 波纹管和其他材料 代号 浸金属石墨A 柔性石墨C 铬钢E 浸树脂石墨B 乙丙橡胶E 铬镍钢F

32、 碳化硅O 丁腈橡胶P 铬镍钼钢G 硬质合金U 硅橡胶S 镍基高温合金H 硬质喷涂层P 聚四氟乙烯T 低膨胀合金M 或填充聚四氟乙烯钛合金T 氟橡胶V 沉淀硬化钢Y 工业钝铝L 纯铜O 4 型号及识别标志 4. 1 泵用焊接金属波纹管机械密封型号表示。 JB/T 8723 1998 17 J / 4. 1. 1 型式代号 J 4. 1. 2 波纹管组件材料代号 其他材料代号 一位英文字母表示，详见表 16。 辅助密封材料代号 一位英文字母表示，详见表 16。 波纹管组件材料代号 三位英文字母表示，详见 4.1.2。 非补偿环材料代号 一位英文字母表示，详见表 16。 密封规格 三位数字表示，不

33、足三位时首位补“ 0” 。型式代号 见 3.1、 4. 1. 1。 旋转或静止代号 奇数为旋转式，偶数为静止式 适用温度 1 表示高温， 2 表示中温与普温。 泵用机械密封 用 1 表示。 波纹管机械密封 波纹管材料 详见表 16。 密封环座材料 详见表 16。 密封环材料 详见表 16。JB/T 8723 1998 18 4. 2 型号示例 J113070/UBEGCF 表示 J113 型内装、单端面、旋转式波纹管机械密封；安装轴径为 70 mm（ 070） ； 非补偿环材料为硬质合金（ U）密封环； 波纹管组件材料为：浸树脂石墨（ B）密封环、铬钢（ E）环座、铬镍钼钢（ G）波纹管； 辅

34、助密封材料为柔性石墨（ C） ； 其他材料为铬镍钢（ F） 。 5 技术要求 5. 1 材料要求 5. 1. 1 本标准规定的泵及其类似旋转轴用内装式波纹管机械密封材料应符合 GB/T 6556 的规定， 常用材料种类见表 16。 5. 1. 2 硬质合金、碳化硅、碳石墨密封环应分别符合 ZB J22 003、 JB/T 6374、 ZB J22 017 的有关规定。 5. 1. 3 波纹管材料采用铬镍钼钢、沉淀硬化钢或镍基高温合金。 5. 1. 4 柔性石墨密封垫片应有加强层。 5. 1. 5 本标准中产品所使用材料若有质量分等时，应采用一等品或一级品。 5. 1. 6 材料选用按附录 A

35、(标准的附录 )。 5. 2 波纹管组件要求 波纹管组件除应符合 JB/T 6373 92 中 4.1 规定外，还应符合以下要求。 5. 2. 1 设计磨损量应不大于工作压缩量的 50。 5. 2. 2 波纹管全变形量不小于波纹管自由长度的 50。 5. 3 其他主要零件要求 其他主要零件除应符合 JB 4127 85 中第 2 章、 JB/T 6373 92 中 4.2 等规定外，还应符合以下要求。 5. 3. 1 非金属辅助密封件表面不得有会造成泄漏的划伤、皱折、气泡、杂质、裂纹等缺陷。 5. 3. 2 金属辅助密封件应退火处理；表面粗糙度 Ra值不大于 3.2 m，且不得有折痕。 5.

36、4 性能要求 5. 4. 1 泄漏量应符合 JB/T 6373 92 中 4.3.1 的规定。 5. 4. 2 磨损量应符合 JB/T 6373 92 中 4.3.2 的规定。 5. 4. 3 使用期应符合 JB/T 6373 92 中 4.3.3 的规定。 6 试验与检验方法 6. 1 试验方法 试验方法按 GB/T 14211 规定执行，其性能指标符合 5. 4 的规定。 6. 2 检验方法 检验方法除应符合 JB/T 6373 92 中第 5 章规定外，还应符合以下要求。 6. 2. 1 对 5.2.1 要求，采用变值量具检测。 6. 2. 2 对 5.3.1、 5.3.2 要求，采用目

37、测法检验。 6. 2. 3 波纹管组件做水压试验，试验压力为最高工作压力的 1.25 倍，持续 5 min，不得有渗漏现象。 JB/T 8723 1998 19 7 安装与使用要求 安装与使用要求符合 JB/T 6373 92 中第 7 章及 GB/T 6556 94 中 1.3 的规定。 8 验收规则 产品验收应按 ZB J22 006 的规定执行。 9 标志、包装及贮存 标志、包装与贮存标志按 JB/T 6373 92 中第 8 章、 ZB J22 006 88 中第 6 章的规定。 JB/T 8723 1998 20 附 录 A A1 输送介质温度在不高于 20 、不低于 200 时，密

38、封环座材料应优先采用高镍合金。 A2 在介质有结晶、易结焦或含颗粒时，摩擦副应采用硬 硬材料配对。 A3 辅助密封材料在输送介质温度不低于 200 时，应优先采用柔性石墨；当介质有腐蚀性时，应慎用金属垫片。 A4 波纹管座材料性能不得低于铬镍钢的性能。 A5 波纹管组件常用材料应符合表 A1 规定，表 A1 规定 14 种常用材料。特殊工况时，材料由制造厂与用户协商确定，但应符合本标准规定。 表 A1 波纹管组件常用材料及适用工况 输送介质温度 波纹管组件材料 适 用 介 质 AEG BFG BGG BE G UEG 清洁、无腐蚀或弱腐蚀介质 AEY UEY 清洁、无腐蚀介质 20 200 U

39、FG UGG 有颗粒、无腐蚀或弱腐蚀介质，碱液 75 200 BMH 清洁、无腐蚀或弱腐蚀介质 AMY UMY 有颗粒、无腐蚀介质 AMH 清洁、无腐蚀或弱腐蚀介质 75 400 UMH 有颗粒、无腐蚀或弱腐蚀介质 （标准的附录） 材料选用要求 JB/T 87231998中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 泵用焊接金属波纹管机械密封 JB/T 8723 1998 * 机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准论研究所印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 121字数 42,000 1998年 6月第一版 1998 年 6 月第一次印刷 印数 00， 001 500 工本费 15.00元 编号 98006