JB T 8772.4-1998 精密加工中心 检验条件 第4部分 线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验.pdf

1、JB/T 8772. 4-1998前言本标准是根据JB/T 8771.4-1998加工中心检验条件第4部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验(该标准等效采用了ISO/DIS 10791-4.2加工中心检验条件第4部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度)制订的，在检验项目、检验方法、检验工具等内容上与JB/T 8771. 4相同，允差则在该标准基础上压缩(压缩公比约为1.6),本标准是精密加工中心检验条件系列标准中的一个标准。该系列标准包括以下13个部分，它们可以同时或单独使用:第1部分:卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴);第2部分:立式加工中心几何精度检验;第3部分

2、:带水平主回转轴的整体万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴)(待制订);第4部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验;第5部分:工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验;第6部分:进给量、速度和插补精度检验(待制订);第7部分:精加工试件精度检验;第8部分:用圆形检验法的球形评定(待制订);第9部分:刀具转换和托板转换动作时间的评定(待制订);第10部分:热变形的评定(待制订);第11部分:噪声发射的评定(待制订);第12部分:振动强度的评定(待制订);第13部分:安全措施的评定(待制订)。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:北京机床研究所、昆明精密机床

3、研究所、宁江机床厂。本标准主要起草人:唐其寿、谢玲、谢宏、任调、李祥文。中华人民共和国机械行业标准精密加工中心检验条件第4部分:线性和回转轴线的定位精度dB/T 8772.4-1998和重复定位精度检验Test conditions of precision machining centresPart 4: Accuracy and repeatability of positioningof linear and rotarv axes1范围本标准规定了精密加工中心的线性轴线和回转轴线定位精度检验的允差。本标准适用于线性轴线行程至2 000 mm和回转轴线的精密加工中心。2引用标准下列标准所

4、包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 17421. 1-1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度ISO 230-2:1997机床检验通则第2部分:数控机床坐标轴定位精度和重复定位精度侧定3一般要求3.1在本标准中，所有的线性尺寸和相应的允差都用毫米(mm)表示;角度尺寸和相应的允差用度(。)、微弧度(grad)和秒(与为单位表示。其换算关系按下列表达式:0.010/1 000二10X10 s=10 prad-2()3.2使用本标准时必须参照I

5、SO 230-2，尤其是检验条件、检验程序和结果的评定。3.3本标准中的检验项目的顺序并不表示实际检验次序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。3.4检验机床时，根据结构并不是必须检验本标准的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些他感兴趣的检验项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。3.5本标准所规定的检验工具仅为举例，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具，指示器应有0. 001 mm或更高的分辨率。3.6当实测长度与本标准规定的长度不同时，则规定的允差值应根据GB/T 17421. 1-1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度

6、折算，折算结果小于0. 003 mm时，仍按。.003 mm计。3.7在轴线检查过程中，三个基本轴线中非检测轴线上的运动部件，应尽可能置于其工作行程的中间位置，或者保持在使影响元件测量偏差为最小的位置处。滑动主轴、滑枕等，当它们是辅助轴线时，应保持在缩回位置。4线性轴线的定位4. 1行程至2 000 mm的精密加工中心不同测量行程的定位精度的允差见表to国家机械工业局1998-07-17批准1998-12-01实旅JB/T 8772.4-1998表1线性轴线定位精度的允差nlnl检验项目轴线的测量行程石500500.800800-1 2501 250-2 000允差双向定位精度A0.0140.

7、0160.0200.026单向定位精度A个和A告0.0100.0130.0160.018双向重复定位精度R0.0080.0100.0120.013单向重复定位精度R4和R奋，0.0040. 0050.0060.008轴线的反向差值B0.0060.0060.0080.008平均反向差值A0.0040.0040.0050.005双向定位系统偏差E0.0100.0120. 0140.018单向定位系统偏差E个和E告0.0060.0080.0100.012轴线的平均双向位置偏差范围M0.0060.0080.0100.0134.2检验时一般使用激光干涉仪，也可以使用具有类似精度的其他测量系统。当使用激光

8、干涉仪时，应按照GB/T 17421.1-1998的A13采取适当的保护措施。4.3检查。4.4关于检验的执行，应遵循ISO 230-2:1997中4. 3.2所指出的过程，尤其是至2 000nlnl的全部计算出的偏差实测数据统计分析结果的格式推荐按表2的形式。表2线性轴线至2 000 mm的定位精度的全部检查结果的格式结果mm轴线名称和相应的侧量行程mm双向定位精度A定位精度(正向)A个定位精度(负向)A十!双向重复定位精度R重复定位精度正向)R个重复定位精度(负向)R去轴线的反向差值B平均反向差值B双向定位系统偏差E定位系统偏差(正向)E个定位系统偏差(负向)E十轴线的平均双向位置偏差范围

9、M656JB/T8772.4一19985回转轴线的定位5.1测量行程至36。的精密加工中心的定位精度的允差见表3表3回转轴线定位精度的允差允差(与双向定位精度Al8单向定位精度A个和A分14双向重复定位精度R10单向重复定位精度R个和R*5最大反向差值B8平均反向差值石5双向定位系统偏差E12单向定位系统偏差E牵和E去9轴线的平均双向位t偏差范围M85.2检验时一般使用带分度工作台的激光角度干涉仪、带多角镜的自准直仪，或可以使用具有类似精度的其他测量系统。当使用自准直仪时，应按照GB/T17421.1一1998的All采取适当的保护措施。5.3关于检验的执行，应遵循150230一2一1997中

10、4.3.4所指出的过程。5.4计算出的偏差实侧数据统计分析结果的格式推荐按表4的形式。表4回转轴线至3600的定位精度的全部检查结果的格式结果nlll】轴线名称和相应的测量行程(。)双向定位精度A定位精度(正向)A个一定位精度(负向)A十6一双向重复定位精度R重复定位精度(正向)R个null一一一一一重复定位精度(负向)R告轴线的反向差值B!平均反向差值百双向定位系统偏差E定位系统偏差(正向)E个定位系统偏差负向)E卡轴线的平均双向位置偏差范围M657JB/T 8772. 4-19986推荐记景的伯息检验报告推荐包含下列信息。6.1辨别机床的信息:a)制造厂名称;b)设计年度(如果可获得的话)

11、;c)型号和顺序号;d)按照JB/T 8772. 1-1998,JB/T 8772. 2-1998或JB/T 8772. 3-1998中3.11和3.12的机床结构型式(如果可能的话)。6.2辨别检验的信息:a)检验日期和地点;b)公司和检验员姓名;c)使用的检验设备清单，包括制造厂名称、部件(例如激光头、光学部件、温度传感器)的型号和顺序号。6.3检验条件的信息:a)检验中沿着或围绕轴线运动的机床部件;b)进给率;c)非检验轴线上的轴线滑板或运动部件的位置;d)测量线的位置;e)温度传感器的数量与位置;f)紧接着检验前后的温度传感器读数;9)用于材料补偿的膨胀系数;h)紧接着检验前后空气的温度、压力和湿度(如果有关的话);i)施加于机床轴线的补偿型式;J)施加于测量数据的补偿型式。