JB T 9908.4-2014 卧轴圆台平面磨床第4部分：高精度磨床精度检验.pdf

1、0ICS 25.080.50 J 55 备案号： 45561 2014 中华人民共和国机械行业标准JB/T 9908.42014代替 JB/T 9910.1 1999卧轴圆台平面磨床 第 4 部分：高精度磨床 精度检验 Surface grinding machines with high precision horizontal wheel spindle and rotary table Part 4： High precision toolsTesting of the accuracy 2014-05-06 发布 2014-10-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 99

2、08.42014 I 目 次 前言 .II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 一般要求 . 1 3.1 计量单位 . 1 3.2 关于执行 GB/T 17421.11998 标准的说明 . 1 3.3 检验顺序 . 1 3.4 检验项目的说明 . 1 3.5 检验工具 . 1 3.6 工作精度检验要求 . 2 3.7 最小公差 . 2 3.8 简图 . 2 4 几何精度检验 . 2 5 工作精度检验 . 11 JB/T 9908.42014 II 前 言 JB/T 9908卧轴圆台平面磨床分为四个部分： 第 1部分：型式与参数； 第 2部分：技术条件； 第 3部分：精度检验；

3、第 4部分：高精度磨床 精度检验。 本部分为 JB/T 9908的第 4部分。 本部分按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本部分代替 JB/T 9910.1 1999高精度卧轴圆台平面磨床 精度检验 ，与 JB/T 9910.1 1999相比主要技术变化如下： 标准名称改为“卧轴圆台平面磨床 第 4部分：高精度磨床 精度检验” ； 修改了“前言” ； 将“引用标准”改为“规范性引用文件” （见第 2章， 1999年版的第 2章） ； 修改了“一般要求” （见第 3章， 1999年版的第 3章） ； 取消了“预调检验” （ 1999年版的第 4章） 。 本部分由中国机械工业联合会提

4、出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（ SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：天津市津机磨床有限公司。 本部分主要起草人：郝乃芳、盖书毅、王文明、王士瑶。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ZB J55 033 1988； JB/T 9910.1 1999。 JB/T 9908.42014 1 卧轴圆台平面磨床 第 4 部分：高精度磨床 精度检验 1 范围 JB/T 9908 的本部分规定了高精度级的磨头移动式、工作台拖板移动式和立柱移动式的卧轴圆台平面磨床的几何精度、工作精度的检验方法以及相应的公差。 本部分适用于工作台直径 320 mm 1 000 mm 的高精度级的卧

5、轴圆台平面磨床。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 17421.1 1998 机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 3 一般要求 3.1 计量单位 本部分中所有的线性尺寸、偏差和相应的公差的单位均为毫米（ mm） ；角度尺寸的单位为度（） ，角度偏差和相应的公差一般用比值表示，但在一些情况下为了清晰，可用微弧度（ rad）或角秒（）表示。应始终注意下列表达式的等效关系： 0.01/1 000=10 rad 2 3.

6、2 关于执行 GB/T 17421.1 1998 标准的说明 使用本部分时应按 GB/T 17421.1 1998 的规定进行，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。 使用本部分时应按 GB/T 17421.1 1998 中 3.1 的规定调整安装水平， 一般应在床身导轨上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不应超过 0.02/1 000。 3.3 检验顺序 本部分给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 3.4 检验项目的说明 检验机床时，并不总是必须检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要

7、求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。 3.5 检验工具 在第 4 章、第 5 章的检验项目中指出的工具仅为例子。可以使用相同指示器和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有 0.001 mm 或更高的分辨力。 JB/T 9908.42014 2 3.6 工作精度检验要求 工作精度检验应在试件精磨后进行。 3.7 最小公差 当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差按实测长度折算（见 GB/T 17421.1 1998 中的2.3.1.1） ，折算结果小于 0.001 mm 时，应按 0.001 mm 计。 3.8 简图 为简化起见，本部分

8、的简图仅附工作台拖板移动式一种形式的机床。 4 几何精度检验 检验项目 G1 工作台台面的平面度 简图 公差 工作台直径 500 500 1 000 0.003 0.005 局部公差：在任意 300 测量长度上为 0.003（不许凸） 检验工具 自准直仪 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.2.1.2.2 的规定） 在工作台直径方向上，按图示安放自准直仪的反射镜，光管置于机床外的支架上。移动反射镜检验，每隔 50 mm记录一次读数，将所得读数依次排列，画出误差曲线。 误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计。 在工作台不同直径方向检验应不少于四次。每次误差分

9、别计算，取其最大值为本项误差。 当工作台直径小于 500 mm 时，允许只在两个互相垂直的方向检验。 JB/T 9908.42014 3 检验项目 G2 工作台定心孔的跳动 简图 公差 工作台最大倾斜角度 0 15 15 0.012 0.008 检验工具 指示器 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.1.2.2 的规定） 工作台台面置于零位（水平位置） 。 将指示器固定在磨头上，使指示器的测头触及工作台定心孔的表面，转动工作台检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 9908.42014 4 检验项目 G3 工作台台面的端面跳动 简图 公差 工作台直径 500

10、 500 1 000 0.002 0.004 检验工具 指示器 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.3.2 的规定） 固定指示器，使其测头触及工作台台面，并尽量靠近边缘处，转动工作台检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 9908.42014 5 检验项目 G4 砂轮主轴定心锥面的跳动 简图 公差 0.002 检验工具 指示器 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.1.2.1、 5.6.1.2.2 的规定） 固定指示器，使其测头垂直触及主轴锥面的两极限位置，转动主轴检验。 误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 9

11、908.42014 6 检验项目 G5 砂轮主轴的轴向窜动 简图 公差 0.003 检验工具 指示器 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.2.2 的规定） 固定指示器，使其测头触及主轴中心孔内的钢球表面，转动主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 检验时，应通过主轴轴线施加一个由制造厂规定的力 F（已消除轴向游隙的主轴可不加力） 。 JB/T 9908.42014 7 检验项目 G6 磨头（或工作台）垂直移动时的倾斜 简图 公差 0.03/1 000 检验工具 水平仪 检验方法（ 按 GB/T 17421.1 1998 中 5.5.2 的规定） 在磨头上平行于砂

12、轮主轴轴线方向放置水平仪，向下移动磨头在全行程上检验。 误差以水平仪读数的最大代数差值计。 JB/T 9908.42014 8 检验项目 G7 工作台（磨头或立柱）拖板移动时对工作台台面的平行度 简图 公差 工作台直径 500 500 1 000 0.003 0.006 检验工具 指示器、平尺和量块 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.2.2.2.1 的规定） 将工作台固定在零位（水平位置） 。 在工作台台面上，平行于床身纵向导轨方向放置两个等高量块，在量块上放一平尺。在磨头上固定指示器，使其测头触及平尺的检验面。移动工作台（磨头或立柱）拖板在工作台全部行程上检验。

13、 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 9908.42014 9 检验项目 G8 工作台倾斜摆动平面对工作台（或磨头、立柱）移动方向的平行度 简图 公差 在 100 测量长度上为 0.015 检验工具 指示器和角尺 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.2.2.2.1 的规定） 将工作台固定在零位（水平位置） 。 在工作台台面上固定一专用角尺，校正角尺使其垂直检验面平行于工作台（或磨头、立柱）移动方向。将指示器固定在磨头上，使其测头触及角尺的检验面。摆动工作台至最大倾斜位置。移动工作台（或磨头、立柱）在角尺检验面的全宽上检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB

14、/T 9908.42014 10 检验项目 G9 砂轮主轴轴线与工作台回转轴线的相交度 简图 公差 0.05 检验工具 指示器和专用轴套 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 6.5.1 的规定） 将工作台固定在零位（水平位置） 。 在主轴的定心锥面上紧密地套一圆柱形轴套。在工作台台面上固定指示器，使其测头触及轴套表面（测头轴线通过工作台回转轴线和砂轮主轴轴线并与其垂直） ，在工作台 100 mm 行程上检验，记录指示器两端读数；然后，将工作台和主轴各旋转 180，再同样检验一次。 两端误差分别计算，误差以指示器两次读数差值的之半计。 注 ：在磨头上下两个位置上进行检验。 J

15、B/T 9908.42014 11 5 工作精度检验 检验项目 M1 试件磨削后的等厚度 简图 公差 工作台直径 500 500 1 000 0.003 0.005 检验工具 指示器 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 3.1、 3.2.2、 4.1、 4.2 的规定） 每块试件的厚度以各自的最大值计。 误差以六块试件间的最大厚度差值计。 图中： D工作台直径，单位为毫米（ mm） ；d试件直径，单位为毫米（ mm） ；h试件厚度，单位为毫米（ mm）试件尺寸： 40 d D/8， h 40 试件材料： 45 钢，不淬硬 JB/T9908.42014中 华 人 民 共 和 国 机械行业标准 卧轴圆台平面磨床 第 4部分：高精度磨床 精度检验 JB/T 9908.42014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街 22 号 邮政编码： 100037 * 210mm 297mm 1 印张 27 千字 2015 年 6 月第 1 版第 1 次印刷 定价： 18.00 元 * 书号： 15111 11878 网址： http： / 编辑部电话：（ 010） 88379778 直销中心电话：（ 010） 88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究