JC 900-2002 无机防水堵漏材料.pdf

1、!C 900一2002前言本标准的表1中1-5项为强制性条款，其余为推荐性条款.本标准由中国建筑材料工业协会提出本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:苏州非金属矿工业设计研究院、中国建筑材料科学研究院。本标准参加起草单位:北京市建筑材料质量监督检验站、北京市霍尼防水科技集团、北京金汤建筑防水技术开发有限责任公司、北京市海淀区东海防腐防水技术开发工程公司、山东淄博松山新技术开发有限公司、中美合资贵池尤匹埃防水材料有限公司、北京中核北研科技发展有限公司、山西建华化工厂、特艺建材科技工业(苏州)有限公司、浙江力顿特种水泥公司堵漏王分厂、辽宁大连细杨防水工程有限公司、北京市住宅

2、建设设备物资公司振兴防水堵漏分公司、广东顺德市桂洲镇科顺精细化工有限公司、池州恒生科技有限责任公司、山东青岛铁路红宇防水材料中心本标准主要起草人:沈春林、亘要耍一、岳晓红、杨永起、刘立、朱炳光、高德财、工仁连、汪良美、张延安、王衡、林益民、方兴中、张伯华、樊细杨、陈伟忠、张秀贤本标准委托苏州非金属矿工业设计研究院负责解释本标准为首次发布JC 900一2002引言无机防水堵漏材料是近十年来发展迅速，应用量较大的无机防水材料，为r检验产品质量，保证防水工程质量.特制定本标准。因国外无同类产品标准可参照采用，因此本标准所规定的要求主要参考r国内同类产品企业标准和有关技术资料，根据工程实际应用要求，在

3、试验验证的基础上制定的。抗渗试验方法采用JC 474-1999砂浆、混凝土防水剂，其他试验项目主要采用GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法(ISO法),GB/T 1346-2001(水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法。中华人民共和国建材行业标准无机防水堵漏材料Jc 900一2002Inorganic waterproof and leakage-preventing materials范围本标准规定了无机防水堵漏材料的定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存等。本标准适用于以水泥及添加剂组成的粉状无机防水堵漏材料，但不适用于快速堵漏材料2规范性引用文

4、件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准.然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准(:B 175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(:B/T 1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法eqv ISO 9597;1989)G B/T 14436工业产品保证文件总则GB/T 16777建筑防水涂料试验方法GB/T 17671一1999水泥胶砂强度检验方法(IS()法)(idtISO 679;1989)G川82普通混凝土长期性能

5、和耐久性能试验方法1C .474 -1999砂浆、混凝土防水剂3定义3. 1无机防水堵漏材料是以水泥及添加剂经一定工艺加工而成的粉状防水堵漏材料。3.2快速堵漏材料本标准所指的快速堵漏材料是初凝时间小于2 min的粉状防水堵漏材料。4分类4.下类别产品根据凝结时间和用途分为缓凝型(工型)和速凝型(1I型)4.1.1缓凝型主要用于潮湿和微渗基层上做防水抗渗工程。4. 1.2速凝型主要用于渗漏或涌水基体上做防水堵漏工程4. 2产品标记4.2. 1标记方法产品按下列顺序标记:名称、类别、标准号。4. 2. 2标记示例:缓凝型无机防水堵漏材料标记为FD I JC 900一2002国家经济贸易委员会20

6、02-06一19批准2002一12一01实施JC 900一20025要求51外观产品外观为均匀、无杂质、无结块的粉末。52物理力学性能产品物理力学性能应符合表1的要求。表1物理力学性能序号项目缓凝型速凝型1型n型1凝结时间初凝/miry)10)2-10终凝/mmG36n152抗压强度/MPa1h多4.53d李13. 015. 03抗折强度/MP.1h妻1. 53d妻3.04.04抗渗压力差值/MPa 7 d,)涂层0. 4抗渗压力/MPa?d.)试件1.51.55粘结强度/MPa 7 d,)1.41.26耐热性，100C ,5h无开裂、起皮、脱落7冻融循环(一15一20,c ) 20次无开裂、

7、起皮、脱落6试验方法6.、标准试验条件试验室试验条件为温度(20士2)C，相对湿度不小于50%,养护室养护条件为温度(20士3)0C，相对湿度不小于90006.2试样试验前样品及所用器具应在标准试验条件下放置24 h,6. 3外观用目测法检查。6. 4凝结时间按GB/T 1346进行，本标准试样采用被检验的无机防水堵漏材料取代该标准中检验的水泥，同时采用生产厂推荐的加水量，速凝型材料搅拌时间为20s,缓凝型材料搅拌时间为3 min.6.5抗压与抗折强度按GB/T 17671规定的方法成型，养护并测定相应龄期的抗折与抗压强度。缓凝型产品成型时称取样品2 000 g，按生产厂推荐的加水量加水，每次

8、成型40 mm X 40 mm X 160 mm 1组试件3条。速凝型产品每次称取样品1 000g，按生产厂推荐的加水量加水，每次成型40 mm X 40 mm X 160 mm 2组试件共6条脱模时间I型成型后24 h脱模.II型成型后脱模时间不大于1h。试验结果评定按照GB/T 17671进行6.6抗渗压力按JC 474-1999中5. 2. 8进行6.6.1涂层抗渗压力差值.1C 900一20026.6. 1，从准砂浆试件的制备用符合G$ 175的32. 5级普通硅酸盐水泥和标准砂，按质量比为水泥，砂水=1:4:1配料，即称取水泥350 g、标准砂1 400 g搅匀后加人水350 ml，

9、将上述物料在水泥砂浆搅拌机中搅拌3 min后装人卜fl直径为70 mm，下口径为80 mm,高为30 mm截头圆锥抗渗试模中，在振动台上振动20 s,5 m。后用刮刀刮去多余的料浆并抹平其成型试件数量为12块。在标准养护室中养护24 h后脱模，然后置养护室水中养护至规定龄期。6.6.1.2基准砂浆试件的抗渗按6.6.1.1制备的试件养护至龄期7d取出6块，在砂浆抗渗仪上进行抗渗试验，水压从。. 1 MPa开始，征隔1h增加0. 1 MPa。当6个试件中有3个试件端面呈现渗水时，即可停止试验，记下当时水压。透水压力P,。为6个试件中4个未出现渗水的最大压力值。6.6.1.3涂层-I-基准砂浆试件

10、制备取按6.6.1.1制备的另6块基准砂浆试件(成型时采用加垫层或刮平的方法在相应的迎水面或背水面使试件厚度减少2 mm左右)，在水中浸泡至充分湿润然后称取样品1 000 g，按生产厂推荐的加水量加水。用净浆搅拌机搅拌3 min，用刮板分别在3块试件的迎水面和3块试件的背水面上，分两层刮压料浆.刮压每层料的操作时间不应超过5 min。刮料时要稍用劲并来回几次使其密实。同时注意搭接，第二层须待第一层硬化后(手指轻压不留指纹)再涂刮，第二层涂刮前涂层要保持湿润，涂层总厚度约2 mm，在养护室中保湿养护24 h，转人养护室水中(20士3)养护至规定龄期.6. 6. 1.4涂层+基准砂浆试件抗渗待6.

11、 6. 1. 3制备的试件养护至龄期7d，取出，将涂层冲洗干净，风干表面，按6.6.1.2的方法做抗渗试验。测得的值即为涂层+基准试体的抗渗压力，为P。如果水压增至1. 5 MPa，试件仍未透水，则不再升压，停止试验，此时P值以大于1. 5 MPa计6. 6. 1. 5涂层抗渗压力差值计算涂层抗渗压力差值按式(1)计算，计算结果精确至。. 1 MPa.尸=尸一尸。(1)式中:尸一涂层抗渗压力差值MPa;几一基准砂浆试件的抗渗压力，MPa;P.涂层加砂浆试件的抗渗压力，MPa6.6.2试件抗渗压力6.6.2. 1试件制备试件成t的配料及搅拌与6.5相同。拌匀后一次装满抗渗试模，在振动台上振动成型

12、，缓凝型振动2 min，速凝型振动20 s,刮掉多余的砂浆，抹平。制备试件6块。在养护室中保湿养护24 h后脱模，转人养护室水中(20士3)养护至规定龄期。66.22试验步骤试件养护至龄期7 d.以每组6个试件中4个未出现渗水的最大压力值为试件抗渗压力。6.7粘结强度81,字模基准砂浆试件的制备及粘结强度的试验根据GB/T工6777进行。6.7. 1粘结强度基准砂浆试件制备在“8“字模中部最窄处，插人1块。. 5 mm厚。面积为500 mm=的档板将“8”字模分为两部分。用符合GB 175的42.5级普通硅酸盐水泥和标准砂，按质量比为水泥:砂:水二1:2:。4配料，搅拌3 min后，装人上述，

13、.8”字模中成型，每组试件5块。在养护室中养护24 h后脱模，脱模后在养护室中养护7d取出，将半个“8”字基准砂浆试件放回“8”字模中。称取样品1 000 g.按厂家推荐的加水量加水，用净浆搅拌机搅拌均匀，缓凝型搅拌3min，速凝型搅拌20s，然后将配好的物料倒人未放基准砂浆试件的另一半“8”字模中，缓凝型振动2 min，速凝型振动20 s，压实，抹平。在养护室中养护24 h后脱模，转.1C 900一2002人养护室水中养护至规定龄期6.7.2试验步骤试件养护至龄期7d，从水中取出，用布擦干表面后，在试验机上进行抗拉试验，记录试件的破坏载荷6.7.3粘结强度按式(2)计算:尸= F/5。2)式

14、中:P粘结强度，MPa;F粘结力，N;S一一粘结面积，500 mm,删除5个数值中的最大值和最小值，取余下3个计算结果的平均值作为粘结强度计算结果精确至0.1MPa.6,8耐热性6.8. 1试件制备用符合GB 175的42.5级普通硅酸盐水泥和标准砂，按质量比为水泥:砂:水=1:2:0. 4配料，搅拌3 min后装人40 mm X 160 mm X 10 mm试模中成型试件3块，在养护室中养护24 h后脱模，置养护室水中养护至龄期7d。将养护至龄期7d的试件取出。称取样品1 000g，按厂家推荐的加水量加水，用净浆搅拌机搅拌，级凝型搅拌3 min。速凝型搅拌20 s。用刮板分两层将料浆刮压在试

15、件基面上，刮料时要稍用劲来回几次使其密实，同时注意搭接，第二层涂刮时第一层要保持湿润.涂层总厚度约2 mm，在养护室中保湿养护24 h，转人养护室水中养护。6.8.2试验步骤将6.8.1制备的试件养护至龄期7d，取出3块，置沸水箱中煮5h，取出试件，观察3块试件涂层有无开裂、起皮、脱落等现象。69冻融循环性能将6.8.1制备的试件养护至龄期7d，取出3块。按GBJ 82规定的方法进行试验7检验规则7. 1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验7.1.1出厂检验项目包括:外观、凝结时间、抗渗压力、粘结强度。7. 1.2型式检验项目包括:本标准第5章中规定的全部项目。有下列情况之一时，需进行型式检验

16、:a)正常生产时，每年检验1次;b)新产品的试制定型鉴定;c)停产半年以上恢复生产时;d)配方、生产工艺或原材料有较大改变;。)出厂检验与上次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出要求时。7.2组批对同一类别产品，以每10 t按1批计，不足10 t也按1批计。7.3抽样在每批产品中随机抽取，采用25 kg袋(桶)装或5 kg袋(桶)装的样品3袋(桶)，每袋(桶)中取2 kg;如采用1 kg包装的随机抽取6袋(桶)，样品总质量6 kg。外观检验合格后，将所取样品充分混合均匀，进行物理力学性能检验。JC 900一20027.4判定规则7.4. 1外观检查分袋(桶)进行检查，全部样品符合外观

17、要求判为外观合格。其中有1个样品不符合外观要求，允许重新抽取同样数目的样品重复进行外观检验1次，若全部符合外观要求则判该批产品外观合格。复验若仍不合格，则判该批产品不合格。7.4.2物理力学性能检验在外观检验合格的基础上，进行物理力学性能试验，若所有试验结果均符合本标准第5章要求，则判该批产品合格。有1项试验结果不符合标准，允许重新取样对该项目复验，若试验结果符合标准，则判定该批为合格品。复验若仍不符合标准.则判定该批产品为不合格品。8标志8. 1包装塑料袋上应有标志，表明产品名称、标记、商标、净质量、生产日期、生产单位及地址。8.2包装箱的立面应有标志标明:a)产品名称、标记、商标、型号;b)生产日期或生产批号;。)生产单位及地址;d)防潮标记;。贮存期9包装、运输与贮存9. 1包装产品用塑料桶或塑料袋包装，若采用塑料袋包装则每袋净质量为(1士。.02)kg;若用塑料袋(桶)装，每袋(桶)净质量为(5士。.1)kg,(25士0.5)kg。每个包装中应附产品合格证和使用说明书。产品合格证的编写应符合GB/T 14436的规定。产品使用说明书应写明配比、推荐用水量、施工注意事项等内容。9.2运输与贮存9.2. 1产品按一般运输方式运输，运输途中要防止雨淋、包装损坏。贮存时严格防潮。9.2.2在正常贮存、运输条件下，产品贮存期自生产之日起6个月。