JG T 129-2000 聚氯乙烯（PVC）门窗滑轮.pdf

1、JG/T 129-2000前言本标准是根据GB/T 1. 3-1997标准化工作导则第1单元:标准的起草与表述规则第3部分:产品标准编写规定的规定制定的。本标准由中华人民共和国建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准起草单位:中国建筑金属结构协会、保定德玛斯建筑材料有限公司、大连实德塑胶工业有限公司、辽河化工(集团)有限责任公司机械厂、广东金峰实业(集团)有限公司汕头金属压铸厂。本标准主要起草人:刘旭琼、王存吉、王颖、程凤杰、张海伦、尤泳浩本标准委托中国建筑金属结构协会塑料门窗委员会负责解释。中华人民共和国建筑工业行业标准聚氮乙烯(PVC)门窗滑

2、轮JG/T 129-2000Roller of rigid polyvinyl chloride window and door1范围本标准规定了聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮(以下简称滑轮)的定义、型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存本标准适用于在聚氯乙烯(PVC)推拉门窗上的各种滑轮。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1031-1995表面粗糙度参数及其数值GB/T 1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T 1220

3、-1992不锈钢棒GB/T 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T 3280-1984不锈钢冷轧钢板GB/T 4232-1993冷顶锻用不锈钢丝GB/T 4423-1992铜及铜合金拉制棒GB/T 11253-1989碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T 16746-1999锌合金铸件QB/T 3826-1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验中性盐雾试验(NSS)法QB/T 3832-1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价YB(T)1-1993高

4、碳铬轴承钢HG/T 2503-1993聚碳酸醋树脂3定义本标准采用下列定义。滑轮roller支撑门扇或窗扇重量并将重力传递到框材上，通过自身的滚动使门扇或窗扇沿框材轨道移动的装置。其基本结构见图1所示。中华人民共和国建设部2000-09-30批准2000一12一01实施JG/T 129-2000I-轮架,2-轮体;3一轮轴图1滑轮结构示意图4型号4门代号4.1.1名称代号塑料门窗滑轮SHL4.1.2特性代号第一位字符代表轴承类型H滑动轴承Q球轴承G滚针轴承第二位数字代表轮体表面形状P平表面A凹表面4.1.3主参数代号a)承载能力代号表1承载能力代号表承载能力代号020406081013承载能力

5、200(滑轮宽度和高度代号以滑轮实际使用宽度和高度(mm)表示4.2标记4.2.1标记方法高度宽度承载能力代号特性代号名称代号主参数代号.、!1.4.2.2标记示例承载能力为600 N、宽14 mm,高16 mm平表面滚针滑轮。标记为:SHL “ GP06-14X16JG/T 129-20005要求5门材料5.1.1滑轮轴承、球轴承、轮轴应采用不低于GB/T 1220 1Cr18Ni9Ti机械性能的材料。5.1.2滚针轴承轮轴应采用不低于YB(T)1 GCr15机械性能的材料。5.1.3轮体应采用不低于GB/T 4423 HPb59-1或GB/T 4232 OCr18Ni9,OCr17Ni12

6、Mo2,1Cr18Ni9Ti或HG/T 2503机械性能的材料。5. 1.4轮架应采用不低于GB/T 16746规定中ZZnA14-1,GB/T 11235规定中Q235或GB/T 3280规定中OCr18Ni9,OCr17Ni12Mo2,1Cr18Ni9Ti力学性能的材料。5.2外观5.2门轮架冲压轮架不应有变形或歪斜、镀层均匀，不应有露底、泛黄、烧焦等缺陷;压铸轮架不应有毛刺、铸造飞边、凹凸不平、裂纹、砂眼等缺陷。5.2.2轮体外圆表面光滑，不应有合模痕迹，不应有气泡、裂纹、缩孔、凹凸不平等缺陷5.2. 3轮轴轮轴与轮架两端组装平齐。5. 3性能5. 3.1耐蚀性达到72 h8级。5. 3

7、.2按表1相应级别允许的最大承载能力尸承载，运行平稳，不应有任何异常和阻滞现象。5. 3. 3轮轴与轴承的配合a)滑动轴承:轮轴与轴套配合间隙量为a丰名能mm;b)球轴承式:滑轮轮轴与轴承内套配合过盈量为a-洲全, MM;C)滚针轴承式:滑轮轮轴与轴承配合间隙量为鲜洲lmm,5. 3.4装配后轮体外表面径向跳动量不大于0. 3 mm。轮体轴向窜动量不大于0. 4 mm.5. 3.5以20 N外力压滑轮轴，轴与轮架不应有位移。5. 3.6轮体表面压痕深度不大于。15 mm,5. 3. 7轮轴与金属轮体外表面粗糙度Ra不应大于1. 6 trmo5. 3,8轮架上轮轴安装孔中心线与轮架外侧面垂直度应

8、达到GB/T 1184 H级。5. 3. 9滑轮在规定最大承载条件下，达到表2规定的反复启闭次数后，仍能达到表3的规定表2滑轮反复启闭试验次数表等级ABC反复启闭试验，万次)5)3)1.5表3性能指标表序号内容指标1滑动轴承式轮体上移量(轴承磨损量)镇0. 12球轴承式轮体上移量(轴承磨损量)毛0. 053滚针轴承式轮体上移量(轴承与轴磨损量)G0.14轮体外圆磨损量墓055轮体圆度0, 1JG/r 129-20006试验方法6.1外观检验在自然光线下距试样400-500 mm进行目测检查。6.2性能检验6.2.1耐腐蚀性能按QB/T 3826中的方法检验，按QB/T 3832进行评价6.2.

9、2在承压状态下进行运行试验如图2所示F 30N淆轮F一允许的最大承载能力图2承压运行试验示意图6.2.3轮轴与轴承的配合轮轴外径与轴承孔径分别用精度0. 01 mm的千分尺和精度0. 01 mm的塞规进行检测。6. 2.4对轮体的径向跳动进行测试如图3所示，用精度为。. 01 mm的百分表测量。圆度用精度为0. 01 mm的百分表测量。按图4对轮架上轮轴安装孔中心线与轮架外侧面的垂直度进行测试，用精度为0. 01 mm的百分表测量。轮体轴向窜动量用塞尺测量，外圆磨损用精度为0. 01 mm的千分尺测量。一L口一图3轮体径向跳动试验示意图转动图4轮轴与轮架垂直度试验示意图202JG/T 129-

10、20006.2.5按图5所示用精度为1N的压力器对轮轴与轮架的配合进行测试。20N图5轮体与轮架配合试验图6.2.66.2.76.2.8按图6所示进行压痕深度测试，用精度为0.01100O Nmm的深度千分尺测量。1000N保压los1图6轮体压痕深度测试验示意图表面粗糙度按GB/T 1031检验。按图7所示在专用测试设备上反复启闭试验。行程往复一次计数一次。试验频率为15次/min,图7反复启闭试验示意图203JG/r 129-20006.2.9滑轮轮体上移量测试把已进行反复运动的滑轮按图8所示固定于测试装置上，将轮体托起，用精度0. 01 mm的百分表测量轮体上缘的最大上移量，均布8点测试

11、，取其中最大差值。r百分表图8轮体上移量测试试验示意图了检验规则产品检验分出厂检验和型式检验两种。产品需经检验合格并附合格证后方能出厂。7. 1出厂检验7门门产品出厂检验在型式检验合格有效期内进行。7.1.2出厂检验按GB/T 2828规定，抽样采用正常检查一次抽样方案，检查水平为II，合格质量水平AQ工，值按表4规定。表4检验抽样表序号检验项目标准条款不合格类别AQL1外观5. 2. 1C6. 55. 2. 225.2. 334性能5.3.3B4. 05. 3. 455. 3. 5672型式检验7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定;b)正式生产

12、后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)正常生产时，每年检测一次;d)产品停产一年以上再恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。7.2.2型式检验按GB/T 2829规定，抽样采用一次抽样方案，判别水平为m级，不合格质量水平RQL按表5规定。JG/T 129-2000表5型式检验抽样表序号检验项目标准条款不合格类别RQLA. R1性能5.3.7C401 25.3. 1B200 1235.3.25. 3. 745. 3. 8口8标志、包装、运输及贮存8门标志8门.1产品应有商标或厂名标志。8门.2产品包装应标有产品名称、型号或标记、商标、等级、数量、质量、体积、出厂日期、厂名。8. 2包装8.2.1产品应有塑料密封内包装，避免互相摩擦。8.2.2包装中应有检验员签证的产品合格证。8.3运输产品在运输中应避免冲击、挤压、雨淋、受潮。8.4贮存产品应贮存在无腐蚀性介质、空气流通、相对湿度小于85%的仓库中