LY T 1106-1993 转子式刨花干燥机 制造与验收技术条件.pdf

1、中华人民共和国林业行业标准LY/T 1106一93转子式刨花干燥机制造与验收技术条件1主肠内容与适用范围本标准规定了转子式刨花干燥机制造的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等技术条件。本标准适用于以燕汽为干燥介质的转子式刨花干燥机。2引用标准GB 191包装储运指示标志GB 985手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸GB 1471出口机床包装技术条件GB 1184形状位置公差未注公差的规定GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 2586热量单位、符号与换算GB 2589综合能耗计算通则ZB B97 001人造板机械通用技术条件ZB B97 012人造板机械徐漆颇色L

2、Y/T 1104转子式刨花干燥机参数LY/T 1105转子式刨花干燥机精度JB 1152锅炉和钢制压力容器对焊缝超声波探伤JB 2759机电产品包装通用技术条件3技术要求3.1一般技术要求3.1.1转子式刨花干燥机的设计、制造与验收应符合本标准和ZB B97 001的规定。3.，.2角钢、槽钢、钢管等焊接件，焊前必须校直，焊后必须整形，其直线度公差不得大于1 000:2,3.1.3需进行机械加工的焊接结构件，其焊后加工的形状位置公差如本标准和图样未作规定时，按GB 1184中C级的规定执行。3.1.4本标准和图样上未规定公差尺寸的极限偏差，对机械加工表面，按GB 1804中的IT 14级执行;

3、对非机械加工表面，按IT 16级执行。3.1.5转子式刨花干燥机焊缝的外形尺寸及表面质量应符合下列要求:a焊缝的外形尺寸应符合GB 985以及产品图样的要求，在焊缝与母材的交界处应圆滑过渡;b.焊缝或热影响区表面不允许有肉眼可见的裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未熔合和焊瘤等缺陷;c.对于承受压力的焊缝，其咬边深度不得大于0. 5 mm，咬边连续长度不得大于100 mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的1000,3.1.6电气元件及其他配套件，应具有合格证，主要配套件，主要电气元件应与刨花干燥机同时进行试中华人民共和国林业郎1993一03一27批准1993一12一01实施LY/T 1106一93验。

4、3.1.7转子式刨花干燥机的上下壳体外壁必须有保温层。3.1.8转子式刨花干燥机必须有报警装置及灭火装置。3.1.9油漆颜色应符合ZB B97 012的规定或合同特殊要求。3.1.10出厂的转子式刨花干燥机应保证成套性，并配备有使用、维修所需的专用工具、附件及备件。3.2主要零部件的质量3.2.1上半壳体、下半壳体上半壳体、下半壳体筒体的拼接应符合下列规定:a.筒节轴向最短长度不小于筒体半径的一半;b.筒节沿圆周方向的拼板数量不多于3块;c.相邻筒节的两条轴向焊缝(纵缝)，沿对接面上圆周方向的间隔弧长，不小于圆周长的十二分之3.2.2主轴与联接体处焊缝在装配前，应进行超声波探伤检测。用超声波探

5、伤法检测的焊缝应符合JB1152中Q级质量的要求。3.2.3蒸汽管不允许拼接，加热管组同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。3.2.4加热管组在水压试验前，应进行消除焊接应力的处理。3.2.5加热管组应进行水压试验，必须能经受1.25倍最大工作压力，保压lh不得渗漏。3.2.6前后轴承冷却套加工后应作水压试验，必须能经受1.25倍最大工作压力，保压10 min不得渗漏。3.2.7设备在出厂前，组装成单个总成或大部件，其涂漆除符合ZB B97 012的规定外，上下壳体内壁，蒸汽管道及进出料口内壁必须用耐热底漆打底，表面涂以耐热银粉漆;排湿通风口、风帽等，用环氧醇酸铁红漆打底。3.3装配质量3.3.

6、1转子a.转子上各种桨叶与壳体之间的间隙，必须符合LY/T 1105中的有关规定;b转子应作静平衡试验，装配后的转子，应达到随遇平衡。注:将转子轴置于两平行的水平导轨或刀刃支承上，任意转动转子，转子都没有因主惯性轴与旋转轴线不重合而产生的滚动现象，即为随遇平衡。3-3-2转子式刨花干燥机不得装有技术文件未规定的垫片、管通、阀体等零部件。I13转子、加热系统各蒸汽管路、接头、阀门等，装配后应整体进行水压试验，必须能经受1. 25倍最大工作压力，保压4h，不得渗漏。试验方法转子式刨花干燥机应进行下列试验:参数检验转子式刨花干燥机的基本参数和尺寸规格的检验应符合LY/T 1104的规定及有关设计文件

7、的规车定4.24.2.1空运转试验冷车空运转试验转子式刨花干燥机总装合格后，应进行空运转试验。试验前应在减速器、各部轴承等处按产品使用说明书中规定的牌号和数量注入润滑脂，试验步骤为:4.2-1.1启动干燥机的驱动主电机，使转子在低速和高速状况下各运转2h以上，分别检查下列各项a.减速器、调速装置、传动链轮、链条等，应无卡阻现象，无周期性噪声和撞击现象;LY/T 1106一93b.主轴，应无突然的或频繁的轴向窜动;各联接件、紧固件无松动现象;c.各机架、进出料斗，应无明显位移和变形。4.2.1.2启动下料器电机，运转lh，观察下料情况:回转下料器叶轮应转动平稳，不得有擦碰现象;螺旋下料器螺旋应转

8、动灵活，不得有卡阻现象。4.2.13启动排湿风机、热风风机，运转2h必须平稳，无较大声响。4.2.2热车空运转试验冷车空运转试验确定可靠后，打开旁路蒸汽阀门，将蒸汽管路通入热介质预热2h，达到工作压力且蒸汽进人口温度达到180后，打开主蒸汽阀门，进行热车空运转试验。热车空运转试验一般不在制造厂进行。42.2.1启动干燥机的驱动主电机，使转子在低速和高速状态下各运转2h，同时启动下料器电机、排湿风机和热风风机，检查内容与冷车空运转试验相同。42.2.2蒸汽进人与排出循环正常，蒸汽接头及加热系统各处连接可靠、无泄漏。4.3负荷试验转子式刨花干燥机空运转试验合格后，方可进行负荷试验，负荷试验一般不在

9、制造厂进行。负荷试验必须作如下检验:43-1检查加热系统，各处应连接可靠、无泄漏.4.3.2整机在负荷试验中须运转正常，平稳可靠，不应有异常声响及振动，操作位置噪声的声压级不得大于85 dB(A),4.3-3转子式刨花干燥机载荷运转2h后，检测上下壳体外壁表面温度，当排湿口温度达90时，上下壳体外壁平均温升不得大于20C。注:在干燥机的中何(1/2长度)部位、两端(距进料口及出料口300 mm)部位共三个截面上，干壳体外壁上至少均布地取4个测点，用7151型半导体温度计或其他型式仪器，测出测点温度，取三个截面的总平均值，然后减去环境温度，即为所测沮升.4.3.4检测刨花的终含水率、刨花终含水率

10、的检测方法及允差值，详见附录A(补充件)的规定。4.3.5转子式刨花千燥机的能耗(蒸发单位重量水分所需能量)不得大于。.129 t标准煤/1H2O(3 770 kJ/kgH,O),测定能耗的步骤及计算方法为:a.测出单位时间内燕汽的使用量及蒸汽温度;b.测出单位时间内干燥刨花的产量及刨花的初、终含水率;c.算出干燥机主电机及排湿风机的耗电量;d.计算能耗K二k,+k2+k,，刀.“.“”(1)k,=Q,.91(2)乏2=Qz4z(3)k，二Q3?:式中:K转子式刨花干燥机能耗，kJ/kg;，刨花干燥过程中水分蒸发量，kg;k,干饱和水燕汽热能，kJ;Q;通过转子式刨花干燥机的饱和燕汽量,kg;

11、ql饱和蒸汽的热含量,kJ/kg;(4)LY./T 1106一93k2转子式刨花干燥机主电机所耗电热QZ转子式刨花干燥机主电机所耗电能,kJ;,kWh;v=-k。-Q。-注:电能平均低位发热量，kJ/(kWh);排湿风机所耗电热，kJ;排湿风机电机所耗电能,kWh。1 kWh电能平均低位发热量为11 840 kJ,1 kg标准煤按29 308 kJ(7 000 k cal)计算。5检验规则5.1出厂检验5.1.1转子式刨花干燥机应实行逐台检验，检验合格后方许出厂。5.1.2出厂检验的内容除按4. 1-4.2条的规定进行外，还包括外观检验和几何精度检验。5.2型式检验凡遇下列情况者，必须进行型式

12、检验:a.试制产品;b.老产品转厂;c.产品结构有重大改进，影响性能者;d.停产后再投产的产品;e.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6标志、运物、包装、贮存6-，包装箱的制作、装箱要求、包装标志、运输要求均须符合JB 2759的规定。6.2包装储运指示标志，应符合GB 191的规定。6.3随机技术文件应符合zB B97 001的规定，应包括:e.产品合格证;b.产品使用说明书;c.产品装箱单。6.4机器包装箱露天放置时，应采取防潮措施。6.5油封有效期为半年，若超过半年不安装，应更换油封并进行防锈处理。6.6对于出口产品的包装，按JB 1471的规定执行。LY/T 1106一93附录A

13、刨花终含水率的测定方法及其允差值(补充件)在刨花板生产线中，对于干燥后拌胶前的刨花含水率(终含水率)的测定方法及其允差值，应符合本附录的规定。试验条件干燥后的木质刨花;感量为。.01 g的天平、恒温烘箱(温度控制在153士20C)、玻璃培养器。月.月.月.AAA试验方法取三组木质刨花为试件，每组5 g,称重准确至。.01 g(称重在取样后立即进行);试件置烘箱内干燥至恒重;将试件从烘箱中取出，马上放人玻璃培养器内的称重瓶中，盖好瓶盖;刨花在玻璃培养器内冷却至室温后，尽快自称重瓶中取出称重，以防试件含水率增高额超过月.门ZC.J月勺.乙乙乙乃乙n了一AAAAA0.1%eA3计算结果各组试件的含水

14、率(W)按式(Al)计算，取三组试件含水率的算术平均值为所测值，准确至0.1%,计算数值的修约按“四舍六入五单进双舍法”的数值修约规则进行。G_一G W(%)=卫七二，二进X 100A1)Gh式中:Gg取样的试件重量，9;Gh烘干后的试件重量，9。Aq刨花终含水率的允差值经干燥机干燥后，拌胶前的刨花含水率(终含水率)，必须控制在2%-6%范围内(大于等于2%，小于等于60)0A5试验报告试验报告应包括下列内容:1包花的树种、试件重量及取样的全部细节;测定计算的结果;不包括在本标准内的任何操作及可能影响测定结果的因素。门乙，J.二JJJAAA附加说明:本标准由全国人造板机械标准化技术委员会提出。本标准由林业部北京林业机械研究所归口。本标准由昆明人造板机械厂起草。本标准主要起草人戴铸民、刘嘉泽、赵永昌、杨静萍、刘兰生。