1、操作标准作业规定目的第一条 依据加工指示书所做成的标准。 第二条 为了使操作者更加了解，如何操作机器才最安全，也最节省时间，把工作流程的现状，予以调查记录，并利用分析技术，运用改造原则，以可行的途径，求得一种最合理的工作方法。 运用范围第三条 本厂管理员以下的作业员，作为操作机器、仪器、模具及各类工具的依据。 作业细则 第四条 作业分析通常包括操作分析、工作简化、方法工程三种，其研究目的在于减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。动作分析可分为五大原则，27 条专案，介绍如下： （一）关于人体运动的原则 1使用双手从事生产性工作。 2双手同时开始及完成各种对称工
2、作。 3使手和手臂的移动作连续曲线的动作。 4工作应有节奏，使工作自动而圆滑。 5操作范围内，尽量使移动距离最短，并用最低类别的动作。 6应尽量利用物体重量。 （二）关于工作场所的原则 1手和手臂的运动途径应在正常工作区域内。 2必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野。 3工具和材料应置于固定位置。 4工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用。 5工作区域应以少移动为原则。 6好的工作环境可以导致好的工作表现。 （三）关于工具和设备的原则 1工具和设备应预置于随手即可拿到或抓取之处。 2以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的工作。 3使用将完成产品移去的自动弹出设施。 4在方便操作的
3、情况下，将机器控制排列妥善。 5利用特别的工具和复合的工具（多种用途的工具） 。 6考虑如何使用机器以便利操作。 （四）关于材料搬运的原则 1为方便取拿，应有良好的设计。 2安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送使用地点。 3预置和分类标明下一操作所需的材料和零件。 4用落地输送法将产品挪开。 5将所有较重物品举起时应使用搬运机械。 （五）关于节省时间的原则 1改善人工和机械动作的迟疑或暂时停止的问题。 2通常动作形式需要较少步骤或元素者，所用的时间最短。 3当机器工作时，工作应是进行中；而工作进行时，机器应是工作中。 4应同时加工两个或两个以上零件。 （六）填写方式 1操作步骤需按照工作流程，详细记录。 2操作方法应于操作步骤手册中给予详细记录。操作方法尽量以浅显文字叙述，使员工易于了解。 3操作方法若叙述不完整，需用图示辅助说明，能绘图者尽量用图示，使操作员易于了解。 4其馀应注意事项，需填写于表格中。 5表格如附表所示：（七）资料使用方式 1需存档 2现场需公布
