MT 76-1983 液压支架用乳化油.pdf

1、中华人民共和国煤炭工业部部标准MT 7 6一83液压支架用乳化油本标准适用于配制液压支架及类似设备用液压传动介质的乳化油。它能与水形成水包油型乳化液使用单位使用时配制乳化液所用水质应符合附录A(补充件)规定1产品品种乳化油按对水质硬度的适应性，有四种牌号，见表1表1牌号M5M-10M-15M-T适应水质硬度，毫克当童/升镇55，簇1010*，镇15蕊152技术要求2门产品的技术要求2门门外观:在温度为1035时，产品为橙红色至棕红色透明均一流体。2门.2运动粘度(50C):不大于60厘斯。2.1.3闪点:不低于100 C(开口杯法)。2门.4凝固点:不高于一5C。2.1.5耐冻融性:产品经一1

2、6一210C冻凝并经室温(10-35C)融化，冻融过程5次后乳化油外观应恢复原状。2.1.6自乳化性:产品滴人水中应能均匀分散。2.2产品与水形成乳化液的要求2-2-1产品与蒸馏水形成浓度为500(重量比)的乳化液的pH值应为7.59,2.2.2产品与人工硬水配成的乳化液应具有室温稳定、热稳定、振荡稳定等性能。人工硬水的组成见附录B(补充件)。22.2.1室温稳定性:M-5,M-10,M-15及M-T四种牌号乳化油分别与硬度为5,10,15及15毫克当量/升的人工硬水混合形成浓度为5%(重量比)的乳化液，在温度为10-35条件下静置168小时，油皂析出量不大于。.1%(体积比)，并应无沉淀物。

3、H:皂是指浮在乳化液上层的白色脂状物，油是指浮在乳化液上层棕黄色或棕红色之半透明或透明油体析出物。2.2-2.2热稳定性:除试验温度为70士2外，其他试验条件与本标准2.2.2.1项同。2.2.23振荡稳定性:M-5 , M-10, M-15及M-T四种牌号乳化油分别与硬度为5,10,15及10毫克当量/升的人工硬水配成浓度为3%(重量比)的乳化液，在温度为10-35条件下，振荡1分钟，应无油皂析出。2.2.3产品与相应硬度人工硬水配成的5%(重量比)乳化液应具有防锈性，在温度为1035条件下，进行铸铁表面点滴试验，经24小时应无锈迹或色变。意为按使用经济合理为准，并非适应水质硬度的下限中华人

4、民共和国煤炭工业部1983-09-06发布，984一04一01实施MT 76一832-2.4产品与。.05N氯化钠溶液配成浓度为20a(重量比)的乳化液，应具有防腐蚀性。15号钢棒在浓度为2%,温度为60士2C的上述乳化液中，经24小时，应无锈蚀;62号黄铜棒在上述乳化液中经24小时应无色变。2.2.5产品与蒸馏水混合配成500(重量比)乳化液，将橡胶试片浸于温度为70士2的乳化液中经168小时，其体积膨胀变化率应不大于6%，但不允许收缩。橡胶试片胶料应符合采煤综合机械化设备用密封橡胶制品胶料煤-3号规定。2.2.6产品与符合本标准附录A规定水质的水形成的乳化液，应具有不妨碍使用的消泡性和防霉

5、性3试验方法3.1产品外观将乳化油注人100毫升无色透明直径为30毫米的具塞量筒内，至100毫升刻度处将量筒对准亮处(天然光)，目查应能清晰看到量筒背面的刻度线，将量筒倒转，量筒壁上油膜应均匀。3.2产品粘度按GB 265-75(石油产品运动粘度测定法测定，但不执行该标准第二章准备工作中第3条关于脱水处理的规定。3.3产品闪点按GB 267-77(石油产品闪点与燃点测定法(开口杯法)测定，但不执行该标准第二章准备工作中第2条关于脱水处理的规定。加温过程中如出现起泡现象，可放慢升温速度(或停止加热)，待泡沫消失后再恢复正常的升温速度。3.4产品凝点按GB 510-77(石油产品凝点测定法测定，但

6、不执行该标准第二章准备工作中第4条关于脱水的规定。I5产品冻融试验将油样注人直径为30毫米的100毫升比色管内至100毫升刻度处，并用塞子塞紧，放人温度在-16C-21 C的制冷装置内8小时，然后取出置于室温(10-350C)下16小时，作为一次冻融过程3.6自乳化性试验在100毫升具塞量筒内，注人10350C蒸馏水至100毫升刻度处，随即用滴管滴加油样2滴，塞紧量筒，连续倒转四次，检视乳化油分散情况。3.7乳化液pH值在10。毫升具塞量筒内，注人燕馏水95克，再加人油样5克，轻轻摇动、倒转量筒，使之充分乳化均匀。用pHl-y14广范试纸，浸入上述乳化液半秒钟后取出，与标准色板比较，确定pH值

7、。I8乳化液稳定性试验3.8.1室温稳定性按本标准2.2-2.1项规定配制乳化液。将乳化液注人颈部带有。.1毫升刻度的100毫升无色透明容量瓶至100毫升刻度处。塞紧量筒，室温10-35下放置168小时后，检视油皂析出及沉淀物情况。3.8.2热稳定性试验除保持乳化液温度为70士2外，其余与本标准3.8.1款同。3-8.3振荡稳定性试验按本标准2. 2. 2. 3项规定配制乳化液。将乳化液注人100毫升具塞量筒内至50毫升刻度处，塞紧量筒，在温度为10-35 C条件下，上下剧烈摇动1分钟(约80-100次)，静置待泡沫消失后，检视油、皂析出情况3.9乳化液防锈性试验MT 76- 83按本标准2.

8、 2. 2. 3项规定配制乳化液，用滴管吸取乳化液，滴I一铸铁试块表面5滴。各滴间应保持一定的间隔，防正连接。用直径为60毫米的表面皿盖好，在室温为10-35 C条件下放置24小时，检视锈蚀情况。注铸铁牌号为HT20-40试块直径50毫米、高20毫米，试验端面应打磨至光滑明亮，目视无明显加工痕迹，然后用脱脂棉、滤纸擦拭干净。必要时可用GB 1922-80H溶剂油规定的NY-90号溶剂油清洗。3.10乳化液防腐蚀性试验按本标准2.2.4款规定配制乳化液。试件采用15号钢棒及62黄铜棒。按SY 2674-66润滑油液相锈蚀测定法进行试验，但不使用搅拌装置。3门1橡胶溶胀性试验橡胶试片尺寸为50毫米

9、X25毫米x5毫米，并准确测定其体积。在温度为7。士1条件下，浸泡在按本标准2. 2.5款规定配制的乳化液中168士2小时后检测其体积变化情况。试验方法和步骤按GB 1690-82(硫化橡胶耐液体试验方法进行4检验规则4.1产品应经生产部门检验合格后方准出厂。4.2产品检验分出厂检验和型式试验两种。4.3采取试样按SY 2001-77(石油产品取样法有关条款进行。自平均试样中取出1升作为检验和留样用，其中留样量为0. 5升。4.4出厂检验项目包括除本标准2. 1.5及2. 2. 5款外其余的全部2. 1条及2. 2条规定项目。检试结果应全部合格，否则该批产品为不合格品45型式试验在下列情况下进

10、行:a.试制产品或长期不生产再次生产时;b原材料或生产工艺有较大变更时;c.使用单位对产品性能质量有异议时。4-5-1型式试验用乳化油生产数量一般应不少于100。公斤。4.5.2型式试验包括本标准2. 1及2.2条全部项目。检验结果应全部合格，否则型式试验为不合格。5标志、包装、运输、贮存5门产品容器应清洁采用小容器(大桶、白铁桶)时，容器表面中部应有一圈宽度为150毫米的白色汕饰标志5.2产品出厂应附有产品合格证5.3每一容器表面应清楚标明生产厂名称、乳化油牌号、生产批号、出厂日期、毛重、净重，并应注明易燃品、严禁烟火5.4运输及贮存按SY 2000-78(石油产品包装、贮运及交货验收规则有

11、关条款执行。5.5产品的贮存保证期为一年，自产品出厂之日起算。MT 76一83附录A配制液压支架用乳化液的水质要求(补充件)Al配制液压支架用乳化液的水的水质应符合下列条件A.1.1无色、无臭、无悬浮物和机械杂质。A.1. 2 pH值在6-9范围内。A.1 . 3氯离子含量不大于5. 7毫克当量/升。A. 1. 4硫酸根离子含量不大于8.3毫克当量/升。MT 76一83附录B人工硬水的组成(补充件)B_ 1本标准所用不同硬度的人工硬水组成见下表，配制用水为蒸馏水组成成分人工硬水硬度，毫克当量/升51015MgSO7H()，毫克/升308616924C.SO2H,O,毫克/升215430645NaCl.毫克/升330330330附加说明:本标准由煤炭科学研究院北京开采所提出并归口。本标准由煤炭科学研究院北京开采所负责起草。本标准主要起草人徐道伦、程贤芳、赵秀琴。