NY T 264-1994 刮麻机产品规格与质量.pdf

1、中华人民共和国农业行业标准NY/T 264一94刮麻机产品规格与质量主面内容与适用范围本标准规定了刮麻机产品的规格与质量。本标准适用于加工剑麻叶片的刮麻机。引用标准GB 699优质碳素结构钢技术条件GB/T 1176铸造铜合金技术条件GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 328。不锈钥冷轧钢板GB 3768噪声源声功率级的测定简易法GB 9439灰铸铁件GB 10089圃柱蜗杆、蜗轮精度GB 10095渐开线阔林街轮箱库3产品型号、规格和主要参数3.11.1型号编制方法型号按类、型分类原则编制，以刮麻机的特性字头为代号，以主参数表示刮麻机的结构特征。1.2类、型代号均用有代表性大

2、写印刷体汉语拼音字母表示。3.3.型号的表示方法如下:系列号X主参数X型X类XL两边刮麻;Y一边刮麻班处理叶片能力S绳夹(送)麻;LS链绳夹(送)麻LT链条夹(送)麻;LL罗拉型SL双罗拉型GH横向喂入刮麻机;GZ纵向喂入刮麻机3.1.3型号示例横向喂入型，用绳夹(送)麻，刮麻刀轮异侧配置的50 t/班刮麻机:GHS50L,3.i匕M*#奥鱼5t-m#鳌一一一一一_中华人民共和国农业郎1994-10一26批准1994一12一01实施NY/T 264一94刮麻机规格与主要参数见表is表1卜鑫群GS150LGLT75YGS50LGLS100LGS40LGLL6Z罗拉型加厂能力，t/班1507550

3、100406所需动力.kw1418870120477.5小刀轮直径，mm1 2101 0009001 000900440转速，r/min6307307055807231 290线速度，m/min2 3882 2632 0001 8461 8801 690刀片数16161012108大刀轮直径，mm1 5801 2001 1001 4001 100转速,r/min472487605420719线速度.r/min2 3401 8312 0901 8902 110刀片数1616121212喂麻线速度，./min3641.624,36,4830.723. 650.5央麻方式链条链条剑麻绳链条和绳剑麻绳

4、橡胶带夹麻线速度,m/min3646. 130,45,6033.54065:一刮麻机技术要求1一般要求1.1刮麻机应按照经规定程序批准的图祥及技术文件制造、检验、装配与调整。4.1.2所有电气线路、管路应排列整齐、紧固可靠，在刮麻机运行中不应出现松动、碰撞、摩擦与挤压。4.1.3各运动副应运转灵活，无异常响声，润滑系统必须畅通，减速箱体不得有渗漏现象，各轴承壳体和减速箱壳体温升不得超过350C,4.1.4仪表应工作可靠、灵敏、准确，读数清晰、观察方便。4.1.5刮麻机空载时，噪声不得大于87 dB(A),4.1.6刮麻机图样上未注明公差的机械加工尺寸，应符合GB 1804中IT14的规定。4.

5、2主要零部件4.2.1机架4.2.1.1用不低于GB 9439灰铸铁件分类及技术条件规定的HT 200灰铸铁铸造。4.2.1.2铸件非加工面的平面度在任意600 mm长度上不得大于3 mm,4.2.1.3机架加工面高度公差不得低于GB 1184规定的9级精度。4.2.1.4机架侧面连接面与底面垂直度公差不得低于GB 1184规定的9级精度。4.2.1.5机架的结合面和外露的加工面不应有气孔和缩孔。4.2.2刀轮轴、链轮轴、绳轮轴4.2.2.1用不低于GB 699规定的45号钢制造。4.2-2.2刀轮轴各轴颈同轴度公差不得低于GB 1184规定的8级精度要求。其余各轴颈同轴度公差不得低于GB 1

6、184规定的9级精度要求。4.2-2.3各轴调质处理后硬度为HRC26-v 36,4.2.2.4刀轮轴全长直线度公差不得低于GB 1184规定的9级精度要求。NYIT 264一944.2.3刀轮4.2.3.1用不低于GB 9439规定的HT 200灰铸铁铸造。4.2.3.2刀轮轴孔表面和联接刀片的螺栓孔处不准有冷隔、夹渣和偏析现象。4.2.3.3横向喂入型刮麻机刀轮与刀片等零件组装为总成以后，必须作静平衡试验。4.2.4刀片4.2.4.1用不低于GB 328。不锈钢冷轧钢板规定的1Cr13不锈钢制造。4.2.4.2大、小刀轮的刀片加工完毕以后，其高度偏差不得大于。. 5 mm,4.2.5凹板4

7、.2.5.1用不低于GB 328。不锈钢冷轧钢板规定的1Cr13不锈钢制造。4.2.6凹板座4.2.6.1用不低于GB 9439规定的HT200灰铸铁制造。4.2-6.2各螺栓孔处不准有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。4.2.6.3与主绳轮轴相连的凸台平面同底面垂直度公差不得低于GB 1184规定的9级精度。4.2.了夹麻链轮、绳轮4.2.7.1用不低于GB 9439规定的HT200灰铸铁铸造。4.2.7.2绳轮槽、链轮齿形部分和中心孔内表面均不准有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。4.2.8夹麻链4.2-8.1链销用不低于GB 699规定的45号钢制造。4.2-8.2链板上两销孔中心距公差不得大于。0

8、5 mm,4.2.8.3链板经渗碳处理，表面硬度不低于HRC40,4.2.9齿轮4.2.9.1用不低于GB 699规定的45号钢制造。4.2.92齿轮加工精度应不低于GB 10095规定的9级精度，齿面粗糙度R。值为6.3Wm6.3，齿面硬度为HRC40 - 50,4.2.10蜗轮箱4.2.10.1壳体用不低于GB 9439规定的HT200灰铸铁铸造，轴承孔、螺栓孔处不准有灰渣、砂眼、气孔等铸造缺陷。4.2.10.2蜗轮轴与蜗杆轴间的垂直度公差。.08 mm o4.2-10.3蜗轮轴心线与底面平行度公差不得大于。.08 mme4.2-10.4蜗轮缘用GB 1176铸造铜合金规定的ZQAL10-

9、3-15材料制造。4.2. 10.5蜗杆用不低于GB 699规定的45号钢制造，两轴承位、接盘位对齿形圆柱面同轴度公差0. 04 mm，调质处理后硬度为HRC26-36,4.3总装要求4.3.1所有零、部件必须检验合格、外购件、协作件必须符合质量要求方可进行装配。4.3.2夹麻链轮系和夹麻绳轮轮系的各轮之中心面轴向错位不得大于3. 0 mm,4.3.3啮合齿轮中心面轴向错位不得大于1. 5 mm.4.3.4减速箱蜗轮副精度不低于GB 10089圆柱蜗杆、蜗轮精度规定的9C,4.3.5所有滑动转动部位应运转灵活、平稳、无阻滞现象。4.3.6刀轮与刀片的连接和凹板与凹板座的连接，均应用锁紧螺帽予以固紧。4.3.7各润滑部位应按刮麻机说明书要求加注润滑剂。4.3.8埋头螺钉不应突出于零件表面，固定销应略突出于零件外表面，螺栓尾端应突出于螺母，突出部分略大于倒梭值，外露轴应突出于包容件的端面，突出值约为倒棱值。4.3.9工作面除涂防锈剂，其他表面抹灰填平、打磨、喷漆。除转动件端面涂红色外，其余表面喷黄色。NY/T 264一94漆层应均匀，色泽一致，无皱纹，流痕，漏漆现象。附加说明:本标准由中华人民共和国农业部农垦司提出。本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归口。本标准由华南热带作物学院机电工程系负责起草。本标准主要起草人徐乃昌、李整民、陈琼花、王文。