QB T 2359-1998 玩具金属表面涂漆通用技术条件.pdf

1、QB/T 2359-1998前言本标准是对ZB Y57001-1989玩具金属表面涂漆通用技术条件的修订。本标准是按照GB/T 1. 1-1993标准化工作导则第1单元:标准的起草与表述规则第1部分:标准编写的基本规定进行编写的。本标准自实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZB Y57001-1989玩具金属表面涂漆通用技术条件作废。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国玩具标准化中心归口。本标准由上海市玩具研究所负责起草。本标准主要起草人:朱大中、盂繁晶。中华人民共和国轻工行业标准玩具金属表面涂漆通用技术条件QS/T 2359-1998范围本标准规定了玩具金属表面涂漆的技术要求和试

2、验方法。本标准适用于玩具金属表面的装饰性和防腐性涂漆处理。本标准不适合于童车零件的涂漆、皱纹漆或其它特殊漆种的涂漆、印铁零件。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T 149-1995铅笔GB 1743-1989漆膜光泽度测定法3技术要求3.1各种零件的配色应符合产品技术文件或样品的要求。3.2同一产品相同配色的零件应无明显的色差。3.3漆膜外表应平整、光洁，无明显的划痕、剥落、露底、桔皮、气泡、流挂、烤焦、针孔、污迹、瘪膛、哭皱、泛色等缺陷。3.4漆膜

3、应附着牢固，按4. 3进行附着力试验，漆膜的附着力应符合表1的规定。表1类别漆膜状况一类件切痕光洁、切痕与切痕的交接处无明显的漆膜脱落二类件切痕的交接处稍有漆膜脱落，其脱落的面积占整个被测面积的比值小于10%三类件切痕有较多的漆膜脱落.其脱落的面积占整个被测正方形面积的比值为10%-z0写3.5硬度用GB/T 149规定的铅笔(见表2)在漆膜上用4. 4规定的方法进行试验，被测表面不应li划破现象表2类别铅笔一类件H二类件HB三类件B中国轻工总会1998-03-27批准1998-12-01实施QB/T 2359-1998漆膜表面应光亮，按GB 1743进行试验，漆膜表面的光泽度不应低于表3的规

4、定。表3类别光泽度一类件二类件三类件漆膜应具有一定的耐腐蚀能力，按4. 5进行盐水浸泡试验，漆膜表面不得产生锈斑、失光、气泡、剥36L.L|卜|卜匕37落等缺陷。注:本标准类别的选用应根据产品的具体情况确定，三类以上均合格。4试验方法4,1在朝北窗下，以散射的日光照射试样，用肉眼垂直观察;或用距试样(11.2) m的40 W日光灯垂直照射试样，以视距为(300350) mm，用肉眼从45。方向目测。检查是否符合3.1,3.2,3.3的要求。4.2如果被检测的项目不能直接从成品上取样时，可以用样板代替。但所用的原材料和制作工艺必须与成品完全一致4.3漆膜附着力试验将被测表面擦净，用双面刀片在被测

5、表面上划7条平行划痕，划痕间距约为2 mm，再划7条与第一次划的了条划痕垂直相交的划痕，形成如图1所示的方格。试验时应按图2所示，使刀片与被测面呈35-400，同时应使刀片划穿漆膜直至基底。每作一次试验均应更换一次刀片。在被划方格的表面上贴一块宽12 mm以上的玻璃胶水纸并去除中间的气泡，使之与试样紧贴。按图3所示。沿着与被测表面成450的方向迅速将胶带掀起，检查胶带和试样，看是否符合3.4的要求。如果试验有争议，应在(2312)C的环境中放置24 h以后进行。350 -40图1图2漆膜图3QB/T 2359-19984.4漆膜的硬度试验如图4所示，削去铅笔的木质部分，切削长度为21 mm，使笔芯露出(5-6)mm.然后将其在40。目研磨砂纸上研磨，直至笔芯端面平整，边缘呈棱角研磨时砂纸应放在坚硬的平面上，铅笔与砂纸面垂直，每次试验后应重新研磨笔芯。在铅笔尖上施加适当的均匀压力，使铅笔与被测面约呈450,沿着如图4所示方向以大约5 mm/s的速度推30 mm，检查是否符合3.5的要求。图44.5耐腐蚀能力试验如果试样是从成品上切下的一部分，则应将零件的边缘用油漆封闭，不使其金属外露，待油漆干燥后方可进行试验。将表面擦净的漆膜在浓度为。.5 mol/L,温度为(50士2)的抓化钠(化学纯)溶液中浸泡2h后取出试样，在距离试样边缘5 mm以上有效范围内观察，是否符合3. 7的规定。