CNS 13517-2006 Large diameter welded stainless steel pipes《配管用焊接大口径不锈钢钢管》.pdf

1、 1 印月 95 8 月 本標準非經本局同意得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 號 ICS 77.140.20;77.140.75 G325913517公布日期 84 4 月 20 日 經濟部標準檢驗局印 修訂公布日期 95 8 月 29 日 配管用銲接大口徑不銹鋼鋼管 (共 18 頁 )Large diameter welded stainless steel pipes 1. 適用範圍：本標準適用於耐腐蝕、耐低溫及耐高溫用途等配管用銲接大口徑不銹鋼鋼管（以下簡稱鋼管）。 備考 1. 除本標準之檢驗項目外，若買賣雙方事先協議 ， 得指定檢驗附錄 1 特別品質規定 Z2、 Z6、 Z7、

2、Z8、 Z9 及 Z10 中之部分或全部項目。 附錄 1： Z2 高溫降伏點或降伏強度 Z6 腐蝕試驗 Z7 銲接部位射線檢測 Z8 銲接部位液滲檢測 Z9 銲接部位自由彎曲及模彎試驗 Z10 銲冠之高度 2. 本標準採用國際單位制（ SI）， 內之單位及數值僅供參考。 2. 種類符號：鋼管分為 15 種，其種類符號如表 1 所示。除表 1 所列 15 種外，亦可使用附錄 2 增列之 A304LTPY 及 A316LTPY 兩種鋼管。 表 1 種類符號 類別 種類符號 類別 種類符號 類別 種類符號沃斯田體系 321TPY 347TPY 沃斯田體系 304TPY 304LTPY 309STPY

3、 310STPY 315J1TPY 沃斯田體系315J2TPY 316TPY 316LTPY 317TPY 317LTPY 沃斯田體 肥粒體系 329J1TPY 329J3LTPY329J4LTPY備考：種類符號去除末尾之 TPY 之符號係與第 7.(1)節材料所用種類符號相對照。 3. 機械性質 3.1 拉伸試驗：買方有特別指定時或鋼管需實施熱處理時，依第 8.1 節試驗，其值依表 2 之規定。 2 CNS 13517, G 3259 表 2 機械性質 伸長度 % 12號試片 5號試片 種類符號 抗拉強度 N/mm2kgf/mm2 降伏強度 N/mm2kgf/mm2 縱向 橫向 304TPY

4、 52053以上 20521以上304LTPY 48049以上 17518以上309STPY 310STPY 315J1TPY 315J2PY 316TPY 52053以上 20521以上316LTPY 48049以上 17518以上317TPY 52053以上 20521以上317LTPY 48049以上 17518以上321TPY 347TPY 52053以上 20521以上35以上 18以上 329J1TPY 59060以上 39040以上329J3LTPY 329J4LTPY 62063以上 45046以上18以上 13以上 備考 1. 鋼管厚度未滿 8 mm，其伸長率之最小值依鋼管厚

5、度每減少 1 mm 須自表 2 之伸長率值減去 1.5計算之，並依 CNS 2925規定極限值之有效位數指示法之規定修整成整數。其計算例如參考表 1 所示。 2. 試片須採自不含銲接部位。 參考表 1 厚度未滿 8 mm 鋼管之 12 號試片（縱向）及 5 號試片（橫向）伸長率之計算例 依厚度區分之伸長率 % 種類符號 試片形狀 超過 7mm 未滿 8mm 超過 6mm未滿 7mm超過 5mm未滿 6mm超過 4mm未滿 5mm超過 3mm 未滿 4mm 超過 2mm未滿 3mm12號試片 18 16 15 14 12 10 329J1TPY 329J3LTPY 329J4LTPY 5號試片

6、13 12 10 8 7 6 12號試片 35 34 32 30 29 28 除上述以外 5號試片 25 24 22 20 19 18 3 CNS 13517, G 3259 3.2 銲接部位之抗拉強度：鋼管依第 8.2 節試驗，其銲接部位之抗拉強度依表 2 之規定。 4. 水壓試驗或非破壞檢測：鋼管依買賣雙方協議，選擇水壓試驗或非破壞檢測，並依第 8.3 節試驗。 4.1 水壓試驗：由買方指定試驗壓力；若買方未指定壓力時，則依附表 1 之規定。經買賣雙方協議，亦可使用高於或低於附表 1 之試驗壓力。水壓試驗時鋼管須能承受此壓力，且不得有洩漏現象 4.2 非破壞檢測：鋼管依射線檢測法進行非破壞

7、檢測，須為 CNS 12671不銹鋼熔接縫放射線透射試驗法及透射照片之等級分類 3 級以上。 5. 尺度、質量及尺度許可差 5.1 尺度及質量：鋼管外徑、厚度及質量依表 3 之規定，表 3 中之質量係理論計算質量僅供參考。 4CNS 13517, G 3259 標稱厚度號數Sch 5SSch 10SSch 20SSch 40 標稱管徑單位質量kg/m單位質量kg/m單位質量kg/m單位質量kg/mA B外徑mm厚度mm304TPY304LTPY321TPY309STPY310STPY315J1TPY315J2TPY316TPY316LTPY317TPY317LTPY347TPY329J1TPY

8、329J3LTPY329J4LTPY厚度mm304TPY304LTPY321TPY309STPY310STPY315J1TPY315J2TPY316TPY316LTPY317TPY317LTPY347TPY329J1TPY329J3LTPY329J4LTPY厚度mm 304TPY304LTPY321TPY309STPY310STPY315J1TPY315J2TPY316TPY316LTPY317TPY317LTPY347TPY329J1TPY329J3LTPY329J4LTPY厚度mm304TPY304LTPY321TPY309STPY310STPY315J1TPY315J2TPY316TPY

9、316LTPY317TPY317LTPY347TPY329J1TPY329J3LTPY329J4LTPY150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 1000 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 40 165.2 216.3 267.4 318.5 355.6 406.4 457.2 508.0 558.8 609.6 660.4 711.2 762.0 812.8 863.6 914.41016.02.8 2.8 3.4 4.0 4.0 4.5 4.5 5

10、.0 5.0 5.5 5.5 5.5 6.5 11.3 14.9 22.4 31.3 35.0 45.1 50.7 62.6 69.0 82.8 89.7 96.7 122 11.4 15.0 22.5 31.5 35.3 45.3 51.1 63.1 69.4 83.3 90.3 97.3 123 11.1 14.6 22.0 30.8 34.5 44.3 49.9 61.6 67.8 81.4 88.2 95.1 120 3.4 4.0 4.0 4.5 5.0 5.0 5.0 5.5 5.5 6.5 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 9.513.7 21.2 26.2 35.

11、2 43.7 50.0 56.3 68.8 75.8 97.7 130 140 150 160 171 181 238 13.8 21.3 26.4 35.4 43.9 50.3 56.7 69.3 76.3 98.3 131 141 151 161 172 182 240 13.5 20.8 25.8 34.6 42.9 49.2 55.4 67.7 74.6 96.0 128 138 148 158 168 178 234 5.0 6.5 6.5 6.5 8.0 8.0 8.0 9.5 9.5 9.5 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 14.3 20.0 34.0

12、 42.2 50.5 69.3 79.4 89.5 118 130 142 205 221 237 253 269 285 357 20.1 34.2 42.5 50.8 69.7 79.9 90.1 119 131 143 206 222 239 255 271 287 359 19.6 33.4 41.5 49.7 68.1 78.1 88.0 116 128 140 202 217 233 249 265 281 351 7.1 8.2 9.310.3 11.1 12.7 14.3 15.1 15.9 17.5 28.0 42.5 59.8 79.1 95.3 125 158 185 2

13、15 258 28.1 42.8 60.2 79.6 95.9 125 159 187 216 260 27.5 41.8 58.8 77.8 93.7 122 155 182 211 254 備考1. 鋼管以標稱管徑及標稱厚度號數(Sch)稱之。但標稱管徑係採用A（公制）或B（英制）須於數字之後加註A或B區分之。2. 上表質量之數值係依下表公式計算，並依CNS2925規定極限值之有效位數指示法修整至3位有效數字，但超過1000 kg/m時，修整為kg/m之整數值。種類符號基本質量(3)kg 計算式(4) 304TPY, 304LTPY,321TPY7.93 W0.02491t(D-t)309

14、STPY,310STPY,315J1TPY, 315J2TPY, 316TPY, 316LTPY,317TPY, 317LTPY,347TPY7.98 W0.02507t(D-t)329J1TPY, 329J3LTPY,329J4LTPY7.80W0.02450t(D-t)註(3) 基本質量係指厚度1mm，面積1m2之質量。(4) W：鋼管單位質量(kg/m) D ：鋼管外徑(mm) T ：鋼管厚度(mm) 3. 如特別要求表3以外之尺度時，由買賣雙方協議之。表3配管用銲接大口徑不銹鋼鋼管之尺度及質量 5 CNS 13517, G 3259 5.2 尺度許可差：鋼管之外徑及厚度許可差依表 4

15、之規定。 鋼管之長度不得比指定長度短。 表 4 外徑及厚度之許可差 區分 許可差 % 標稱管徑 300A以下 1 外徑 標稱管徑 350A以上 0.5，依測定之周長而定未滿 8 mm +15 12.5 標稱管徑 500A以下 8 mm以上 +15 10 未滿 8 mm +不規定 12.5 厚度 標稱管徑 550A以上 8 mm以上 +不規定 10 備考：當外徑由實測周長換算時，可以實測周長或依下式換算之外徑擇一為標準，但其許可差均為 0.5%。周長 (L)與外徑 (D)之換算公式如下： L D 其中 3.1416 6. 外觀 (1) 鋼管須平直以符合使用，且其兩端面須與鋼管軸線垂直。 (2)

16、鋼管之內外表面須加工良好，且不得有使用上有害之缺陷。 7. 材料及製造方法 (1) 材料：鋼管所使用之鋼板或鋼帶須為下列鋼種之一種。若鋼管施予固溶處理時，得省略鋼板或鋼帶之熱處理。 CNS 8497熱軋不銹鋼鋼板、鋼片及鋼帶 CNS 8499冷軋不銹鋼鋼板、鋼片及鋼帶 其化學成分如參考表 2 所示。 6 CNS 13517, G 3259 考表 2 化學成分 單位： % 種類符號 C Si Mn P S Ni Cr Mo 其他 304 0.08以下 1.00以下 2.00以下 0.045以下 0.030以下 8.00 10.50 18.00 20.00 304L 0.030以下 1.00以下

17、2.00以下 0.045以下 0.030以下 9.00 13.00 18.00 20.00 309S 0.08以下 1.00以下 2.00以下 0.045以下 0.030以下 12.00 15.00 22.00 24.00 310S 0.08以下 1.50以下 2.00以下 0.045以下 0.030以下 19.00 22.00 24.00 26.00 315J1 0.08以下 0.50 2.50 2.00以下 0.045以下 0.030以下 8.50 11.50 17.00 20.50 0.50 1.50 Cu:0.50 3.50315J2 0.08以下 2.50 4.00 2.00以下 0

18、.045以下 0.030以下 11.00 14.00 17.00 20.50 0.50 1.50 Cu:0.50 3.50316 0.080以下 1.00以下 2.00以下 0.045以下 0.030以下 10.00 14.00 16.00 18.00 2.00 3.00 316L 0.030以下 1.00以下 2.00以下 0.045以下 0.030以下 12.00 15.00 16.00 18.00 2.00 3.00 317 0.08以下 1.00以下 2.00以下 0.045以下 0.030以下 11.00 15.00 18.00 20.00 3.00 4.00 317L 0.030以

19、下 1.00以下 2.00以下 0.045以下 0.030以下 11.00 15.00 18.00 20.00 3.00 4.00 321 0.08以下 1.00以下 2.00以下 0.045以下 0.030以下 9.00 13.00 17.00 19.00 Ti:5C%以上 347 0.08以下 1.00以下 2.00以下 0.045以下 0.030以下 9.00 13.00 17.00 19.00 Nb:10C%以上 329J1 0.08以下 1.00以下 1.50以下 0.040以下 0.030以下 3.00 6.00 23.00 28.00 1.00 3.00 329J3L 0.030

20、以下 1.00以下 2.00以下 0.040以下 0.030以下 4.50 6.00 21.00 24.00 2.50 3.50 N:0.08 0.20329J4L 0.030以下 1.00以下 1.50以下 0.040以下 0.030以下 5.50 7.50 24.00 26.00 2.50 3.50 N:0.08 0.30備考： 329J1、 329J3L、 329J4L 必要時得添加參考表 2 以外之合金元素。 (2) 製造方法：鋼管原則上以自動電弧銲 接或雷射銲接製造之。自動電弧銲接原則上需使用填料。 (3) 熱處理：原則上鋼管製造完成後不施予 熱處理。但買方要求熱處理時須依表 5之規

21、定施予固溶處理，然後再經酸洗或同等之處理。但表 5 規定以外之熱處理得由買賣雙方協議之。實施固溶處理之熱處理符號以 S 表示。 7 CNS 13517, G 3259 表 5 固溶處理 類別 種類符號 固溶處理 類別 種類符號 固溶處理 304TPY 317TPY304LTPY 1010 以上，急冷 317LTPY 1010 以上，急冷 309STPY 321TPY920 以上，急冷 310STPY 1030 以上，急冷 沃斯田體系 347TPY 980 以上，急冷 315J1TPY 329J1TPY315J2PY 329J3LTPY316TPY 沃斯田體系 316LTPY 1010 以上，急

22、冷 沃斯田體 肥粒體系 329J4LTPY 950 以上，急冷 備考： 321 TPY及 347 TPY兩種鋼管，買方可以指定做安定化處理，此時其熱處理溫度須在 850 930 之間。 (4) 鋼管之兩端得依買方之要求斜角加工 (3)。 註 (3) 斜角端面之形狀，如無特別要求時，如圖 1 所示。 圖 1 斜角之形狀 t：厚度 22 mm 以下 8. 試驗 8.1 拉伸試驗 8.1.1 供試樣採取方法及試片數量：自 鋼板或鋼帶取樣時，依各材料之規定。自鋼管取樣時，則由同一尺度、同一種類及同一熱處理條件之鋼管中，每 120 m 及其餘數各取供試樣 1 支或自同一熱處理條件、同一標稱厚度之鋼管中，

23、每 120 m 及其餘數各取供試樣 1 支。然後由各供試樣切取拉伸試片 1 個。 8.1.2 試片：依 CNS 2112金屬材料拉伸試驗試片之規定，加工成 12B 號、 12C號或 5 號試片之其中一種。採取方法依下列規定。 (1) 製造完成後未施予熱處理之鋼管，由鋼管或鋼管用鋼板或鋼帶切取。 (2) 製造完成後，施予熱處理之鋼管，由鋼管或實施與鋼管同一熱處理之同2.4 mm 以下oo5030+ 8 CNS 13517, G 3259 厚度鋼板或鋼帶切取。 8.1.3 試驗方法：依 CNS 2111金屬材料拉伸試驗法之規定。 8.2 銲接部位拉伸試驗 8.2.1 供試樣採取方法及試片數量：自鋼

24、管 取樣時，則由同一尺度及同一熱處理條件之鋼管中，每 120 m 及其餘數各取供試樣 1 支。與管體同一條件銲接之管端採取供試樣時，自 同一種類、同一尺度及同一 熱處理條件之鋼管中，每 120 m 及其餘數各取供試樣 1 支。自各供試樣切取銲接部位拉伸試驗試片 1 個。 8.2.2 試片：依 CNS 12455對接熔接拉伸試驗方法之規定製成 l 號試片，其試樣須由鋼管或以同一條件銲接之管端切取。 8.2.3 試驗方法：依 CNS 2111 之規定。 8.3 水壓試驗或非破壞檢測：水壓試驗或非破壞檢測擇一實施。 8.3.1 供試樣數量：每支鋼管均須實施水壓試驗或非破壞檢測。 8.3.2 鋼管通水

25、加壓至第 4.1 節規定之試驗壓力並保持 5 秒以上，此時檢查鋼管是否可承受此壓力且無任何洩漏現象。 8.3.3 非破壞檢測方法依 CNS 12671 之規定。 9. 檢驗 9.1 檢驗依下列之規定 (1) 檢驗之一般事項依 CNS 2608鋼料之檢驗通則之規定。 (2) 機械性質須符合第 3 節之規定。 (3) 水壓試驗或非破壞檢測須符合第 4 節之規定。但經買賣雙方協議，非破壞檢測亦可使用第 4.2 節以外之其他非破壞檢測方法代替之。 (4) 尺度須符合第 5 節之規定。 (5) 外觀須符合第 6 節之規定。 (6) 買賣雙方協議指定附錄 1 之特別品質規定時，其 檢驗結果須符合附錄 1

26、中之Z2、 Z6、 Z7、 Z8、 Z9 及 Z10 之規定。 9.2 重驗：拉伸試驗及銲接部位拉伸試驗不合格時，得依 CNS 2608 第 9 節之規定進行重驗，並決定合格與否。 10. 標示：經檢驗合格之每支鋼管，應以適當方法明確標示下列項目，標示之順序不須指定。但若買方同意時，得省略其中一部分。 (1) 種類符號 (2) 製造方法之符號 (4) (3) 熱處理符號 (4) 尺度 (5) (5) 製造廠商名稱或其商標 (6) 特別品質規定之表示符號 “Z”。 註 (4) 製造方法之符號如下所示，其中引號 “”可以空格代替之。 自動電弧銲鋼管 A 9 CNS 13517, G 3259 雷射

27、銲接鋼管 L 註 (5) 尺度依下列方法標示之。 標稱管徑 標稱厚度號數或外徑 厚度 例： 500ASch10S 11. 報告：製造廠商原則上須提供買方包含試驗結果、製造方法、訂單尺度、數量及追蹤製程用之生產批號等之報告。 附表 1 水壓試驗壓力 MPa kgf/cm2 標稱厚度號數 Sch 5S 10S 20S 40 水壓試驗壓力 1.515 2.020 2.525 備考：附表 1 以外尺度鋼管之水壓試驗壓力由買賣雙方協議之。 10 CNS 13517, G 3259 附錄 1 特別品質規定 特別品質規定僅適用於買方要求時，製造廠商依指定項目實施檢測。 1.Z2 高溫降伏點或降伏強度 (1)

28、 鋼管之高溫降伏點或降伏強度及試驗溫度由買賣雙方協議之。 (2) 試片及試驗方法依 CNS 5336鋼及耐熱合金鋼高溫拉伸試驗法之規定，若試片形狀不易依 CNS 5336 採取時，其形狀由買賣雙方協議之。 (3) 供試樣採取方法及試片數量：在同一爐鋼製品中取供試樣 1 支，再由供試樣切取各試驗溫度所需之試片各 1 個。 2.Z6 腐蝕試驗 (1) 耐蝕性：鋼管晶界腐蝕試驗，依下列步驟實施。試驗時須先依 CNS 10170不銹鋼之 10%草酸浸蝕試驗法實施 10%草酸浸蝕試驗，以呈現其浸蝕組織後，依附錄 1 表 1 之規定再實施其他 (b) (d)之試驗。其適用項目之選擇 (選取其中一項或多項試

29、驗 )，可由買賣雙方協議之。 (a) 10%草酸浸蝕試驗後浸蝕組織之判定須依附錄 1 表 1 之規定。 附錄 1 表 1 10%草酸浸蝕試驗後浸蝕組織之判定 種類符號 狀態 須實施硫酸硫酸鐵腐蝕試驗之組織 須實施 65%硝酸腐蝕試驗之組織 須實施硫酸硫酸銅腐蝕試驗之組織 304TPY 315J1TPY 315J2TPY 溝渠狀組織、針孔組織 316TPY 317TPY 接件狀態 （固溶處理） 溝渠狀組織 溝渠狀組織 304LTPY 溝渠狀組織、針孔組織 316LPTY 317LTPY 溝渠狀組織 321TPY 347TPY 敏化處理 溝渠狀組織 備考： 10%草酸浸蝕試驗後，若未呈現上表所列浸

30、蝕組織者免再實施其他腐蝕試驗。 (b) 以硫酸硫酸鐵腐蝕試驗所得之腐蝕速率，依附錄 1 表 2 之規定。 11 CNS 13517, G 3259 附錄 1 表 2 硫酸硫酸鐵腐蝕試驗之腐蝕速率 種類符號 狀態 腐蝕速率 g/(m2h ) 304TPY 315J1TPY 315J2TPY 316TPY 317TPY 接件狀態 （固溶處理） 買賣雙方協議之 304LTPY 316LTPY 317LTPY 敏化處理 買賣雙方協議之 (c) 以 65%硝酸腐蝕試驗所得腐蝕速率依附錄 1 表 3 之規定。 附錄 1 表 3 65%硝酸腐蝕試驗之腐蝕速率 種類符號 狀態 腐蝕速率 g/(m2h ) 30

31、4TPY 接件狀態 （固溶處理） 買賣雙方協議之 304LTPY 敏化處理 買賣雙方協議之 (d) 以硫酸硫酸銅腐蝕試驗之彎曲面之狀態依附錄 1 表 4 之規定。 附錄 1 表 4 硫酸硫酸銅腐蝕試驗彎曲面之狀態 種類符號 狀態 腐蝕彎曲面之狀態 304TPY 315J1TPY 315J2TPY 316TPY 317TPY 接件狀態 （固溶處理） 不得有晶界之腐蝕裂痕 304LTPY 316LTPY 317LTPY 321TPY 347TPY 敏化處理 不得有晶界之腐蝕裂痕 (2) 自鋼管端部切取適當長度做成試片。 (3) 腐蝕試驗方法依下列各標準實施之。 CNS 101701不銹鋼之 10%

32、草酸腐蝕試驗法 12 CNS 13517, G 3259 CNS 4763不銹鋼之硫酸硫酸鐵腐蝕試驗法 CNS 4764不銹鋼之 65%硝酸腐蝕試驗法 CNS 4766不銹鋼之硫酸硫酸銅腐蝕試驗法 (4) 試驗結果須符合 (1)之規定。 (5) 供試樣採取方法及試片數量依標準本文第 8.1.1 節之規定。但買方要求時，須自同一爐鋼、同時熱處理之鋼管切取試片。 3.Z7 銲接部位射線檢測 (1) 銲接部位射線檢測時透射照片之等級分類，買方得指定為 CNS 12671 之 1 級或 2 級。 (2) 射線檢測方法依 CNS 12671 之規定，其透射度計識別度為 CNS 12671 表 3 之普通

33、級以上。 必要濃度差為 CNS 12671 表 5 之普通級。但特別必要時，買方得指定透射度計識別度及必要濃度差為特級者。 (3) 每一鋼管銲接部位全長均須實施射線檢測，且須符合 (1)之規定。 4.Z8 銲接部位液滲檢測 (1) 銲接部位液滲檢測之缺陷指示訊號依 CNS 12661液滲探傷試驗方法及缺陷指示訊號之等級分類之規定，並須符合下列規定。 (a) 不得有裂痕及線狀缺陷指示訊號。 (b) 圓形缺陷指示訊號規定為 CNS 12661 表 5 之 2 級以上。 (c) 分散缺陷判定基準由買賣雙方協議之。 (2) 銲接部位液滲檢測法依 CNS 12661 之規定。 (3) 每一支鋼管原則上對

34、外側銲接部位全長施予液滲檢測，並須符合 (1)之規定。 5.Z9 銲接部位自由彎曲及模彎試驗 (1) 銲接部位自由彎曲試驗 (1.1) 鋼管銲接部位之自由彎 曲在鋼管製造狀態逕行彎曲至銲接部位標點間伸長 20%以上時，及經熱處理後彎曲至標點間伸長 30%以上時，均不得在銲接部位外側發生長度 1.5 mm 以上之裂痕 （除邊緣及角部之小裂痕外） 。 (1.2) 試片及試驗方法依 CNS 12673對接熔接自由彎曲試驗方法之規定。 (1.3) 供試樣之採取法及試片數量依標準本文第 8.2.1 節之規定。 (2) 銲接部位模彎試驗 (2.1) 鋼管厚度超過 12 mm 且裏外均施予對接銲接時，其銲接

35、部位模彎試驗採側面彎曲，鋼管厚度 12 mm 以下時 (不含裏外施予對接銲接者 )須採用背面彎曲。此時，若依 CNS 12676對接熔接縫模彎試驗法施予模彎試驗時，須符合下列規定。 (a) 銲接部位外側不得發生 3 mm 以上之裂痕（不含在邊緣及角部所發生之小裂痕）。 (b) 3 mm 以下裂痕合計不得超過 7 mm。 (c) 裂痕及氣孔之個數合計不得超過 10 個。 13 CNS 13517, G 3259 (2.2) 試片及試驗方法依 CNS 12676 之規定。 (2.3) 供試樣之採取法及試片數量依標準本文第 8.2.1 節之規定。 (3) 銲接部位自由彎曲試驗及模彎試驗須符合 (1.

36、1)及 (2.1)之規定。 (4) 重驗：不合格之原因若為銲接部位以外之缺陷時，得重驗以決定合格與否。 6.Z10 銲冠之高度 (1) 銲冠之高度依附錄 1 表 5 之規定。 附錄 1 表 5 銲冠高度 單位： mm 區分 銲冠高度 1號 12以下 超過 12， 25以下 超過 25， 50以下 1.5以下 2.5以下 3.0以下 2號 母材厚度 3.0以下 (2) 銲冠表面須為平滑，其熔填金屬之厚度須為母材厚度以上。 (3) 銲冠之高度須符合 (1)及 (2)之規定。 (4) 銲冠部分得去除其一部分或全部。 14 CNS 13517, G 3259 附錄 2 （規定） 前言：為應使用者的多重

37、選擇，增列沃斯田體鋼管 A304LTPY 及 A316LTPY 兩種鋼管。 1. 適用範圍：本附錄適用於耐腐蝕、耐低溫及耐高溫用途等配管用銲接大口徑不銹鋼鋼管（以下簡稱鋼管）。 備考：除本附錄之檢驗項目外，若買賣雙方事先協議，得指定檢驗附錄 1 中特別品質規定中 Z2、 Z6、 Z7、 Z8、 Z9 及 Z10 等之部分或全部項目。 本附錄包含 5 種不同等級鋼管，規定如下： (1) 等級 1(Class 1)：鋼管必須雙面填料銲接，銲接部位須全數射線 (RT)檢測。 (2) 等級 2(Class 2)：鋼管必須雙面填料銲接，但不須做射線檢測。 (3) 等級 3(Class 3)：鋼管必須單面

38、填料銲接，銲接部位須全數射線檢測。 (4) 等級 4(Class 4)：鋼管除曝露於內表面的打底銲道得不用填料外，其餘道次依 (3)之規定。 (5) 等級 5(Class 5)：鋼管必須雙面填料銲接，同時必須經過射線檢測的抽測。銲接部位的抽測，每 15 m 不得少於 300 mm。 2. 材料及製造 2.1 材料：依標準本文第 7 節之規定。 2.2 銲接 2.2.1 本附錄中任何等級之銲接，無論 是雙面或單面銲接，所有的接點必須全融滲，銲道品質均應相同，在銲接 過程中若有使用背襯環或背襯條，則其背襯環或背襯條的材質必須與母材 同等級。銲接完成後背襯環或背襯條必須完全予以移除，其外觀須符合附錄

39、 2 第 2.2.3 節之規定。 2.2.2 除 (1)及 (2)之規定外，每一道銲道都須使用填料銲接。 (1) 對於等級 4 的鋼管，當進行多銲道銲接時，其打底層之銲道可以不用填料。 (2) 對於等級 4 的鋼管，若需只要一道銲接就可完成，則可不需添加填料。 (3) 所有單面銲接的鋼管均必須實施全數射線檢測。 2.2.3 銲接部位之表面得經買賣雙方協議，修整至與母材齊平，或存留高度 3 mm之銲冠。銲冠須平坦，形狀規則 ，填料金屬必須要均勻的融入母材表面，銲道的任一點均須比母材厚。 2.2.4 銲道若有缺陷發生時，須將缺陷 完全移除，然後重銲以得到良好的銲道，缺陷移除且經過修補後仍須實施所有

40、的檢測程序。 3. 種類符號：鋼管分為 2 種，其種類符號如附錄 2 表 1 所示。 15 CNS 13517, G 3259 附錄 2 表 1 種類符號 類 別 種類符號 A304LTPY 沃斯田體系 A316LTPY 備考 1. 如須以符號表示使用材料為熱軋鋼板時，於種類符號後附加 -HP，例： A304LTPY-HP。 2. 如須以符號表示使用材料為熱軋鋼帶時，於種類符號後附加 -HS，例： A304LTPY-HS。 3. 如須以符號表示使用材料為冷軋鋼板時，於種類符號後附加 -CP，例： A304LTPY-CP。 4. 如須以符號表示使用材料為冷軋鋼帶時，於種類符號後附加 -CS，例：

41、 A304LTPY-CS。 4. 化學成分 4.1 鋼液分析值：依 CNS 8497 或 CNS 8499 第 10.1 節之規定分析，惟其鋼液分析值須符合附錄 2 表 2 之規定。 4.2 製品分析值：若買方要求製品分析時，依 CNS 8497 或 CNS 8499 第 10.1 節之規定分析，其值之許可差依 CNS 3158 軋製或鍛製鋼之製品分析法及其許可差 表 4 之規定，該表未規定之化學成分許可差則由買賣雙方協議之。 附錄 2 表 2 化學成分 單位： % 種類符號 C Si Mn P S Ni Cr Mo A304LTPY 0.030以下 1.00以下 2.00以下0.045以下0

42、.030以下8.0 12.0 18.0 20.0 A316LTPY 0.030以下 1.00以下 2.00以下0.045以下0.030以下10.0 14.0 16.0 18.0 2.0 3.05. 機械性質：買方有特別指定或需經熱處理時，依標準本文第 8.1 節試驗，其機械性質依附錄 2 表 3 之規定。銲接部位之抗拉強度依標準本文第 8.2 節試驗，其銲接部位之抗拉強度依附錄 2 表 3 之規定。 附錄 2 表 3 機械性質 種類符號 降伏強度 N/mm2 kgf/mm2抗拉強度 N/mm2 kgf/mm2 A304LTPY A316LTPY 170 18以上 485 49以上 16 CNS

43、 13517, G 3259 6. 耐蝕性：買方特別指定時，晶界腐蝕試驗依下列步驟實施。試驗時須先依 CNS 10170不銹鋼之 10%草酸浸蝕試驗法實施 10%草酸浸蝕試驗，以呈現其浸蝕組織後，依附錄 2 表 4 之規定再實施其他 (2) (4)之試驗。各項腐蝕試驗方法及取樣依附錄 1第 2(3)及 2(5)節之規定，其適用項目之選擇（選取其中一項或多項試驗），可由買賣雙方協議之。 10%草酸浸蝕試驗後浸蝕組織之判定依附錄 2 表 4 之規定。 附錄 2 表 4 10%草酸浸蝕試驗後浸蝕組織之判定 種類符號 狀態 須實施硫酸硫酸鐵腐蝕試驗之組織須實施 65%硝酸腐蝕試驗之組織 須實施硫酸硫酸

44、銅腐蝕試驗之組織A304LTPY 溝渠狀組織 蝕孔組織 II A316LTPY 敏化處理 溝渠狀組織 溝渠狀組織 備考： 10%草酸浸蝕試驗後，若未呈現上表所列浸蝕組織者免再實施其他腐蝕試驗。 (1) 以硫酸硫酸鐵腐蝕試驗所得之腐蝕速率，依附錄 2 表 5 之規定。 附錄 2 表 5 硫酸硫酸鐵腐蝕試驗之腐蝕速率 種類符號 狀態 腐蝕速率 (mm/month)A304LTPY A316LTPY 敏化處理 買賣雙方協議之 腐蝕速率 (mm/month) = (7290W) (Atd) 上式中， t：曝露時間 (h) A：表面積 (cm2) W：質量損失 (g)，秤至 1 mg d：密度 (g/c

45、m3) 鎳鉻不銹鋼密度 7.9 g/cm3 鎳鉻鉬不銹鋼密度 8.00 g/cm3 (2) 以 65%硝酸腐蝕試驗所得腐蝕速率依附錄 2 表 6 之規定。 附錄 2 表 6 65%硝酸腐蝕試驗之腐蝕速率 種類符號 狀態 腐蝕速率(mm/month) A304LTPY 敏化處理 買賣雙方協議之 腐蝕速率 (mm/month) = (7290W) (Atd) 17 CNS 13517, G 3259 上式中， t：曝露時間 (h) A：表面積 (cm2) W：質量損失 (g)，秤至 1 mg d：密度 (g/cm3) (3) 以 16%硫酸硫酸銅腐蝕試驗彎曲面之狀態，依附錄 2 表 7 之規定。

46、附錄 2 表 7 硫酸 -硫酸銅腐蝕試驗彎曲面之狀態 種類符號 狀態 彎曲面之狀態 A304LTPY A316LTPY 敏化處理 不得有晶界之腐蝕裂痕 判定方法如下： 1. 試片彎曲面檢查在低倍率之 5 至 20 倍放大倍率時如發現微縫或破裂時，視為有晶界破裂。 2. 如評估有質疑時，應採用 100 至 250 倍金相試驗，檢視其長度方向之斷面外側半徑判定，是否有晶界破裂。 7. 水壓試驗或非破壞檢測：依標準本文第 4 節之規定。 8. 尺度、質量及尺度許可差：依標準本文第 5 節之規定。 9. 外觀：依標準本文第 6 節之規定。 10. 材料及製造方法：依標準本文第 7 節之規定，其固溶處理

47、溫度為 1040 以上。 11. 橫向彎曲試驗 (transverse guided-bend weld tests)：依 CNS 12676 對接熔接縫模彎試驗法之規定，在任何方向痕或其他缺陷得大於 3 mm 以上。試驗期間由試片邊緣所延伸之痕得大於 6.5 mm。 12. 檢驗 12.1 檢驗依下列之規定。 (1) 檢驗之一般事項依 CNS 2608 之規定。 (2) 化學成分須符合附錄 2 第 3 節之規定。 (3) 機械性質須符合附錄 2 第 4 節之規定。 (4) 耐蝕性須符合附錄 2 第 5 節之規定。 (5) 水壓試驗或非破壞檢測須符合 標準本文第 4 節之規定。但經買賣雙方協議

48、，非破壞檢測亦可使用標準本文第 4.2 節以外之其他非破壞檢測方法代替之。 (6) 尺度須符合標準本文第 5 節之規定。 (7) 外觀須符合標準本文第 6 節之規定。 (8) 橫向彎曲試驗須符合附錄 2 第 11 節之規定。 (9) 買賣雙方協議指定附錄 1 之特別品質規定時，其檢驗結果須符合附錄 1 中之 Z2、 Z6、 Z7、 Z8、 Z9 及 Z10 之規定。 18 CNS 13517, G 3259 12.2 重驗：拉伸試驗及銲接部位拉伸試驗不合格時，得依 CNS 2608 第 9 節之規定進行重驗，並決定合格與否。 13. 標示：依標準本文第 10 節之規定。 14. 報告：依標準本文第 11 節之規定。 引用標準： CNS 2I11 金屬材料拉伸試驗法 CNS 2112 金屬材料拉伸試驗試片 CNS 2608 鋼料之檢驗通則 CNS 2925 規定極限值之有效位數指示法 CNS 3158 軋製或鍛製鋼之製品分析法及其許可差 CNS 4763 不銹鋼之硫酸硫酸鐵腐蝕試驗法 CNS 4764 不銹鋼之 65%硝酸腐蝕試驗法 CNS 4766 不銹鋼之硫酸硫酸銅腐蝕試驗法 CNS 5336 鋼及耐熱合金鋼高溫