CNS 2607-2003 Steel tube for electrical lines (With insulating varnish coated)《电线用钢管(涂绝缘漆)》.pdf

1、 1 印行年月 94 年 10 月 本標準非經本局同意不得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 類號 電線用鋼管(塗絕緣漆) ICS 29.120.10 C4061 2607 經濟部標準檢驗局印行 公布日期 修訂公布日期 55 年 9 月 17 日 92 年 6 月 24 日 (共 6 頁 ) Steel tube for electrical lines (With insulating varnish coated) 1.適用範圍：本標準適用於保護電氣導線用，內外塗絕緣漆之鋼管 (以下簡稱管 )。 2.種類：管之種類如表 1 所示。 表 1 種類摘要 厚鋼電線管 無縫管、鍛接管、熔接管 薄

2、鋼電線管 熔接管 無螺紋電線管 熔接管 3.製造及材料 3.1 鍛接管及熔接管之接縫應完全鍛接及熔接，其製造除與管軸平行之接縫外，應無其他接縫。 3.2 管之兩端與管軸垂直切斷，切口應加工削平滑。 3.3 管之兩端應有符合下列之螺紋，特別要求時得省略。 3.3.1 厚鋼電線管之螺紋應為管用平行螺紋，依 CNS 495韋氏管子螺紋 (管接頭用，尖端無空隙 )，其有效螺紋長度如表 3 之規定。 3.3.2 薄鋼電線管之有效螺紋長度如表 4 之規定，其螺紋之形狀如表 6 之規定。 3.4 管之內外表面應施以絕緣漆。其厚度均勻，且不易脫落。 3.5 鋼管之材料需合乎 CNS 4624鋼管用熱軋碳鋼鋼帶

3、規定之第 1類或 CNS 9278冷軋碳鋼鋼片及鋼帶規定之第 1類鋼帶或相等之鍍鋅鋼帶。 4.尺度及重量 4.1 管之尺度及重量除有特別規定外，均應符合表 3、表 4 或表 5 之規定，管之長度為 3,000、 3,660 或 4,000mm，許可差為 5mm，但厚鋼電線管標稱管徑為 92mm及 104mm 者，管之長度得由買賣雙方協議決定之。 4.2 管之重量係依下式所計算而列於表 3、表 4 及表 5，如有較輕者，該較輕重量不得大於表列值之 7%以上。 重量之數值以鋼 1cm3之重量 7.85g 為準，依下式計算之，其有效值取到 3 位數。 W=0.02466(D-t)t 式內， W管之重

4、量 (kg/m) D=管之外徑 (mm) t=管之厚度 (mm) 2 CNS 2607, C 4061 4.3 無螺紋之鋼管，其外徑、厚度、內徑及重量，需符合表 5 之規定。 4.4 鋼管之化學成分應依表 7 之規定。 5.性能 5.1 鋼管應有適度之平直，呈正圓，其厚度應均勻，內外表面應光滑，內面尤不得有突起部份。 5.2 鋼管應符合表 8 之規定，使之彎曲 90 度，其接縫不得發生裂痕或裂開，其施加於表面之絕緣漆等防銹物，不得發生裂痕或剝落。 5.3 壓扁：鋼管壓縮至表 2 規定之高度 (H)時鋼管表面應無任何裂痕。 表 2 鋼管標稱直徑 兩平板間之高度 (H) 50mm 以下 H=32D

5、檢查焊接部位 H=31D檢查焊接外部位 超過 50mm D/tet)e1(H+= 式內， t=鋼管厚度 (mm) D=鋼管外徑 (mm) e=常數 (0.08) 5.4 加於表面之絕緣漆須能符合第 6.3節之試驗要求。 6.試驗 6.1彎曲試驗 6.1.1 從管端切取適宜之長度做試料。 6.1.2 在常溫下，將試料依表 7 之規定使彎曲 90 度時，接縫不得 有裂痕或裂開，其表面之絕緣塗膜不得有裂痕或脫落現象。但鍛接管及熔接管時，其接縫應置於離彎曲之內側約 45 度之位置如圖 1 所示。 圖1 3 CNS 2607, C 40616.2 壓扁試驗 6.2.1 試片：由所抽取試樣截取長度 50m

6、m 以上之管狀試片。 6.2.2 試驗方法：於室溫下將試片夾置兩平板間，壓縮兩平板間之距離至規定之高度 (H)時，檢查鋼管表面，壓縮時焊接部位依照圖 2 置於壓縮方向成直角處，及 H=2/3D 時檢查焊接部位 (圖 3)， H=1/3D 時檢查焊接以外部位之狀況 (圖 4)。 6.3 絕緣漆之塗膜品質：絕緣漆之內外塗膜須施行下列試驗。 6.3.1 衝擊變形試驗：依 CNS 10757塗料一般檢驗法(有關塗膜之物理、化學抗性之試驗法)第 4.2 節杜邦式之規定試驗之，其落下高度為 50 cm。絕緣漆無因衝擊而引起龜裂、剝離等變形。 6.3.2 附著性試驗：依 CNS 10757 第 6.1 節之

7、規定試驗之，以 10 點以上即可通過。 6.3.3 鉛筆刮搔試驗：依 CNS 10757 第 5.2 節試驗之，惟需通過 H 以上之硬度為標準。 6.3.4 耐屈曲性試驗：依 CNS 10757 第 2 節試驗之，彎曲所經角度應達 180 度，彎曲半徑為 1.6mm。結果試料上之塗料不得有裂痕及脫落。 6.4 鍍鋅層之均勻性試驗：施熱浸鍍鋅或鋅熔射之面，依 CNS 9684電線用鋼管檢驗法第 2.4.1 節試驗均勻性，表面反應不得達終止點。 7.檢查 7.1 管之內外面之狀態、尺度、螺紋等須符合第 4 及 5 兩節之規定。 7.2 作彎曲及皮膜品質試驗時須符合第 6 節之規定。 7.3 應取之

8、試料數量，以同一口徑之管，每 250 支為一批 (尾數仍算為一批 )每批任抽一支供試驗， (彎曲試料一個，防銹皮膜之品質試料兩個 )。 8.標誌：每支管應標示其管徑、種類、及製造名稱或其略號。 4 CNS 2607, C 4061 表 3 絕緣漆厚鋼電線管之尺度、重量及有效螺紋長度 有效螺紋長度(mm) 標稱管徑(mm) 外 徑 (mm) 外徑之許可差(mm) 近似厚度(mm) 近似內徑(mm) 重 量(kg/m) 最 大 最 小16 21.0 0.3 1.9 17.2 0.895 19 16 22 26.5 0.3 2.05 22.4 1.24 22 19 28 33.3 0.3 2.35

9、28.6 1.79 25 22 36 41.9 0.3 2.45 37.0 2.38 28 25 42 47.8 0.3 2.55 42.7 2.84 28 25 54 59.6 0.3 2.60 54.4 3.65 32 28 70 75.2 0.3 2.80 69.6 5.00 36 32 82 87.9 0.3 2.95 82.0 6.18 40 36 92 101.6 0.8 3.25 95.1 7.88 42 36 104 114.3 0.8 3.25 107.8 8.90 45 39 表 4 絕緣漆薄鋼電線管之尺度、重量及有效螺紋長度 有效螺紋長度(mm) 標稱管徑(mm) 外 徑

10、 (mm) 外徑之許可差(mm) 近似厚度(mm) 近似內徑(mm) 重 量(kg/m) 最 大 最 小15 15.9 0.2 1.2 13.5 0.435 13 11 19 19.1 0.2 1.6 15.9 0.691 14 12 25 25.4 0.2 1.6 22.2 0.939 17 15 31 31.8 0.2 1.6 28.6 1.19 19 17 39 38.1 0.2 1.6 34.9 1.44 21 19 51 50.8 0.2 1.6 47.6 1.94 24 22 63 63.5 0.35 2.0 59.5 3.03 27 25 75 76.2 0.35 2.0 72.

11、2 3.66 30 28 表 5 無螺紋電線管之尺度、重量 管之稱呼 外 徑 mm 外徑之 容許差 mm 厚 度 mm 近似內徑 mm 重 量 kg/m E19 19.1 0.15 1.2 16.7 0.530 E25 25.4 0.15 1.2 23.0 0.716 E31 31.8 0.15 1.4 29.0 1.05 E39 38.1 0.15 1.4 35.3 1.27 E51 50.8 0.15 1.4 48.0 1.71 E63 63.5 0.25 1.6 60.3 2.44 E75 76.2 0.25 1.8 72.6 3.30 5 CNS 2607, C 4061表 6 薄鋼電

12、線管螺紋 Z4.25h = r=0.1071 t=0.5959 h t1=0.4767 h 單位： mm 標 稱 管 徑 外 徑 (D) 內 徑 (d1) 節 徑 (d2) 深 度 (t1) 圓 角 半 徑 (r) 螺 距 (h) 每 吋 牙 數 (Z) 外徑內徑及節 徑 之 許 可 差 15 15.9 14.55 15.23 0.67 0.15 1.411 18 0 - 0.20 19 19.1 17.59 18.34 0.76 0.17 1.588 16 0 - 0.20 25 25.4 23.89 24.64 0.76 0.17 1.588 16 0 - 0.22 31 31.8 30.

13、29 31.04 0.76 0.17 1.588 16 0 - 0.22 39 38.1 36.59 37.34 0.76 0.17 1.588 16 0 - 0.26 51 50.8 49.29 50.04 0.76 0.17 1.588 16 0 - 0.26 63 63.5 61.99 62.74 0.76 0.17 1.588 16 0 - 0.30 75 76.2 74.69 75.44 0.76 0.17 1.588 16 0 - 0.30 (樣板直徑) 6 CNS 2607, C 4061 表 7 鋼管之化學成分 化學成分 (%) C Si Mn P S 無縫管、鍛接管 0.05

14、0 以下 (註 ) 0.060 以下熔接管 0.1 以下 0.040 以下 0.25 至 0.45 0.035 以下 0.040 以下註：鍛接管之 P 可為 0.10%以下。 表 8 內側彎曲半徑與外徑之關係 種類 標稱管徑 (mm) 內側彎曲半徑管徑彎曲 後外徑之增減程度16 22 管外徑之 4 倍厚鋼電線管 28 管外徑之 5 倍薄鋼電線管 15 19 25 管外徑之 4 倍原有外徑之 20%以下備考： 如買方有要求時，上表所列尺度以 外之管亦得試驗，惟應與製造者協議決定內側彎曲半徑及管徑彎曲後外徑之增滅程度後試驗之。 引用標準： CNS 495 韋氏管子螺紋 (管接頭用，尖端無空隙 ) CNS 4624 鋼管用熱軋碳鋼鋼帶 CNS 10757 塗料一般檢驗法 (有關塗膜之物理、化學抗性之試驗法 ) 修訂日期：第一次修訂： 61 年 6 月 30 日 第二次修訂： 80 年 6 月 25 日