CNS 2750-2003 Methods of test for copper strip corrosion by liquefied petroleum（LP）gases《液化石油气铜片腐蚀性试验法》.pdf

1、1 液化石油氣銅片腐蝕性試驗法 印行年月 94 年 10 月 本標準非經本局同意不得翻印 中華民國國家標準 CNS總號 類號 ICS 75.160.20 2750 K6249 經濟部標準檢驗局印行 公布日期 修訂公布日期 56 年 8 月 1 日 92 年 4 月 8 日(共 5 頁) Method of test for copper strip corrosion by liquefied petroleum（ LP） gases 1. 適用範圍 1.1 本標準規定檢測液化石油氣中是否含有可能對銅片造成腐蝕成分之試驗法。 備考 1. 對於低揮發性石油產品的銅片腐蝕性測試參閱 CNS 121

2、9石油產品銅片腐蝕性測定法。 2. 公制單位所表示的值可視為標準值，括弧內的單位數值僅作為參考。 3. 本標準可能涉及有危險性的材料，操作和設備，本標準要旨不在強調有關使用它時的所有安全問題。使用者應建立適用之安全衛生之操作準則，並且在使用之前能決定規則範圍之應用性。對於特殊有害的聲明參閱各節備考。 2. 方法概要：於一個耐操作壓力之圓筒內，盛約 100mL 的樣品，並且將一塊磨光之銅片浸入其中。於攝氏 37.8 (100 )溫度下經歷一小時後取出，最後與美國材料試驗學會 (ASTM)的銅片腐蝕標準片上的 4 個等級比較，評估銅片腐蝕之等級。 3. 意義及應用：在許多型式的應用、貯槽及輸送設備

3、上大都由銅和銅合金所製，所以可利用銅片腐蝕性試驗的限制，來確保這些物質不受到腐蝕。 4. 儀器裝置 4.1 銅片腐蝕試驗鋼瓶：由不銹鋼所製，上端有一可旋緊的頂蓋，其內有可更換之聚氯丁二烯 O-型環，尺度如圖 1 所示。另外裝配有可旋轉式接頭之繞性鋁管，可承接口徑 6.4mm(1/4in.)之管，且在氣壓 3450kPa(500psig)試驗下，不發生可察覺性的洩漏。 4.2 水槽：此恆溫水槽可維持在 37.80.5 (1001 )，且水槽中應有可將測試瓶固定於垂直向上位置的裝置。此水槽應有足夠的深度以使整個鋼瓶及閥在測試過程中皆浸於其中。 4.3 溫度計：使用此溫度計，其測試範圍為 -20 至

4、 105（ -5 215），刻度間隔0.2（ 0.5），符合表 1 及圖 2 規範。 4.4 銅片磨光夾：用於夾緊銅片，且磨光銅片時不致損傷其邊緣，可參考 CNS 1219。 2 CNS 2750 , K 6249 圖 1 銅片腐蝕試驗鋼瓶 表 1 溫度計之構造及性能 名 稱 要 求 刻度範圍 -20 +105 浸沒 A mm 全部 細分刻度 0.2 長刻度線 每 1 刻度數字 每 2 刻度 刻度誤差 1.5 膨脹室 溫度計容許加熱溫度 全長 B mm 150 直徑 C mm 6.0 8.0 長度 D mm 15 20 球 直徑 E mm 不大於桿 自球下端至指定刻度線之距離 F mm 35

5、50 刻度位置 指定刻度線之距離 G mm 305 350 3 CNS 2750 , K 6249 5. 試劑與材料 5.1 洗滌溶劑：丙酮或震爆測試等級的異辛烷 (iso-octane)。 備考：警告 -保持容器緊閉，使用適當的通風，避免累積蒸氣並遠離熱、火花和明火，尤其非防爆型電氣設備和加熱器，不可長時間呼吸其蒸氣或噴霧以及長時間經常與皮膚接觸。 5.2 銅片：寬度 12.5mm(1/2in.)，厚度 1.53.0 mm(1/161/8in.)，長度 75mm(3in.)之表面光滑、硬質的銅片，此銅片純度 99.9以上，在距離一端約 3.2mm(1/8in.)處中心線鑽一直徑約 3.2mm

6、(1/8in.)的孔。此銅片可重覆使用，但銅片表面若變形時則應予以丟棄。 5.3 磨光物質：碳化矽金剛矽砂紙，包括 65 m(240-grit)碳化矽紙或綿布，亦可供應 105 m(150mesh)碳化矽磨粉，及藥局吸收綿 (脫脂綿 )。 5.4 銅片腐蝕標準片：詳細的注意及穩定性檢查事項參閱 CNS 1219。 備考：ASTM 銅片腐蝕標準片已由 D-2 委員會認可，可向 ASTM 總部或合格儀器商 洽購 。 6. 銅片之準備 6.1 表面處理：利用各種細度的碳化矽砂紙將銅片六面上的任何斑痕除去，再使用65 m(240-grit)碳化矽砂紙或綿布將先前矽紙的磨痕除去，將銅片浸於洗滌溶劑中，再

7、迅速取出作試驗前最後的磨光，或儲存備用。 6.1.1 人工實際處理的程序是將一張紙置於平面上，用洗滌溶劑浸濕銅片後，將銅片以轉動方式在紙上摩擦，並且使用無灰濾紙防止銅片與手指接觸。另外，也可以使用合適的乾燥紙張或布，利用馬達帶動的機械來處理銅片表面。 6.2 最後磨光處理：以無灰濾紙包裹手指將銅片自洗滌溶劑中取出，用洗滌溶劑潤濕之脫脂棉墊沾取 105 m(150mesh)碳化矽磨粒，先磨兩端再磨兩邊，繼續用新的脫脂棉墊用力擦拭之，此後銅片即應改用不銹鋼鑷子夾持，切不可與手指接觸，將銅片固定於磨光夾上，並用浸有溶劑之脫脂棉墊沾取碳化矽磨粒，順著銅片長軸方向自一端至另一端來回磨擦，再用脫脂棉墊強力

8、擦除表面上所有金屬灰塵，直至用新脫脂棉墊擦拭時不會有污染為止。待銅片乾淨後立即浸入待試驗的試驗鋼瓶中。 6.2.1 銅片表面磨光情形務求一致，此乃非常重要之要求。若銅片邊緣發生磨損現象 (表面呈橢圓形 )，則邊緣所顯示之腐蝕程度會超過銅片中心部位。使用銅片磨光夾將容易使銅片磨光均勻。 4 CNS 2750 , K 6249 7. 操作步驟 7.1 打開 B 閥 (參閱圖 1 所示 )，加入約 1mL 的蒸餾水至乾淨的試驗鋼瓶中，然後搖晃潤濕其內壁再排出剩餘的水。將一塊磨光的銅片用鉤子掛於浸入管 (outage tube)下，銅片末端與鋼瓶底部相距至少 6.4mm(1/4in.)，在儀器設備裝妥

9、後，關閉 A 閥和 B 閥 (參閱圖 1)。 7.2 將試驗鋼瓶垂直放置以避免水沾濕銅片，然後利用一條短的且事先經樣品清洗過的可彎曲鋁管連接樣品源及鋼瓶 A 閥，依序打開樣品源之閥及鋼瓶 A 閥讓一些樣品注入瓶中。 7.3 在不拆卸鋼瓶與樣品源連接之情況下，關閉 A 閥。然後倒轉鋼瓶並開啟 B 閥使得鋼瓶內空氣排出。再回復鋼瓶至垂直位置，讓鋼瓶中的殘留液體樣品從 B 閥完全排出。最後於鋼瓶保持垂直情形下關閉 B 閥，然後再開啟 A 閥使得液體樣品注入鋼瓶內，當樣品已充滿鋼瓶，依序關閉 A 閥、樣品源之閥及拆卸連接的鋁管。 備考：警告-在上述及隨後試驗過程中排洩樣品蒸氣和液體時，務必採取各項之安

10、全處理措施。 7.4 當鋁管拆卸後立即微開 A 閥 (此時應使鋼瓶保持於垂直位置 )，使得位於鋼瓶內排出管 (outage tube)上方的液體樣品全部流出，直至當見排出物為氣體時即馬上關閉 A 閥。 7.5 完成樣品充填及第 7.4 節之排出動作後，立即將試驗鋼瓶置於 37.80.5 (1001 )的恆溫水槽中，並維持 1 小時 5 分鐘。 7.6 當試驗時間到達後，將鋼瓶從恆溫水槽中取出，並於垂直狀態下打開底部閥讓鋼瓶內所有液體及大部分氣體樣品排出至一適當且安全的處理單元。 7.7 於鋼瓶內僅有一點點壓力的情況下，立即將裝置拆除，取出暴露於液化石油氣中的銅片，然後立即與 ASTM 銅片腐蝕

11、標準片比較。 7.8 僅可以不銹鋼鑷子夾取銅片與 ASTM 銅片腐蝕標準片比較，而比較銅片與標準片均要保持適當位置，取其反射光線約成 45角下觀察。在觀察比較時，假如銅片放在一扁平形測試試管中並用脫脂棉墊固定住，則可避免因接觸而發生痕跡或沾污之危險。 7.9 當銅片有顯著的顏色變化，則在試驗完後立即以鋼絲絨及洗滌溶劑來清洗鋼瓶內部使其乾淨，以備下次測試使用。 8. 報告 8.1 根據表 1 所列，報告四種等級腐蝕中之一種，並註明試驗溫度及試驗時間。 8.2 在鋼瓶內加入蒸餾水的過程中，常會發現於銅片上有紅棕色的污點，如有上述情形發生，這些斑點應被忽略或重新試驗。 9. 精密度和偏差：表 2 中

12、之分級的資料目前尚無可接受的方法可用來決定其精密度和偏差。 10. 關鍵字：銅片腐蝕（ copper corrosion） ；銅片（ copper strip） ；液化石油氣（ liquefied petroleum gases ） 5 CNS 2750 , K 6249 表 2 銅片等級 等 級 標 示 描 述 新的磨光銅片1 輕度變色 a.淡橙色，幾乎與新的磨光銅片一樣 b.深橙色 2 中度變色 a.血紅色 b.淡紫色 c.呈多色，有淡藍紫色及 /或銀色，覆蓋於血紅色上 d.銀色 e.黃銅色或金色 3 深度變色 a.淡紫紅色覆蓋在黃銅色銅片上 b.呈多色，有紅色及孔雀綠色但沒有灰色 4 腐蝕 a.透明黑色、深灰色或帶有些微孔雀綠色的棕色 b.石墨色或無光澤的黑色 c.有光澤的墨黑色 備考 a.如 ASTM 的銅條腐蝕標準片所描述。 b.新鮮磨光的銅條亦列在標準試片中，只為指示在測試前磨光正確的容貌，經過測試後則即全無腐蝕性的試樣，亦不可能讓他保持原先的色澤。 引用標準： CNS 1219 石油產品銅片腐蝕性測定法 第一次修訂： 63 年 6 月 25 日