CNS 6568-2003 Coated steel pipes for water service《输水用涂覆装钢管》.pdf

1、 1 印行年月 94 年 10 月 本標準非經本局同意不得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 類號 ICS 77.140.75 G31296568經濟部標準檢驗局印行 公布日期 修訂公布日期 69 年 10 月 29 日 92 年 11 月 18 日 (共 9 頁 )輸水用塗覆裝鋼管 Coated steel pipes for water service 1. 適用範圍：本標準適用於輸送自來水、工業用水、農業用水等所使用之塗覆裝鋼管(1)（以下簡稱鋼管）。 註 (1) 塗覆裝鋼管係指內、外面施以塗覆之鋼管，如塗覆瀝青、煤焦油瓷漆、聚乙烯、水泥砂漿襯裡、油漆等之鋼管。未塗覆裝之鋼管稱為原管。

2、 備考 1. 塗覆裝係指塗料之塗裝、使用塗料與覆裝材料之塗覆及聚乙烯被覆。 2. 鋼管使用之管件依 CNS 6666輸水用塗覆裝鋼管之管件之規定。 3. 本標準採用國際單位制 (SI)， 內之單位及數值僅供參考。 2. 種類符號：鋼管之種類符號如表 1 所示。 表 1 種類符號 種類符號 舊符號（參考） STW 290 STW 30 STW 370 STW 38 STW 400 STW 41 3. 鋼管之製造：鋼管係將原管施以塗覆裝。 4. 原管 4.1 製造方法：製造方法依下述之規定。 (1) 原管使用鋼帶或鋼板依表 2 之方法製造之。 表 2 原管之製造方法 種類符號 製造方法 STW 2

3、90 鍛接或電阻銲 STW 370 電阻銲 STW 400 電阻銲或電弧銲 (2) 註 (2) 電弧銲為對接內、外面自動潛伏電弧銲接 (以下簡稱為電弧銲 )。 (2) 原管為製造狀態或銲接後冷擴管成形狀態，原則上不施予熱處理。 (3) 原管之兩端須為平切口 或適合對接銲接之形狀 (3)。若須為上列以外之管端形狀時依買賣雙方之協議。 註 (3) 適合對接銲接之形狀若無特別指定，則如圖 1 所示。 2 CNS 6568, G 3129 圖 1 對接銲接用之管端 單位： mm V 形外開槽 V 形內外開槽 形開槽 (標稱管徑 700A 以下 ) (標稱管徑 800A 以上 (標稱管徑 800A 以上

4、 厚度未滿 16) 厚度 16 以上 ) a： 2.4 以下 a： 2.4 以下 a： 2 以下 b： )at(32 c： )at(31 4.2 化學成分：原管之化學成分依第 4.7.1 節分析，其鋼液分析值須符合表 3 之規定。 表 3 化學成分 種類符號 C P S STW 290 0.040 以下 0.040 以下 STW 370 0.25 以下 0.040 以下 0.040 以下 STW 400 0.25 以下 0.040 以下 0.040 以下 4.3 機械性質 4.3.1 拉伸試驗特性：原管之抗拉強度、降伏點或降伏強度及伸長率依第 4.7.2節試驗，其結果須符合表 4 之規定。 3

5、0 +5040 +5030 +5030 +50ttt 3 CNS 6568, G 3129表 4 機械性質 伸長率 % 11 號試片 12 號試片 1A 號試片5 號試片種類符號抗拉強度 N/mm2kgf/mm2 降伏點或降伏強度 N/mm2kgf/mm2 縱向 橫向 STW 290 29030以上 30 以上 25 以上 STW 370 37038以上 21522以上 30 以上 25 以上 STW 400 40041以上 22523以上 18 以上 備考： 原管厚度未滿 8mm，以 12 號試片或 5 號試片做拉伸試驗，其伸長率之最小值依原管厚度每減少 1mm，則自表 4 規定之伸長率值減

6、去 1.5%，並依CNS 2925規定極限值之有效位數指示法之規定修整成整數值。 4.3.2 壓扁試驗特性：以鍛接或電阻銲製造之原管，依第 4.7.3 節試驗，其管壁不得有傷痕或裂痕產生。 4.3.3 銲接部位之抗拉強度：以電弧銲製造之原管，依第 4.7.2 節試驗，其銲接部位之抗拉強度值須符合表 4 之規定。 4.4 非破壞檢測或水壓試驗特性：原管依第 4.7.4 節試驗，其試驗結果須符合下列規定中之一。 4.4.1 非破壞檢測特性：原管施予超 音波檢測、渦電流檢測或射線檢測中之任一項，其結果須符合下列之規定。 (1) STW290 不得有相同或超過 CNS 13403無縫及電阻銲鋼管超音波

7、檢測法規定感度區分 UE，或 CNS 12620鋼管渦電流檢測法規定感度區分 EZ 之對比試片之人工缺陷信號。 (2) STW370 及以電阻銲製造之 STW400 不得有相同或超過 CNS 13403 規定感度區分 UD，或 CNS 12620 規定感度區分 EY 之對比試片之人工缺陷信號。 (3) 以電弧銲製造之 STW400 不得有相同或超過 CNS 13404電弧銲鋼管超音波檢測法規定感度區分 UY 之對比試片之人工缺陷信號，或為 CNS 3710鋼焊接縫放射線透過試驗法及照相底片之等級分類規定之第 1種及第 2 種之 3 級以上。 4.4.2 水壓試驗特性：原管依表 5 所規定之試驗

8、壓力，在試驗時須能承受此壓力，且不得有漏水之現象。 4 CNS 6568, G 3129 表 5 水壓試驗壓力 單位： MPakgf/cm2 種類符號 STW 400 標稱厚度 STW 290 STW 370 A B試驗壓力 2.525 3.435 2.525 2.020 備考： 1MPa=1N/mm24.5 尺度、質量及尺度許可差 (1) 原管之外徑、厚度及質量依附表 1 之規定，附表 1 中之質量係理論計算質量，僅供參考。 (2) 原管之長度依表 6 之規定 (3) 原管之外徑、厚度及長度之許可差依表 7 之規定。 表 6 長度 標稱管徑 A 長度 mm 300 以下 5500 350 以

9、上， 2600 以下 6000 2700 以上 4000 備考：表列以外之長度依買賣雙方之協議。 5 CNS 6568, G 3129表 7 外徑、厚度及長度之許可差 項目 標稱管徑 許可差 80A 以上，未滿 200A 1% 200A 以上，未滿 600A 0.8% 外徑 600A 以上 (4) 0.5% 未滿 350A +15% -12.5% 厚度未滿 7.5mm +15% -0.6mm 厚度 7.5mm 以上 未滿 12.5mm +15% -8% 厚度 350A 以上 厚度 12.5mm 以上+15% -1.0mm 長度 +無規定 0 註 (4) 外徑由實測周長換算。 備考：標稱管徑 3

10、50A 以上，未滿 600A 之原管其外徑許可差得由實測周長換算，其許可差為 0.5%。周長 (L)與外徑 (D)之換算公式如下： L= D 式中， =3.1416 4.6 外觀：原管須平直以符合使用，且其兩端須與管軸方向垂直。原管之內外面須加工良好，且不得有使用上有害之缺陷。 4.7 試驗 4.7.1 化學成分分析 (1) 化學成分分析之一般事項及其試樣採取方法依 CNS 2608鋼料之檢驗通則第 3 節之規定。 (2) 分析方法依下列各標準之規定。 CNS 11069鐵及鋼碳定量法 CNS 11015鐵及鋼磷定量法 CNS 11387鐵及鋼硫定量法 CNS 10006鐵及鋼之光電式發光光譜

11、分析法 CNS 11072鐵及鋼之螢光 X 射線分析法 CNS 11206鐵及鋼原子吸收光譜分析法 4.7.2 拉伸試驗 (1) 試片 (a) 以鍛接或電阻銲製造之原管，採用 CNS 2112金屬材料拉伸試驗試片所規定之 11 號試片或不含銲接部位之 12B 號、 12C 號或 5 號試片中之任一種。 (b) 以電孤銲製造之原管，擴管成形者自原管取樣，擴管成形以外者自原管或自使用之鋼帶或鋼板取樣，加工成 CNS 2112 所規定之 5 號或 1A號試片。 6 CNS 6568, G 3129 自原管取樣時，自原管之橫向切取不含銲接部位，並壓平之。 (c) 以電弧銲製造之原管，其銲接部位拉伸試片

12、，自原管或與管體具有相同銲接條件之管末端採取供試樣壓平後，再加工成 CNS 12455對接熔接拉伸試驗方法規定之 1 號試片。 (2) 試驗方法：依 CNS 2111金屬材料拉伸試驗法之規定，但銲接部位拉伸試驗僅測其抗拉強度。 4.7.3 壓扁試驗 (1) 自原管端部切取長度 50mm 以上之原管為試片。 (2) 試驗方法：在常溫下將試片夾置於兩平板間，銲接部位與壓縮方向垂直，壓縮兩平板間之距離至外徑之 2/3 後，檢查其管壁表面是否有傷痕或裂痕。 4.7.4 非破壞檢測或水壓試驗：原管之非破壞檢測或水壓試驗依下列 (1)或 (2)之規定擇一實施。 (1) 非破壞檢測之檢測方法依 CNS 12

13、620、 CNS 13403、 CNS 13404 或 CNS 3710 之規定。 (2) 原管通水加壓，並保持至表 5 所規定之壓力，經 30 秒以上檢查原管是否可承受此壓力且無任何漏水現象。 4.8 檢驗：依下列規定。 (1) 檢驗之一般事項依 CNS 2608 之規定。 (2) 化學成分：機械性質、非破壞檢測或水壓試驗、尺度及外觀等須符合第 4.2、4.3、 4.4、 4.5 及 4.6 節之規定。 擴管成形之原管其銲接部位拉伸試驗，如經買賣雙方協議得省略之。 (3) 超音波檢測、渦電流檢測或水壓試驗，每支原管均須實施 其中之一項試驗，射線檢測則依買賣雙方之協議。 (4) 以鍛接或電阻銲

14、製造之原管，其拉伸試 驗及壓扁試驗之供試樣之採取方法依表 8 之規定，並自各供試樣採取拉伸試片及壓扁試片各 1 個。 (5) 以電弧銲製造之原管其拉伸試驗及銲接 部位拉伸試驗之供試樣採取方法及試片數量依表 9 及表 10 之規定。 表 8 供試樣採取方法 區分 採取方法 標稱管徑 80A 以上， 125A 以下 同一尺度 (5)之原管每 1000 支及其餘數各取 1 支 標稱管徑 150A 以上， 300A 以下 同一尺度之原管每 500 支及其餘數各取 1 支 標稱管徑 350A 以上 同一尺度之原管每 300 支及其餘數各取 1 支 註 (5) 同一尺度指同一外徑及同一厚度者。 7 CNS

15、 6568, G 3129表 9 供試樣採取方法及試片數量（拉伸試驗） 自原管採取時 自鋼帶採取時 自鋼板採取時 同一尺度之原管每 1200m及其餘數，各取供試樣 1支，自各供試樣取試片 1個。 以同一熔爐，同一厚度為一批，每批採取 1 個。但超過50 公噸時採取 2 個。 以同一熔爐最 大厚度為最小厚度 2 倍以內者為一批，每批採取 1 個。但超過50 公噸時採取 2 個。 表 10 供試樣採取方法及試片數量（銲接部位拉伸試驗） 自原管採取時 自與管體具有相同銲接條件之管末端採取時同一尺度之原管每 1200m 及其餘數，各取供試樣 1 支，自各供試樣取試片 1 個。 同一尺度之原管每 120

16、0m 及其餘數，各採取供試樣 1 支，自各供試樣取試片 1 個。 4.9 重驗：原管得依 CNS 2608 第 9 節之規定進行重驗，決定合格與否。 5. 塗覆裝及其方法：塗覆裝及其方法依買賣雙方之協議。管內面用塗料使用於自來水管時，不得對水質有不良影響。 6. 標示：經檢驗合格之每支鋼管應以適當方法明確標示下列各項。但經買方同意時得省略其中之一部分。 (1) 種類符號 (2) 尺度 (6) (3) 管號或生產批號 (4) 製造廠商名稱或其商標 (5) 製造年月（年代以公元之末 2 位表示） 註 (6) 尺度依下列方法標示之。 標稱管徑厚度 例： 400A6.0 7. 報告：製造廠商原則上應提

17、供買方試驗結果、製造方法、訂單尺度、數量及追蹤製程用之生產批號等之報告。 8 CNS 6568, G 3129 附表 1 外徑、厚度及質量 種類符號 STW 400 標稱厚度 STW 290 STW 370 A B標稱管徑A 外徑 mm 厚度mm 質量 kg/m 厚度mm 質量 kg/m 厚度mm 質量 kg/m 厚度mm 質量 kg/m 80 89.1 4.2 8.79 4.5 9.39 100 114.3 4.5 12.2 4.9 13.2 125 139.8 4.5 15.0 5.1 16.9 150 165.2 5.0 19.8 5.5 21.7 200 216.3 5.8 30.1

18、6.4 33.1 250 267.4 6.6 42.4 6.4 41.2 300 318.5 6.9 53.0 6.4 49.3 350 355.6 6.0 51.7 400 406.4 6.0 59.2 450 457.2 6.0 66.8 500 508.0 6.0 74.3 600 609.6 6.0 89.3 700 711.2 7.0 122 6.0 104 800 812.8 8.0 159 7.0 139 900 914.4 8.0 179 7.0 157 1000 1106.0 9.0 223 8.0 199 1100 1117.6 10.0 273 8.0 219 1200

19、1219.2 11.0 328 9.0 269 1350 1371.6 12.0 402 10.0 336 1500 1524.0 14.0 521 11.0 410 1600 1625.6 15.0 596 12.0 477 1650 1676.4 15.0 615 12.0 493 1800 1828.8 16.0 715 13.0 582 1900 1930.4 17.0 802 14.0 662 2000 2032.0 18.0 894 15.0 746 2100 2133.6 19.0 991 16.0 836 2200 2235.2 20.0 1093 16.0 876 2300

20、2336.8 21.0 1199 17.0 973 2400 2438.4 22.0 1311 18.0 1074 2500 2540.0 23.0 1428 18.0 1119 2600 2641.6 24.0 1549 19.0 1229 2700 2743.2 25.0 1676 20.0 1343 2800 2844.8 26.0 1807 21.0 1462 2900 2946.4 27.0 1944 21.0 1515 3000 3048.0 29.0 2159 22.0 1642 備考 1. 鋼管之標稱管徑於數字之後加註 A 表示之。 2. 表內質量之數值，以鋼管 1cm3之質量

21、為 7.85g，依下式計算並依 CNS 2925規定極限值之有效位數指示法修整至 3 位有效數字，但超過 1000kg/m時，修整至 kg/m 之整數值。 W=0.02466t(D-t) 9 CNS 6568, G 3129上式中， W：鋼管之單位質量 (kg/m) t：鋼管厚度 (mm) D：鋼管外徑 (mm) 3. 如特別要求上表以外之尺度時，由買賣雙方協議之。 引用標準： CNS 10006 鐵及鋼之光電式發光光譜分析法 CNS 11015 鋼及鐵磷定量法 CNS 11069 鐵及鋼碳定量法 CNS 11072 鐵及鋼之螢光射線分析法 CNS 11206 鐵及鋼原子吸收光譜分析法 CNS 11387 鐵及鋼硫定量法 CNS 12455 對接熔接拉伸試驗方法 CNS 12620 鋼管渦電流檢測法 CNS 13403 無縫及電阻銲鋼管超音波檢測法 CNS 13404 電弧銲鋼管超音波檢測法 CNS 2111 金屬材料拉伸試驗法 CNS 2112 金屬材料拉伸試驗試片 CNS 2608 鋼料之檢驗通則 CNS 2925 規定極限值之有效位數指示法 CNS 3710 鋼焊接縫放射線透過試驗法及照相底片之等級分類 CNS 6666 輸水用塗覆裝鋼管之管件 修訂日期：第一次修訂： 85 年 10 月 30 日