DIN 2155-2-2008 Core drills - Part 2 Technical specifications for shell core drills《空心钻 第2部分 套式空心钻的技术规范》.pdf

1、Mrz 2008DEUTSCHE NORM Normenausschuss Werkzeuge und Spannzeuge (FWS) im DINPreisgruppe 8DIN Deutsches Institut fr Normung e.V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e.V., Berlin, gestattet.ICS 25.100.30!$L,+“1410908www.din.deDDIN 2

2、155-2Aufbohrer Teil 2: Technische Lieferbedingungen fr Aufsteck-AufbohrerCore drills Part 2: Technical specifications for shell core drillsForets-alseurs Partie 2: Conditions techniques pour forets-alseurs creuxAlleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinErsatz frDIN 2155-2:2007-12

3、www.beuth.deGesamtumfang 12 SeitenaDIN 2155-2:2008-03 2 Inhalt Seite Vorwort . 3 1 Anwendungsbereich 3 2 Normative Verweisungen. 3 3 Kurzzeichen, Mabuchstaben . 4 4 Bezeichnung 4 5 Mae. 5 5.1 Schneidendurchmesser d 5 5.2 Durchmesserverjngung des Schneidteiles 5 5.3 Bohrung . 6 5.3.1 Bohrungsdurchmes

4、ser 6 5.3.2 Mitnahme . 6 5.4 Lauftoleranzen 6 5.5 Lngen . 7 6 Werkstoff und Hrte 7 6.1 Aufsteck-Aufbohrer mit Schneiden aus Schnellarbeitsstahl. 7 6.1.1 Werkstoff . 7 6.1.2 Hrte. 8 6.2 Aufsteck-Aufbohrer mit Schneidplatten aus Hartmetall. 8 6.2.1 Schneidplatten 8 6.2.2 Grundkrper 8 7 Ausfhrung 8 7.1

5、 Werkzeug-Anwendungsgruppe.8 7.2 Schneidrichtung 8 7.3 Anzahl der Schneiden und Teilung. 8 7.4 Oberflchenbehandlung 8 7.5 Schneidengeometrie 9 7.5.1 Bildliche Darstellung 9 7.5.2 Anschnittlnge 9 7.5.3 Orthogonal-Spanwinkel o9 7.5.4 Einstellwinkel r10 7.5.5 Rckspanwinkel pder Nebenschneide 10 7.5.6 S

6、eitenspanwinkel f10 7.5.7 Orthogonal-Freiwinkel oder Hauptschneide 10 7.5.8 Freiarbeitung der Nebenschneide.10 7.5.9 Fasenbreite bder Nebenfreiflche (Rundfase) 10 8 Kennzeichnung . 11 Literaturhinweise . 12 DIN 2155-2:2008-03 3 Vorwort Diese Norm wurde vom Normenausschuss Werkzeuge und Spannzeuge (F

7、WS), Arbeitsausschuss NA 121-01-03 AA Senker, Aufbohrer und Reibahlen aus Schnellarbeitsstahl und Schneiden aus Hartmetall“, erarbeitet. nderungen Gegenber DIN 2155-2:1983-04 wurden folgende nderungen vorgenommen: a) Vorwort und nderungsvermerk aufgenommen. b) Normative Verweisungen aktualisiert. c)

8、 Bezeichnung an DIN ISO 11054 und DIN ISO 513 angepasst. d) Toleranzen an DIN ISO 2768-1 angepasst. e) Referenz fr Schnellarbeitsstahl nach DIN EN ISO 4957 aufgenommen. f) Tabelle 2 gestrichen und 5.1.1 an DIN ISO 11054 angepasst. g) Kennzeichnung an DIN ISO 11054 und DIN ISO 513 angepasst. h) Norm

9、redaktionell berarbeitet. Gegenber DIN 2155-2:2007-12 wurden folgende Berichtigungen vorgenommen: a) Im nderungsvermerk f) Verweis auf 6.1.1 berichtigt; b) In Bild 2 und Bild 3, Zeichnungseintragung der Rundlauftoleranz nach DIN ISO 1101 angepasst; c) In Legende zu Bild 5 die Zuordnungen der Werteli

10、nien 2 und 3 berichtigt. Frhere Ausgaben DIN 2155-2: 1983-04, 2007-12 1 Anwendungsbereich Die in dieser Norm festgelegten Technischen Lieferbedingungen gelten fr alle genormten Aufsteck-Aufbohrer mit Kegelbohrung 1 : 30 aus Schnellarbeitsstahl und mit Schneidplatten aus Hartmetall. Fr nichtgenormte,

11、 z. B. zeichnungsgebundene Aufsteck-Aufbohrer, knnen diese Technischen Lieferbedin-gungen zwischen Besteller und Lieferer vereinbart werden. Technische Lieferbedingungen fr Aufbohrer mit Schaft siehe DIN 2155-1. 2 Normative Verweisungen Die folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung dieses

12、Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen). DIN 138, Maschinenwerkzeuge fr Metall Bohrungen, Nuten und Mitnehmer fr Werkzeuge mit zy

13、lindri-scher Bohrung und kegeliger Bohrung 1 : 30 DIN 222, Aufsteck-Aufbohrer DIN 1836, Werkzeug-Anwendungsgruppen zum Zerspanen DIN 2155-2:2008-03 4 DIN 2155-1, Aufbohrer Technische Lieferbedingungen fr Aufbohrer mit Schaft DIN 6581, Begriffe der Zerspantechnik Bezugssysteme und Winkel am Schneidte

14、il des Werkzeuges DIN 8022, Aufsteck-Aufbohrer mit Schneidplatten aus Hartmetall DIN EN ISO 4957, Werkzeugsthle DIN ISO 513, Klassifizierung und Anwendung von harten Schneidstoffen fr die Metallzerspanung mit geo-metrisch bestimmten Schneiden Bezeichnung der Hauptgruppen und Anwendungsgruppen DIN IS

15、O 2768-1, Allgemeintoleranzen Toleranzen fr Lngen- und Winkelmae ohne einzelne Toleranz-eintragung DIN ISO 11054, Schneidwerkzeuge Bezeichnung der Schnellarbeitsstahlgruppen 3 Kurzzeichen, Mabuchstaben bFasenbreite der Nebenfreiflche (Rundfase) d Schneidendurchmesser l Lnge des Aufsteck-Aufbohrers T

16、Ih Lauftoleranz der Hauptschneide Trn Radiallauftoleranz der Nebenschneide oOrthogonal-Freiwinkel der Hauptschneide oOrthogonal-Spanwinkel fSeitenspanwinkel pRckspanwinkel der Nebenschneide rEinstellwinkel 4 Bezeichnung Die Bezeichnung der genormten Aufsteck-Aufbohrer ist aus folgenden Angaben, dere

17、n Reihenfolge einzu-halten ist, aufgebaut: Benennung Aufbohrer“ und DIN-Nummer der jeweiligen Manorm fr Aufsteck-Aufbohrer Mittestrich Schneidendurchmesser (in mm) Kennbuchstabe L nur fr linksschneidende Aufsteck-Aufbohrer, siehe 7.2 Mittestrich Bezeichnungscode nach DIN ISO 11054 (z. B. HSS) fr Auf

18、steck-Aufbohrer aus Schnellarbeitsstahl, siehe Beispiel 1 oder Kurzzeichen fr die Anwendungsgruppe nach DIN ISO 513 bei Aufsteck-Aufbohrern mit Schneidplatten aus Hartmetall, nur wenn diese von K 10 abweicht, siehe Beispiel 2 DIN 2155-2:2008-03 5 BEISPIEL 1 Aufbohrer DIN 222 50 L HSS Aufbohrer mit Z

19、ylinderschaft Schneidendurchmesser 50 mm linksschneidend Schnellarbeitsstahl mit Bezeichnungscode HSS BEISPIEL 2 Aufbohrer DIN 8022 50 K 20 Aufsteck-Aufbohrer mit Schneidplatten aus Hartmetall Schneidendurchmesser 50 mm Hartmetall der Anwendungsgruppe K 20 nach DIN ISO 513 5 Mae 5.1 Schneidendurchme

20、sser d Fr die Schneidendurchmesser gelten die in den jeweiligen Manormen angegebenen Werte. Prfwerte: Schneidendurchmesser mit Toleranzfeld h8. Prfstelle: An der Fase der Nebenfreiflche (Rundfase), unmittelbar hinter der Hauptschneide, siehe Bild 1. Prfmittel: Anzeigendes Messgert oder Lehrring. Bil

21、d 1 Prfstelle des Schneidendurchmessers 5.2 Durchmesserverjngung des Schneidteiles Der Durchmesser des Schneidteiles verjngt sich in der Regel vom Aufbohreranschnitt zur Quernut hin. Prfwerte: Die Verjngung des Durchmessers betrgt 0,02 mm bis 0,08 mm auf 100 mm Schneidenlnge. Prfstelle: An der Fase

22、der Nebenfreiflche (Rundfase). Prfmittel: Anzeigendes Messgert. DIN 2155-2:2008-03 6 5.3 Bohrung 5.3.1 Bohrungsdurchmesser Fr die Durchmesser der Bohrung an Aufsteck-Aufbohrern gelten die in den jeweiligen Manormen ange-gebenen Werte. Prfwerte: Entsprechend DIN 138. Prfmittel: Kegellehrdorn. 5.3.2 M

23、itnahme Mitnahme und Befestigung bei Aufsteck-Aufbohrern mit kegeliger Bohrung (1 : 30) nach DIN 138. Prfwerte: Entsprechend DIN 138. Prfmittel: Kegellehrdorn mit Mitnehmer-Lehrring. 5.4 Lauftoleranzen Die Lauftoleranzen fr Aufsteck-Aufbohrer mit genormter Lnge sind in der nachfolgenden Tabelle 1 fe

24、st-gelegt, siehe auch Bild 2. Prfstelle: An den in Bild 2 angegebenen Stellen. Prfmittel: Laufprfgert mit Spitzenbock und Messuhr sowie Prfdorn. ANMERKUNG Zum Messen der Laufabweichung wird der Aufsteck-Aufbohrer mittels eines Prfdornes zwischen Spitzen gespannt und an der vorgesehenen Prfstelle ein

25、 anzeigendes Messgert auf die Mantelflche aufgesetzt. Die Laufabweichungen lassen sich dann bei einer vollstndigen Umdrehung des zu prfenden Aufsteck-Aufbohrers aus dem Gesamtausschlag des Messgertes, d. h. der Differenz zwischen der grten und kleinsten Anzeige ermitteln. Dabei ist die Rundlaufabwei

26、chung des Prfdornes bei der Rundlauftoleranz Trnin Abzug zu bringen. Legende 1 Aufsteck-Aufbohrer 2 Kegel-Prfdorn Bild 2 Lauftoleranz Tlhder Hauptschneide an Aufsteck-Aufbohrern DIN 2155-2:2008-03 7 Bild 3 Lauftoleranz Trnder Nebenschneide an Aufsteck-Aufbohrern Tabelle 1 Lauftoleranzen Mae in Milli

27、meter Aufbohrer- durchmesser Hauptschneide Nebenschneide ber bis Tlh Trn23,6 50 0,040 50 100 0,050 0,025 Die Prfwerte gelten fr genormte Aufsteck-Aufbohrer-Lngen. 5.5 Lngen Die Lngentoleranz entspricht dem Genauigkeitsgrad sehr grob“ nach DIN ISO 2768-1. In Sonderfllen, z. B. wenn eine schnelle Lief

28、erung von Aufsteck-Aufbohrern mit Zwischendurchmessern notwendig ist, drfen nach Vereinbarung die Lnge l (mit dem vorgenannten Genauigkeitsgrad nach DIN ISO 2768-1) sowie die brigen Baumae und gegebenenfalls die Anzahl der Schneiden dem nchst-greren oder nchstkleineren Aufsteck-Aufbohrer-Durchmesser

29、bereich entsprechen. 6 Werkstoff und Hrte 6.1 Aufsteck-Aufbohrer mit Schneiden aus Schnellarbeitsstahl 6.1.1 Werkstoff Schnellarbeitsstahl nach DIN EN ISO 4957. Bezeichnungscode nach DIN ISO 11054, siehe Abschnitt 4. Sorte des Schnellarbeitsstahles nach Wahl des Herstellers oder nach Vereinbarung. B

30、ei Vereinbarung ist der Kurzname oder die Werkstoff-Nummer bei Bestellung zustzlich anzugeben. DIN 2155-2:2008-03 8 6.1.2 Hrte Die Vickershrte betrgt je nach Ma bei Aufsteck-Aufbohrern aus Schnellarbeitsstahl mit Bezeich-nungscode HSS: Vickershrte 780 HV bis 900 HV. HSS-E: Vickershrte 820 HV bis 920

31、 HV. Prfstelle: Am Auendurchmesser auf der Fase der Nebenfreiflche (Rundfase) oder auf der Stirnflche. Prfmittel: Hrteprfgert. 6.2 Aufsteck-Aufbohrer mit Schneidplatten aus Hartmetall 6.2.1 Schneidplatten Regelausfhrung: Hartmetall der Anwendungsgruppe K 10 nach DIN ISO 513. Andere Anwendungsgruppen

32、 in der Bezeichnung angeben, siehe Abschnitt 4. 6.2.2 Grundkrper Stahl von mindestens 700 N/mm2Zugfestigkeit. 7 Ausfhrung 7.1 Werkzeug-Anwendungsgruppe Werkzeug-Anwendungsgruppe N nach DIN 1836. 7.2 Schneidrichtung Regelausfhrung rechtsschneidend, mit Rechtsdrall. Linksschneidend mit Linksdrall (L)

33、in der Bezeichnung angeben, siehe Abschnitt 4. 7.3 Anzahl der Schneiden und Teilung Bei Aufbohrerdurchmesser bis 75 mm: 4 Schneiden; ber 75 mm: 6 Schneiden, gleich geteilt. 7.4 Oberflchenbehandlung Oberflchenbehandlung der Aufsteck-Aufbohrer z. B. Beschichtung nach Wahl des Herstellers oder nach Ver

34、einbarung. DIN 2155-2:2008-03 9 7.5 Schneidengeometrie 7.5.1 Bildliche Darstellung Im Werkzeug-Bezugssystem nach DIN 6581, siehe auch Bild 4. Legende 1 Werkzeug-Schneidenebene Ps2 Hauptschneide 3 Schneidenecke 4 Werkzeug-Orthogonalebene Po5 Werkzeug-Bezugsebene Pr6 angenommene Arbeitsebene Pf7 Neben

35、schneide aSchnitt A-A Werkzeug-Rckebene PpBild 4 Schneidengeometrie 7.5.2 Anschnittlnge Die Anschnittlnge, gemessen in Achsrichtung, ergibt sich aus den in den Manormen aufgefhrten Werten des Anschnittdurchmessers und dem Einstellwinkel r, siehe 7.5.4. 7.5.3 Orthogonal-Spanwinkel oDer Orthogonal-Spa

36、nwinkel oder Hauptschneide ergibt sich aus dem Einstellwinkel r(siehe 7.5.4), dem Rckspanwinkel der Nebenschneide p(siehe 7.5.5) und dem Seitenspanwinkel f(siehe 7.5.6). DIN 2155-2:2008-03 10 7.5.4 Einstellwinkel rEinstellwinkel r= 60 7.5.5 Rckspanwinkel pder Nebenschneide Als Richtwerte fr den Rcks

37、panwinkel der Nebenschneide gelten p= 3 bis + 3 7.5.6 Seitenspanwinkel f7.5.6.1 Aufsteck-Aufbohrer aus Schnellarbeitsstahl Seitenspanwinkel f= 15 bis 25 7.5.6.2 Aufsteck-Aufbohrer mit Schneidplatten aus Hartmetall Seitenspanwinkel f= 3 bis 15 7.5.7 Orthogonal-Freiwinkel oder Hauptschneide Der Orthog

38、onal-Freiwinkel oder Hauptschneide muss so gro sein, dass der Schneidkeil bei blichem Vor-schub mit Sicherheit frei schneidet. Er darf nicht kleiner als 5 sein. 7.5.8 Freiarbeitung der Nebenschneide Aufsteck-Aufbohrer mssen so freigearbeitet sein, dass sie hinter der Fase der Nebenfreiflche im Durch

39、-messer abgesetzt sind. 7.5.9 Fasenbreite bder Nebenfreiflche (Rundfase) 7.5.9.1 Aufsteck-Aufbohrer aus Schnellarbeitsstahl Prfwerte: Die Fasenbreite bnach Bild 4 muss fr Aufbohrer der Werkzeug-Anwendungsgruppe N im Bereich der Grenzwerte liegen, die im Bild 5 angegeben sind. Prfstelle: 5 mm hinter

40、der Schneidenecke. Prfmittel: Messschieber. 7.5.9.2 Aufsteck-Aufbohrer mit Schneidplatten aus Hartmetall Prfwerte: Die Fasenbreite bnach Bild 4 muss im Bereich der Schneidplatte etwa das 0,5fache der Schneidplattendicke betragen. Fasenbreite des verlngerten Schneidteiles nach Bild 4. Prfstelle: 5 mm

41、 hinter der Schneidenecke und hinter der Schneidplatte, am verlngerten Schneidteil. Prfmittel: Messschieber. DIN 2155-2:2008-03 11 Legende 1 oberer Grenzwert 2 unterer Grenzwert 3 Richtwert bFasenbreite d Schneidendurchmesser Bild 5 Fasenbreite b fr Werkzeug-Anwendungsgruppe N 8 Kennzeichnung Aufste

42、ck-Aufbohrer sind zu kennzeichnen mit dem Schneidendurchmesser, Bezeichnungscode nach DIN ISO 11054 bzw. Kurzzeichen fr die Anwendungsgruppe nach DIN ISO 513, Namen oder Zeichen des Herstellers. Zustzliche Kennzeichnung nach Wahl des Herstellers oder nach Vereinbarung. Abweichende Kennzeichnung nach

43、 Vereinbarung. Die DIN-Nummer sowie Namen oder Zeichen des Herstellers sind in jedem Falle auf der Verpackung anzu-bringen. Die Kennzeichnung darf die Einspannung und die Funktion des Werkzeuges nicht behindern. DIN 2155-2:2008-03 12 Literaturhinweise DIN 343, Aufbohrer mit Morsekegelschaft DIN 1864, Lange Aufbohrer mit Morsekegelschaft, zum Aufbohren durch Bohrbuchsen DIN 4000-81, Sachmerkmal-Listen Teil 81: Bohr- und Senkwerkzeug mit nicht lsbaren Schneiden