1、Dezember 2013DEUTSCHE NORM Normenausschuss Werkzeuge und Spannzeuge (FWS) im DINPreisgruppe 16DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 21.020; 25.080.01!$k“1907259ww
2、w.din.deDDIN 4000-173Sachmerkmal-Listen Teil 173: Maschinell bettigte Aussteuerwerkzeuge und ZubehrteileTabular layouts of properties Part 173: Machine operated feed out tools and assembly partsTableaux des caractristiques Partie 173: Outils rglable combin pour le tournage avec pices accessoiresAlle
3、inverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin www.beuth.deGesamtumfang 40 SeitenDIN 4000-173:2013-12 2 Inhalt Seite Vorwort 4 1 Anwendungsbereich .5 2 Normative Verweisungen 5 3 Sachmerkmal-Listen-Nummer und Zuordnung 5 4 Sachmerkmal-Liste 6 4.1 Grundformen 6 4.1.1 Grundformen, Aussteue
4、rwerkzeuge, komplett .6 4.1.2 Grundformen fr Zubehrteile 17 4.2 Merkmale . 20 4.3 Festlegungen fr die Merkmalkennungen . 22 5 Konformittsklassen 32 5.1 Konformittsklassen 32 5.2 Konformittsklasse 1 (CC1) . 32 5.3 Konformittsklasse 2 (CC2) . 32 5.4 Konformittsklasse 3 (CC3) . 32 5.5 Konformittsklasse
5、 4 (CC4) . 33 5.6 Vererbung der Merkmale in den Konformittsklassen . 33 5.7 Attribute der Merkmale . 33 6 Merkmale Konformittsklassen 33 6.1 Allgemeines . 33 6.2 Merkmale Konformittsklasse 1 . 33 6.3 Merkmale Konformittsklasse 2 . 33 6.4 Merkmale Konformittsklasse 3 . 34 6.5 Merkmale Konformittsklas
6、se 4 . 38 Literaturhinweise . 40 Bilder Bild 1 Aussteuerwerkzeug mit einem linearen Schieber, Innenbearbeitung .6 Bild 2 Aussteuerwerkzeug mit einem linearen Schieber, Auenbearbeitung .7 Bild 3 Aussteuerwerkzeug mit zwei linearen Schiebern, Innenbearbeitung .8 Bild 4 Aussteuerwerkzeug mit zwei linea
7、ren Schiebern, Auenbearbeitung 9 Bild 5 Aussteuerwerkzeug mit zwei linearen Schiebern, Rckwrtsbearbeitung innen . 10 Bild 6 Aussteuerwerkzeug mit zwei linearen Schiebern, Rckwrtsbearbeitung auen 11 Bild 7 Aussteuerwerkzeug mit einem schrgen Schieber 12 Bild 8 Aussteuerwerkzeug mit zwei schrgen Schie
8、bern . 13 Bild 9 Aussteuerwerkzeug mit einem rotatorischen Schieber . 14 Bild 10 Aussteuerwerkzeug mit Schwenkschieber . 14 Bild 11 Aussteuerwerkzeug mit einem dezentralen, schwenkbaren Schieber . 15 Bild 12 Aussteuerwerkzeug mit einem zentralen, schwenkbaren Schieber . 15 Bild 13 Aussteuerwerkzeug
9、mit drei Schiebern . 16 Bild 14 Aufnahmeflansch . 17 Bild 15 Schneidentrgerzwischenelement Aufnahme . 18 DIN 4000-173:2013-12 3 Seite Bild 16 Stator 19 Bild 17 Einstellwinkel in Abhngigkeit der Einstellwinkelart 25 Tabellen Tabelle 1 Merkmalliste . 20 Tabelle 2 Antriebstyp, Antriebsgre, Antriebslnge
10、, Antriebsdurchmesser 23 Tabelle 3 Winkel des Schneidteils . 26 Tabelle 4 Khlschmierstoffeintritt 28 Tabelle 5 Khlschmierstoffaustritt . 29 Tabelle 6 Trennstellenkodierung Schieber; Trennstellenkodierung, dezentraler Anbau 30 Tabelle 7 Konformittsklasse 1 fr alle Bildkennungen 33 Tabelle 8 Konformit
11、tsklasse 2 fr alle Bildkennungen 33 Tabelle 9 Konformittsklasse 3 fr die Bildkennungen 1 bis 8 34 Tabelle 10 Konformittsklasse 3 fr die Bildkennungen 9 bis 16 36 Tabelle 11 Konformittsklasse 4 fr die Bildkennungen 1 bis 8 38 Tabelle 12 Konformittsklasse 4 fr die Bildkennungen 9 bis 16 39 DIN 4000-17
12、3:2013-12 4 Vorwort Diese Norm wurde vom Normenausschuss Werkzeuge und Spannzeuge (FWS), NA 121-07-01 AA Merkmallisten und 3D-Modelle fr Werkzeuge, Werkzeughalter, Spannmittel und Werkzeugmaschinen“, erarbeitet. Es wird auf die Mglichkeit hingewiesen, dass einige Texte dieses Dokuments Patentrechte
13、berhren knnen. Das DIN ist nicht dafr verantwortlich, einige oder alle diesbezglichen Patentrechte zu identifizieren. DIN 4000-173:2013-12 5 1 Anwendungsbereich Diese Norm legt Merkmale fest fr genormte und nicht genormte maschinell bettigte Aussteuerwerkzeuge und Zubehrteile. Das Hauptkennzeichen d
14、ieser Werkzeuge ist die Verstellbarkeit der Schneiden whrend der Bearbeitung oder zwischen einzelnen Bearbeitungsschritten. Aufgrund der Komplexitt werden in dieser Norm Aussteuerwerkzeuge mit maximal zwei Schiebern und einem Schneidentrger pro Schieber beschrieben. Modulare Werkzeugsysteme mit vers
15、tellbaren Schneidentrgern fr die Bohrungsbearbeitung (manuell bettigt) werden in DIN 4000-84 beschrieben. Grundaufnahmen und Zwischenmodule werden in DIN 4000-89 behandelt. 2 Normative Verweisungen Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind fr die
16、Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen). DIN 4000-95, Sachmerkmal-Listen Teil 95: Trennstellenkodierung fr Werkz
17、euge und Spannzeuge DIN V 4000-100, Sachmerkmal-Leisten Teil 100: Datentechnische Beschreibung von Merkmaldaten DIN 5480 (alle Teile), Passverzahnungen mit Evolventenflanken und Bezugsdurchmesser DIN 5481, Passverzahnungen mit Kerbflanken DIN 6581, Begriffe der Zerspantechnik Bezugssysteme und Winke
18、l am Schneidteil des Werkzeuges DIN 69888, Auswuchtanforderungen an rotierende Werkzeugsysteme DIN ISO 1832, Wendeschneidplatten fr Zerspanwerkzeuge Bezeichnung ISO 3002-1, Basic quantities in cutting and grinding Part 1: Geometry of the active part of cutting tools; General terms, reference systems
19、, tool and working angles, chip breakers 3 Sachmerkmal-Listen-Nummer und Zuordnung Sachmerkmal-Liste Nr. 1: Aussteuerwerkzeuge fr die Bohrungsbearbeitung DIN 4000-173:2013-12 6 4 Sachmerkmal-Liste 4.1 Grundformen 4.1.1 Grundformen, Aussteuerwerkzeuge, komplett ANMERKUNG Alle Aussteuerwerkzeuge sind
20、als rechtsdrehende Variante abgebildet. Legende 1 Steuereinrichtung zur Bewegung des Schiebers, linear 2 Hauptvorschubrichtung (en: feed direction primary“ (FDP), Schieberbewegungsrichtung G2 3 Steuereinrichtung zur Bewegung des Schiebers, rotatorisch Bild 1 Aussteuerwerkzeug mit einem linearen Schi
21、eber, Innenbearbeitung DIN 4000-173:2013-12 7 Legende 1 Steuereinrichtung zur Bewegung des Schiebers, linear 2 Hauptvorschubrichtung (en: feed direction primary“ (FDP), Schieberbewegungsrichtung G2 3 Steuereinrichtung zur Bewegung des Schiebers, rotatorisch Bild 2 Aussteuerwerkzeug mit einem lineare
22、n Schieber, Auenbearbeitung DIN 4000-173:2013-12 8 Legende 1 Steuereinrichtung zur Bewegung des Schiebers, linear 2 Hauptvorschubrichtung (en: feed direction primary“ (FDP), Schieberbewegungsrichtung G2 3 Steuereinrichtung zur Bewegung des Schiebers, rotatorisch Bild 3 Aussteuerwerkzeug mit zwei lin
23、earen Schiebern, Innenbearbeitung DIN 4000-173:2013-12 9 Legende 1 Steuereinrichtung zur Bewegung des Schiebers, linear 2 Hauptvorschubrichtung (en: feed direction primary“ (FDP), Schieberbewegungsrichtung G2 3 Steuereinrichtung zur Bewegung des Schiebers, rotatorisch Bild 4 Aussteuerwerkzeug mit zw
24、ei linearen Schiebern, Auenbearbeitung DIN 4000-173:2013-12 10 Legende 1 Steuereinrichtung zur Bewegung des Schiebers, linear 2 Hauptvorschubrichtung (en: feed direction primary“ (FDP), Schieberbewegungsrichtung G2 3 Steuereinrichtung zur Bewegung des Schiebers, rotatorisch Bild 5 Aussteuerwerkzeug
25、mit zwei linearen Schiebern, Rckwrtsbearbeitung innen DIN 4000-173:2013-12 11 Legende 1 Steuereinrichtung zur Bewegung des Schiebers, linear 2 Hauptvorschubrichtung (en: feed direction primary“ (FDP), Schieberbewegungsrichtung G2 3 Steuereinrichtung zur Bewegung des Schiebers, rotatorisch ANMERKUNG
26、Erster Schieber mit Schneidwerkzeug, zweiter Schieber mit Ausgleichsgewicht Bild 6 Aussteuerwerkzeug mit zwei linearen Schiebern, Rckwrtsbearbeitung auen DIN 4000-173:2013-12 12 Legende 1 Steuereinrichtung zur Bewegung des Schiebers, linear 2 Hauptvorschubrichtung (en: feed direction primary“ (FDP),
27、 Schieberbewegungsrichtung G2 3 Steuereinrichtung zur Bewegung des Schiebers, rotatorisch Die Mae B3, B71, B5 sind variabel, in Abhngigkeit des eingestellten Durchmessers anzugeben. Bild 7 Aussteuerwerkzeug mit einem schrgen Schieber DIN 4000-173:2013-12 13 Legende 1 Steuereinrichtung zur Bewegung d
28、es Schiebers, linear 2 Hauptvorschubrichtung (en: feed direction primary“ (FDP), Schieberbewegungsrichtung G2 3 Steuereinrichtung zur Bewegung des Schiebers, rotatorisch Die Mae B3, B71, B5 sind variabel, in Abhngigkeit des eingestellten Durchmessers anzugeben. Bild 8 Aussteuerwerkzeug mit zwei schr
29、gen Schiebern DIN 4000-173:2013-12 14 Legende 1 Steuereinrichtung zur Bewegung des Schiebers, linear 2 Hauptvorschubrichtung (en: feed direction primary“ (FDP), Schieberbewegungsrichtung G2 3 Steuereinrichtung zur Bewegung des Schiebers, rotatorisch Bild 9 Aussteuerwerkzeug mit einem rotatorischen S
30、chieber Legende 1 Steuereinrichtung zur Bewegung des Schiebers, linear 2 Steuereinrichtung zur Bewegung des Schiebers, rotatorisch Bild 10 Aussteuerwerkzeug mit Schwenkschieber DIN 4000-173:2013-12 15 Legende 1 Steuereinrichtung zur Bewegung des Schiebers, linear 2 Steuereinrichtung zur Bewegung des
31、 Schiebers, rotatorisch Bild 11 Aussteuerwerkzeug mit einem dezentralen, schwenkbaren Schieber Legende 1 Verschieberichtung Bild 12 Aussteuerwerkzeug mit einem zentralen, schwenkbaren Schieber DIN 4000-173:2013-12 16 Legende 1 Steuereinrichtung zur Bewegung des Schiebers, linear 2 Hauptvorschubricht
32、ung (en: feed direction primary“ (FDP), Schieberbewegungsrichtung G2 3 Steuereinrichtung zur Bewegung des Schiebers, rotatorisch Bild 13 Aussteuerwerkzeug mit drei Schiebern DIN 4000-173:2013-12 17 4.1.2 Grundformen fr Zubehrteile Bild 14 Aufnahmeflansch DIN 4000-173:2013-12 18 Bild 15 Schneidentrge
33、rzwischenelement Aufnahme DIN 4000-173:2013-12 19 Bild 16 Stator DIN 4000-173:2013-12 20 4.2 Merkmale Tabelle 1 Merkmalliste Merkmal-kennung Merkmalbenennung Einheit Format Merkmal-Definition BLD Bildkennung CHAR 10 NSM Normnummer Sachmerkmal CHAR 20 siehe 4.3 A11 Schneidendurchmesser, 1. Stufe, min
34、. mm REAL 7.3 siehe 4.3 A12 Schneidendurchmesser, 1. Stufe, max. mm REAL 7.3 siehe 4.3 A21 Schneidendurchmesser, letzte Stufe, min. mm REAL 7.3 siehe 4.3 A22 Schneidendurchmesser, letzte Stufe, max. mm REAL 7.3 siehe 4.3 A41 Schneidendurchmesser, innen, min. mm REAL 7.3 siehe 4.3 A42 Schneidendurchm
35、esser, innen, max. mm REAL 7.3 siehe 4.3 A3 Anzahl Stufen INT 2 A5 Schieberanzahl INT 1 A61 Krperdurchmesser 1 mm REAL 7.3 A63 Krperdurchmesser, max. mm REAL 7.3 A64 Kollisionsdurchmesser mm REAL 7.3 A71 Zentrierbunddurchmesser mm REAL 7.3 A72 Zentrierbunddurchmesser 2 mm REAL 7.3 B1 Lnge Krperdurch
36、messer 1 mm REAL 7.3 B2 Steuerhub mm REAL 7.3 B29 Aufsatzhhe mm REAL 7.3 B3 Kraglnge mm REAL 7.3 B4 Nutzlnge, max. mm REAL 7.3 B47 Grundkrperlnge mm REAL 7.3 B5 Gesamtlnge mm REAL 7.3 B6 Zentrierbundhhe mm REAL 7.3 B71 Funktionslnge mm REAL 7.3 B72 Funktionshhe mm REAL 7.3 B73 Funktionsbreite mm REA
37、L 7.3 B81 Gesamthhe mm REAL 7.3 B82 Radialhhe mm REAL 7.3 B91 Gesamtbreite mm REAL 7.3 B92 Radialbreite mm REAL 7.3 B96 Schieberbreite mm REAL 7.3 C11 Aufnahmetyp, maschinenseitig CHAR 3 siehe DIN 4000-95 C12 Aufnahmeform, maschinenseitig CHAR 2 siehe DIN 4000-95 C2 Aufnahmegre, maschinenseitig CHAR
38、 4 siehe DIN 4000-95 C41 Antriebstyp CHAR 2 siehe 4.3 C43 Antriebsgre CHAR 20 siehe 4.3 C46 Antriebslnge mm REAL 7.3 siehe 4.3 C47 Antriebsdurchmesser mm REAL 7.3 siehe 4.3 C48 Fhrungsrohrdurchmesser mm REAL 7.3 C49 Verriegelung INT 1 siehe 4.3 DIN 4000-173:2013-12 21 Tabelle 1 (fortgesetzt) Merkmal
39、-kennung Merkmalbenennung Einheit Format Merkmal-Definition C51 Aufnahmetyp, werkstckseitig CHAR 3 siehe DIN 4000-95 C52 Aufnahmeform, werkstckseitig CHAR 2 siehe DIN 4000-95 C6 Aufnahmegre, werkstckseitig CHAR 4 siehe DIN 4000-95 C71 Aufnahmedurchmesser, werkstckseitig mm REAL 7.3 D5 Auswuchtgte CH
40、AR 15 siehe 4.3 D51 Wuchteinrichtung INT 2 siehe 4.3 D52 Wuchtausgleich INT 2 siehe 4.3 D6 Drehzahl, max. min1INT 6 D7 Masse (Gewicht) kg REAL 7.3 D71 Aufsatzgewicht, zulssig kg REAL 7.3 siehe 4.3 D9 Einstellbarkeit INT 1 siehe 4.3 D92 Verstellweg axial mm REAL 7.3 siehe 4.3 D94 Verstellweg radial m
41、m REAL 7.3 siehe 4.3 E1 Einstellwinkel Grad REAL 10.6 siehe 4.3 E2 Einstellwinkelart CHAR 1 siehe 4.3 E3 Schieberanstellwinkel Grad REAL 10.6 E4 Orthogonalspanwinkel Grad REAL 10.6 siehe 4.3 E5 Neigungswinkel Grad REAL 10.6 siehe 4.3 E6 Rckspanwinkel Grad REAL 10.6 siehe 4.3 E7 Seitenspanwinkel Grad
42、 REAL 10.6 siehe 4.3 E8 Einstellwinkel 2 Grad REAL 10.6 F1 Schneidrichtung CHAR 1 siehe 4.3 F23 Schieberdrehwinkel Grad REAL 10.6 G1 Aussteuervorgang INT 1 siehe 4.3 G2 Schieberbewegungsrichtung INT 1 siehe 4.3 G31 Schieberverstellwinkel 1 Grad REAL 10.6 G32 Schieberverstellwinkel 2 Grad REAL 10.6 G
43、4 Steuerdrehrichtung CHAR 1 siehe 4.3 G5 Fhrungselemente INT 1 siehe 4.3 G6 Anzahl der Steuerumdrehungen REAL 7.3 siehe 4.3 G7 Schieberexzentrizitt mm REAL 7.3 G8 Schieberbauart INT 1 siehe 4.3 G91 Antriebsart CHAR 1 siehe 4.3 G92 Antriebsbertragung CHAR 1 siehe 4.3 G93 Positionierungsart CHAR 1 sie
44、he 4.3 H21 Khlschmierstoffeintritt INT 1 siehe 4.3 H22 Khlschmierstoffaustritt INT 1 siehe 4.3 H4 Werkzeugausfhrung CHAR 2 siehe 4.3 J21 identifizierende Bestellnummer CHAR 30 J22 Produktbezeichnung CHAR 50 J3 Firmenkennung CHAR 5 siehe DIN V 4000-100 J41 Trennstellenkodierung Schneidplatte CHAR 20
45、siehe DIN 4000-95 DIN 4000-173:2013-12 22 Tabelle 1 (fortgesetzt) Merkmal-kennung Merkmalbenennung Einheit Format Merkmal-Definition J42 Bezeichnung Schneidplatte CHAR 30 siehe 4.3 J43 Trennstellenkodierung, werkstckseitig CHAR 20 siehe 4.3 J51 Trennstellenkodierung Schieber 1 CHAR 20 siehe 4.3 J57
46、Trennstellenkodierung Schieber 2 CHAR 2 siehe 4.3 J58 Trennstellenkodierung, dezentraler Anbau CHAR 2 siehe 4.3 J6 Trennstellenkodierung, maschinenseitig CHAR 20 siehe DIN 4000-95 J7 Datentrger INT 1 siehe 4.3 J71 Datenbertragungsart INT 1 siehe 4.3 J72 Energiebertragungsart INT 1 siehe 4.3 J73 IP-S
47、chutzart CHAR 4 siehe 4.3 J8 Bearbeitungsverfahren CHAR 20 siehe 4.3 J9 Trennstellenkodierung, Antrieb CHAR 20 siehe DIN 4000-95 J91 Trennstellenkodierung Schneidplatte, letzte Stufe CHAR 20 siehe DIN 4000-95 J92 Bezeichnung Schneidplatte, letzte Stufe CHAR 30 siehe 4.3 4.3 Festlegungen fr die Merkm
48、alkennungen Die aufgefhrten Auswahllisten enthalten eine bersicht ber die mglichen Eintragungen. Im konkreten Anwendungsfall knnen unter Umstnden nur einzelne Eintragungen gltig sein. Bei den Merkmalkennungen ist Folgendes zu bercksichtigen: NSM Normnummer Sachmerkmal Vollstndige Angabe der Quelle ohne Leerstellen, z. B. DIN4000-173“ A11 Schneidendurchmesser, 1. Stufe, min. bei Verstellbarkeit der 1. Stufe: Angabe des kleinsten min. erzielbare
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