DIN 51191-2015 Vitreous and porcelain enamels - Sliding friction wear test using an abrasion wheel《釉瓷和搪瓷 使用砂轮的滑动摩擦磨损试验》.pdf

1、Januar 2015DEUTSCHE NORM DIN-Normenausschuss Materialprfung (NMP)Preisgruppe 6DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 25.220.50!%)3“2270616www.din.deDDIN 51191Email

2、s und Emaillierungen Prfung des Gleitreibungsverschleies mittels ReibradVitreous and porcelain enamels Sliding friction wear test using an abrasion wheelmaux vitrifies Essai de lusure de glissage avec friction en utilisant une rou abrasiveAlleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berli

3、n www.beuth.deGesamtumfang 8 SeitenDIN 51191:2015-01 2 Inhalt Seite Vorwort 3 Einleitung .4 1 Anwendungsbereich .5 2 Normative Verweisungen 5 3 Reagenzien .5 4 Prfmittel 5 5 Gerte 5 6 Probekrper 6 6.1 Probekrper 6 6.2 Vorbereitung der Probekrper und des Schleifpapiers .6 7 Durchfhrung der Reibradprf

4、ung 6 7.1 Vorbereitung der Reibrder 6 7.2 Kalibrierung des Schleifpapiers .6 7.3 Abriebprfung des Probekrpers 7 8 Berechnung und Angabe der Ergebnisse .7 9 Prfbericht 7 Literaturhinweise 8 DIN 51191:2015-01 3 Vorwort Diese Norm wurde vom Arbeitsausschuss NA 062-01-63 AA Emails und Emaillierungen“ de

5、s DIN-Normen-ausschusses Materialprfung (NMP) erarbeitet. Es wird auf die Mglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berhren knnen. Das DIN und/oder die DKE sind nicht dafr verantwortlich, einige oder alle diesbezglichen Patentrechte zu identifizieren. DIN 51191:2015-

6、01 4 Einleitung Der Widerstand von Emailoberflchen gegen Gleitreibverschlei ist eine wesentliche Materialeigenschaft fr viele Anwendungsfelder derartiger Oberflchen. DIN 51191:2015-01 5 1 Anwendungsbereich Diese Norm legt das Verfahren zur Verschleiprfung emaillierter Oberflchen nach dem Reibradverf

7、ahren fest. 2 Normative Verweisungen Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe

8、 des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen). DIN EN ISO 6506-1, Metallische Werkstoffe Hrteprfung nach Brinell Teil 1: Prfverfahren DIN EN ISO 28764, Emails und Emaillierungen Herstellung von Proben zur Prfung von Stahlblech-Emails, Aluminium-Emails und Gusseisen-Emails DIN IS

9、O 3696, Wasser fr analytische Zwecke Anforderungen und Prfungen DIN ISO 6344-3, Schleifmittel auf Unterlagen Korngrenanalyse Teil 3: Bestimmung der Korngren-verteilung der Mikrokrnungen P 240 bis P 2500 ISO 9352, Plastics Determination of resistance to wear by abrasive wheels 3 Reagenzien 3.1 Wasser

10、, nach DIN ISO 3696, Qualitt 3, d. h. entionisiertes Wasser oder Wasser gleicher Reinheit. 3.2 Fettlsemittel, wie z. B. Ethanol oder Wasser, das einige Tropfen flssigen Reinigungsmittels enthlt, geeignet zum Reinigen der Proben. 4 Prfmittel 4.1 Kalibrierbleche aus gewalztem Zinkblech mit einer Dicke

11、 von (0,8 0,1) mm und einer Hrte nach Brinell geprft nach DIN EN ISO 6506-1 von (48 2) HBW 5/36. 4.2 Schleifpapierstreifen mit einer Breite von (12,7 0,2) mm, einer Lnge von etwa (160 0,5) mm und folgendem Aufbau: a) Papier mit einem Flchengewicht von 70 g/m2bis 100 g/m2; b) Schicht aus gepulvertem

12、Aluminiumoxid (Al2O3) mit einer mittleren Korngre von (40,5 1,5) m, entsprechend der Korngrenverteilung P 360 nach DIN ISO 6344-3; c) selbstklebende Rckseite (vorzugsweise). 4.3 Doppelseitiges Klebeband, das nur erforderlich ist, wenn das Schleifpapier keine selbstklebende Rckseite besitzt. 5 Gerte

13、5.1 Prfmaschine, entsprechend den Festlegungen in ISO 9352. 5.2 Wrmeschrank, regelbar auf Temperaturen von mindestens 130 C. 5.3 Exsikkator, zum Beispiel mit einem Innendurchmesser von 200 mm. 5.4 Waage, mit Fehlergrenzen von 1 mg. 5.5 Schwamm, weich. DIN 51191:2015-01 6 6 Probekrper 6.1 Probekrper

14、Die Proben sind nach DIN EN ISO 28764 entsprechend dem Grundmaterial als ebene Platten herzustellen. Die Probengre und Form werden entsprechend der jeweiligen Klemmvorrichtung gewhlt. blicherweise werden runde Proben mit einem Durchmesser von 130 mm oder quadratische Proben mit einer Kantenlnge von

15、100 mm verwendet. Fr jede Bestimmung sind zwei Probekrper vorzubereiten. 6.2 Vorbereitung der Probekrper und des Schleifpapiers Jede Probe ist mit Wasser (3.1) zu splen. Falls erforderlich, ist ein geeignetes Fettlsemittel (3.2) zu verwenden. Die Probe muss fr die Dauer von 2 h bei einer Temperatur

16、von (110 5) C im Wrmeschrank (5.2) getrocknet werden. Die Probe ist anschlieend fr die Dauer von mindestens 2 h im Exsikkator (5.3) zu belassen und schlielich auf 1 mg zu wgen. Die Anfangsmasse mSist aufzuzeichnen. Die Schleifpapierstreifen werden vor der Prfung mindestens 72 h im Exsikkator (5.3) g

17、elagert. Nach der Lagerung knnen die Schleifpapierstreifen in geeigneten Polyethylenbeuteln (hchstens 10 Streifen je Beutel) bis unmittelbar vor dem Gebrauch luftdicht verschlossen aufbewahrt werden. 7 Durchfhrung der Reibradprfung 7.1 Vorbereitung der Reibrder Auf jedes der gummibelegten Reibrder i

18、st ein Streifen des vorbehandelten unbenutzten Schleifpapiers (4.2), entweder mit der gegebenenfalls vorhandenen selbstklebenden Rckseite oder dem doppelseitigen Klebeband (4.3), zu kleben. Es ist sicherzustellen, dass die zylindrische Oberflche vollstndig belegt ist, jedoch ohne jede berlappung des

19、 Schleifpapiers. 7.2 Kalibrierung des Schleifpapiers Es sind zwei Reibrder mit vorbehandelten unbenutzten Schleifpapierstreifen vorzubereiten (siehe 7.1), wobei das Schleifpapier aus dem fr die Prfung verwendeten Los stammen muss. Es ist ein Kalibrierblech aus Zink (4.1) in den Probekrperhalter einz

20、uspannen, die Absaugvorrichtung einzuschalten, der Umdrehungszhler auf null zu stellen, die mit einer Gewichtskraft von je (4,9 0,1) N belasteten Reibrder sind aufzusetzen und die Zinkplatte ist mit 500 Umdrehungen abzureiben. Anschlieend wird die Zinkplatte trocken abgewischt und auf 1 mg gewogen.

21、Das Schleifpapier auf den Reibrdern ist durch vorbehandelte unbenutzte Schleifpapierstreifen des gleichen Loses zu ersetzen, die Zinkplatte wieder in den Probekrperhalter einzuspannen, die Reibrder aufzusetzen und die Absaugvorrichtung einzuschalten. Die Zinkplatte ist mit weiteren 500 Umdrehungen b

22、ei 60 min1abzureiben, anschlieend trocken abzuwischen und auf 1 mg zu wgen. Ihr Gewichtsverlust muss (130 20) mg betragen. Jedes Los des Schleifpapiers, das bei der Zinkplatte zu einem Gewichtsverlust auerhalb dieses zulssigen Wertebereiches fhrt, darf nicht fr die Prfungen verwendet werden. Alterna

23、tiv zu der Kalibrierung des Schleifpapiers darf auch auf im Handel befindliche, nach der vorstehenden Prozedur kalibrierte Schleifpapierstreifen zurckgegriffen werden.1)1) Informationen zu Bezugsquellen erteilt der DIN-Normenausschuss Materialprfung (NMP), Burggrafenstr. 6, 10787 Berlin. DIN 51191:2

24、015-01 7 7.3 Abriebprfung des Probekrpers Fr jede Abriebprfung sind zwei Bestimmungen mit neuen Probekrpern durchzufhren. Die Prfung ist unmittelbar nach der Entnahme des Probekrpers aus dem Exsikkator durchzufhren. Es sind zwei Reibrder mit vorbereitetem, unbenutztem Schleifpapier aus demselben, zu

25、vor durch Kalibrierung besttigten Herstellungslos vorzubereiten. Die Reibrder sind in die Prfmaschine einzusetzen und der Umdrehungszhler ist auf null zu stellen. Der Probekrper ist in die Haltevorrichtung einzuspannen, wobei sichergestellt werden muss, dass die Probekrperoberflche plan ist. Die Abs

26、augvorrichtung ist einzuschalten, die mit einer Gewichtskraft von je (9,8 0,1) N belasteten Reibrder sind aufzusetzen und die Probe ist mit 1 000 Umdrehungen bei 60 min1abzureiben. Der Probekrper wird der Prfmaschine (5.1) entnommen und die dem Reibverschlei ausgesetzte Seite dreimal mit dem zuvor m

27、it Wasser (3.1) durchtrnkten Schwamm (5.5) abgewischt. Anschlieend wird der Probekrper mit Wasser (3.1) gesplt. Danach ist die Probe fr die Dauer von 2 h bei einer Temperatur von (110 5) C im Wrmeschrank (5.2) zu trocknen und nach weiteren 2 h im Exsikkator (5.3) erneut auf 1 mg zu wgen. Die Endmass

28、e mfist aufzuzeichnen. 8 Berechnung und Angabe der Ergebnisse Fr jede Prfung ist der Masseverlust der Probekrper nach Gleichung (1) zu berechnen: fSmmm = (1) Dabei ist mSdie Anfangsmasse, in g; mfdie Endmasse, in g. Aus den beiden Masseverlusten ist das arithmetische Mittel auf 1 mg zu berechnen. Di

29、e Einzelwerte drfen vom Mittelwert nicht mehr als 20 % abweichen. Fr Oberflchen, bei denen wegen einer hohen Abriebbestndigkeit der berechnete Masseverlust der Probekrper weniger als 20 mg betrgt, ist das Verfahren nicht geeignet. Zur Charakterisierung der Verschleieigenschaften derartiger Oberflche

30、n sind daher andere Verfahren, z. B. die Normen der Reihe DIN ISO 6370, anzuwenden. 9 Prfbericht Der Prfbericht muss mindestens die folgenden Angaben enthalten: a) Verweisung auf diese Norm, d. h. DIN 51191; b) Name des Prflaboratoriums; c) smtliche Angaben, die zur Kennzeichnung der geprften Emailp

31、robe notwendig sind; d) die Anfangs- und Endmassen der Probekrper; e) den berechneten Masseverlust der Probekrper; f) den arithmetischen Mittelwert aus den beiden Einzelbestimmungen, gerundet auf 1 mg; g) im Verlauf der Prfung beobachtete ungewhnliche Besonderheiten; h) Prfdatum. DIN 51191:2015-01 8 Literaturhinweise DIN ISO 6370 (alle Teile), Emails und Emaillierungen Bestimmung des Widerstandes gegen Verschlei