DIN 51350-5-2015 Testing of lubricants - Testing in the four-ball tester - Part 5 Determination of wearing characteristics for consistent lubricants《润滑剂检验 用壳牌公司的四球试验仪检验 润滑脂磨损特性值的测定.pdf

1、Mrz 2015DEUTSCHE NORM DIN-Normenausschuss Materialprfung (NMP)Fachausschuss Minerall- und Brennstoffnormung (FAM) des NMPPreisgruppe 5DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gest

2、attet.ICS 75.100!%:8H“2232137www.din.deDDIN 51350-5Prfung von Schmierstoffen Prfung im Vierkugel-Apparat Teil 5: Bestimmung von Verschleikennwerten fr konsistenteSchmierstoffeTesting of lubricants Testing in the four-ball tester Part 5: Determination of wearing characteristics for consistent lubrica

3、ntsEssais des lubrifiants Essai dans lappareil quattre billes Partie 5: Dtermination des caratristiques des lubrifiants solidesAlleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinErsatz frDIN 51350-5:1984-01www.beuth.deGesamtumfang 6 SeitenDIN 51350-5:2015-03 2 Inhalt Seite Vorwort . 3 1 A

4、nwendungsbereich 4 2 Normative Verweisungen . 4 3 Begriffe 4 4 Kurzbeschreibung 4 5 Gerte . 4 5.1 Prfgert und Prfkugeln 4 5.2 Lngenmessgert . 5 6 Durchfhrung 5 7 Auswertung . 6 8 Angabe des Ergebnisses . 6 9 Przision 6 9.1 Allgemeines . 6 9.2 Wiederholbarkeit, r . 6 9.3 Vergleichbarkeit, R 6 DIN 513

5、50-5:2015-03 3 Vorwort Diese Norm wurde vom Arbeitsausschuss NA 062-06-62 AA Prfung von Schmierfetten“ im Fachausschuss Minerall- und Brennstoffnormung (FAM) des DIN-Normenausschusses Materialprfung (NMP) ausgearbeitet. Es wird auf die Mglichkeit hingewiesen, dass einige Texte dieses Dokuments Paten

6、trechte berhren knnen. Das DIN ist nicht dafr verantwortlich, einige oder alle diesbezglichen Patentrechte zu identifizieren. DIN 51350, Prfung von Schmierstoffen Prfung im Vierkugel-Apparat besteht aus: Teil 1: Allgemeine Arbeitsgrundlagen Teil 2: Bestimmung der Schweikraft von flssigen Schmierstof

7、fen Teil 3: Bestimmung von Verschleikennwerten flssiger Schmierstoffe Teil 4: Bestimmung der Schweikraft von konsistenten Schmierstoffen Teil 5: Bestimmung von Verschleikennwerten fr konsistente Schmierstoffe Teil 6: Bestimmung der Scherstabilitt von polymerhaltigen Schmierlen nderungen Gegenber DIN

8、 51350-5:1984-01 wurden folgende nderungen vorgenommen: a) Firmenname im Titel wurde gelscht; b) die Prfdurchfhrung wurde konkretisiert. Frhere Ausgaben DIN 51350-5: 1979-05, 1984-01 DIN 51350-5:2015-03 4 1 Anwendungsbereich Diese Norm gilt fr konsistente Schmierstoffe mit Wirkstoffen zum Herabsetze

9、n des Verschleies. Nicht zu empfehlen ist die Anwendung auf Schmierstoffe, die im Prfgert Reibungsschwingungen erzeugen. Diese Norm legt ein Verfahren zur Ermittlung von Kennwerten (Kalottendurchmesser) fr konsistente Schmierstoffe mit Wirkstoffen, die im Mischreibungsgebiet zwischen relativ zueinan

10、der bewegten Oberflchen den Verschlei vermindern sollen, fest. Diese Norm gilt nicht fr eine unmittelbare Beurteilung im Hinblick auf das Verhalten dieser Schmierstoffe in Maschinenelementen. 2 Normative Verweisungen Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert w

11、erden, sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen). DIN 51350-1:2015-03, Prfung von Schmierstoffen Prfun

12、g im Vierkugel-Apparat Teil 1: Allgemeine Arbeitsgrundlagen 3 Begriffe Fr die Anwendung dieses Dokuments gelten die folgenden Begriffe. 3.1 Kalotte kreisfrmige Vertiefung 3.2 Kalottendurchmesser unter den Prfbedingungen entstandener mittlerer Durchmesser der kreisfrmigen Vertiefung der drei Standkug

13、eln, in Millimeter (mm) Anmerkung 1 zum Begriff: Die Kalotte entsteht durch Verformung (Hertzsche Deformation und plastische Deformation) und durch Verschlei. 4 Kurzbeschreibung Der Schmierstoff wird in einem Vierkugelsystem geprft, das aus einer rotierenden Kugel (Laufkugel), die unter einer festge

14、legten Prfkraft auf drei ihr gleichen Kugeln (Standkugeln) gleitet, besteht. Die Prfzeit betrgt 60 min bzw. 60 s. Anschlieend werden die Kalottendurchmesser der drei Standkugeln gemessen und gemittelt. 5 Gerte 5.1 Prfgert und Prfkugeln 5.1.1 Vierkugel-Apparat nach DIN 51350-1. 5.1.2 Prfkugeln nach D

15、IN 51350-1. 5.1.3 Zeitmessgert, mit Fehlergrenzen von 0,5 s fr Verfahren E und mit Fehlergrenzen von 15 s Verfahren C und D. DIN 51350-5:2015-03 5 5.2 Lngenmessgert Optisches Messsystem, mit einer Fehlergrenze von 0,05 mm, welches gestattet, eine Lnge zu bestimmen. Bei sehr groen Kalottendurchmesser

16、n ist das optische Messsystem entsprechend anzupassen. Dadurch verringert sich die Messsicherheit. 6 Durchfhrung ANMERKUNG Die in Klammern angegebenen Zahlen beziehen sich auf DIN 51350-1:2015-03, Bild 2. 6.1 Kugeltopf (Kugelhalter, bestehend aus Klemmung (4), Druckplatte (5) und Prfkugeln (3) werde

17、n in einem rckstandsfreien Lsemittel (z. B. leicht siedende Kohlenwasserstoffe) sorgfltig gereinigt und getrocknet. ACHTUNG Oberflchenaktive Substanzen (z. B. PTFE) mssen mit geeigneten Lsemitteln entfernt werden. 6.2 Der gereinigte Kugeltopf wird mit dem zu prfenden konsistenten Schmierstoff luftbl

18、asenfrei befllt. Anschlieend werden drei gereinigte Prfkugeln, die Standkugeln, leicht eingedrckt und fest eingespannt. Es wird empfohlen, den Halter handfest plus eine weitere 1/4-Umdrehung anzuziehen. Der Kugeltopf ist so zu fllen, dass die Standkugeln bedeckt sind und der Kugelhalter (2) nicht in

19、 Schmierstoff eintaucht (etwa 7 ml bis 12 ml). Der berschssige konsistente Schmierstoff wird mittels eines Spatels ber den Rand des Kugeltopfes abgezogen. Kugeltopf und Schmierstoff mssen eine Temperatur zwischen 18 C und 40 C haben. 6.3 Eine gereinigte Prfkugel wird als Laufkugel vorsichtig in den

20、Kugelhalter (2) gedrckt und in die Prfspindel (1) eingesetzt. 6.4 Nachdem der Kugeltopf mit der Spitze seines Dorns (6) auf die Einsenkung des Drehtellers (7) gesetzt wurde, wird die Prfkraft aufgebracht. Der Antriebsmotor wird eingeschaltet (1 450 50) min1und der Prflauf begonnen. Bei den Verfahren

21、 C und D dauert der Prflauf (60,0 0,5) min, beim Verfahren E (60,0 0,2) s. 6.5 Als Prfkraft wird eingestellt: Verfahren C: 150 N; Verfahren D: 300 N; Verfahren E: 1 000 N. ANMERKUNG Beim Verfahren nach dieser Norm kann 1 N annherungsweise fr 0,1 kg gesetzt werden. Die jeweils gewnschte Prfkraft wird

22、 nach Abnehmen des Laufgewichtes beim Verfahren C durch Einhngen eines 1-kg-Gewicht-stckes in die Raste 120/240/600 des Belastungshebels und beim Verfahren D durch Einhngen von zwei 1-kg-Gewicht-stcken in dieselbe Raste aufgebracht. Beim Verfahren E wird die Last durch Auflegen des 10-kg-Laufgewicht

23、es in die Raste 100/200/500 aufgebracht. 6.6 Wenn Reibschwingungen auftreten, die ber die Anfahrphase hinausgehen, ist der Prflauf nicht zu werten. 6.7 Nach Beendigung des Prflaufes wird das Vierkugelsystem entlastet. Der Kugeltopf sowie der Kugelhalter mit den Lauf- und Standkugeln werden dem Prfge

24、rt entnommen. Schmierstoff und Laufkugel werden entfernt. Die Standkugeln werden durch Reinigen nach Abschnitt 6.1 zur Vermessung vorbereitet. 6.8 Der Prflauf ist mit neuen gereinigten Prfkugeln und einer frischen Probe des zu prfenden Schmierstoffs, wie in 6.1 bis 6.7 beschrieben, durchzufhren. DIN

25、 51350-5:2015-03 6 7 Auswertung Zur Feststellung des mittleren Kalottendurchmessers werden deren Durchmesser auf den sechs Standkugeln in Gleitrichtung und senkrecht zur Gleitrichtung ausgemessen. Aus den Einzelwerten ist der arithmetische Mittelwert zu errechnen. 8 Angabe des Ergebnisses Als Ergebn

26、is der Prfung ist unter Verweisung auf diese Norm und Angabe des Verfahrens der Kalotten-durchmesser, wie im nachfolgenden Beispiel, in mm auf 2 Dezimalstellen, anzugeben. BEISPIEL Beispiel fr die Angabe eines Prfergebnisses, bei dem unter den Bedingungen dieser Norm, geprft nach Verfahren C, der Ka

27、lottendurchmesser 0,37 mm betrgt: Kalottendurchmesser DIN 51350 0,37 C ANMERKUNG Der Kalottendurchmesser, berechnet aus der Deformation durch statische Belastung nach Hertz bei Raumtemperatur von 18 C bis 28 C betrgt: bei Verfahren C: 0,22 mm, bei Verfahren D: 0,27 mm und bei Verfahren E: 0,46 mm. D

28、iese Werte stellen die kleinsten nach der Norm erreichbaren Kalottendurchmesser dar. 9 Przision 9.1 Allgemeines Die angegebene Przision wurde durch statistische Untersuchungen anhand von Ringversuchsergebnissen ermittelt. ANMERKUNG Bei feststoffhaltigen Schmierstoffen kann es gelegentlich zu einer s

29、chlechteren Przision als den unter 9.2 und 9.3 angegeben kommen. 9.2 Wiederholbarkeit, r Der Unterschied zwischen zwei Ergebnissen, die von demselben Beobachter mit demselben Gert unter konstanten Arbeitsbedingungen an derselben Probe ermittelt werden, wrde auf die Dauer bei blicher und korrekter An

30、wendung des Verfahrens den in Tabelle 1 angegebenen Wert nicht berschreiten. 9.3 Vergleichbarkeit, R Der Unterschied zwischen zwei einzelnen und unabhngigen Ergebnissen, die von verschiedenen Beobachtern in verschiedenen Laboratorien an gleichen Proben ermittelt werden, wrde auf die Dauer bei blicher und korrekter Anwendung des Verfahrens den in Tabelle 1 angegebenen Wert nicht berschreiten. Tabelle 1 Przision Verfahren Wiederholbarkeit r % Vergleichbarkeit R % C 12 40 D 15 30 E 20 25