DIN 58161-2-2002 Testing of optical components - Part 2 Test glasses with spherical surface《光学元部件检验 第2部分 球面试验试片》.pdf

1、DEUTSCHE NORM April 2002Prfung von OptikeinzelteilenTeil 2: Radien-Probeglser58161-2ICS 37.020Testing of optical components Test glasses with spherical surfaceEssai des composants optiques Verres chantillon surface sphriqueErsatz frDIN 58161-2:1975-12VorwortDiese Norm wurde vom Normenausschuss Feinm

2、echanik und Optik (NAFuO), Arbeitsausschuss O2Grundnormen fr die Optik erstellt.Die gesamte Norm wurde unter Bercksichtigung der Normen der Reihe DIN ISO 10110, welche dieNormen der Reihe DIN 3140 und die Norm DIN 58165 abgelst hat, neu gefasst. Aus dieserFortschreibung ergaben sich jedoch keine wes

3、entlichen sachlichen nderungen.nderungenGegenber DIN 58161-2:1975-12 wurden folgende nderungen vorgenommen:a) Norm den Angaben nach DIN ISO 10110 (alle Teile) angepasst;b) Norm redaktionell berarbeitet.Frhere AusgabenDIN 58161-2: 1975-12; 1969-03.Fortsetzung Seite 2 bis 6Normenausschuss Feinmechanik

4、 und Optik (NAFuO) im DIN Deutsches Institut fr Normung e.V. DIN Deutsches Institut fr Normung e.V. .Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, Ref. Nr. DIN 58161-2:2002-04nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet. Preisgr. 06 Vertr.-Nr. 0006Alleinverka

5、uf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinDIN 58161-2:2002-0421 AnwendungsbereichDiese Norm legt die Anforderungen an Radien-Probeglser fest, die als Prfmittel fr Kugelflchen gelten.Sie werden zur Bestimmung des Passfehlers bei Linsen, Spiegeln und anderen Optikteilen, auch beiMetallteilen,

6、 z. B. Kugeln, angewendet. Als Arbeitsprobeglser zhlen sie zu den wichtigsten Prfmittelnder Fertigung. Mit Radien-Probeglsern werden Abweichungen der Werkstckoberflchen von derKugelgestalt sowie Abweichungen von den geforderten Sollradien festgestellt.2 Normative VerweisungenDiese Norm enthlt durch

7、datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen Publikationen.Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen sindnachstehend aufgefhrt. Bei datierten Verweisungen gehren sptere nderungen oder berarbeitungennur zu dieser Norm, falls

8、sie durch nderung oder berarbeitung eingearbeitet sind. Bei undatiertenVerweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation (einschlielich nderungen).DIN ISO 10110-2:2000, Optik und optische Instrumente Erstellung von Zeichnungen fr optischeElemente und Systeme Teil 2: Materialfe

9、hler Spannungsdoppelbrechung (ISO 10110-2:1996).DIN ISO 10110-5:2000, Optik und optische Instrumente Erstellung von Zeichnungen fr optischeElemente und Systeme Teil 5: Passfehler (ISO 10110-5:1996 + Technische Korrektur 1:1996).DIN ISO 10110-8:2000, Optik und optische Instrumente Erstellung von Zeic

10、hnungen fr optischeElemente und Systeme Teil 8: Oberflchengte (ISO 10110-8:1997).DIN ISO 10110-11:2000, Optik und optische Instrumente Erstellung von Zeichnungen fr optischeElemente und Systeme Teil 11: Allgemeintoleranzen fr Werte ohne Toleranzangabe (ISO 10110-11:1996).3 EinteilungIhrem Verwendung

11、szweck entsprechend werden die Radien-Probeglser wie folgt eingeteilt:a) Urprobeglsersind Normale und werden nicht in der Fertigung benutzt. Sie werden immer als Probeglaspaar,bestehend aus einem hohlen und einem erhabenen Probeglas, hergestellt. Die Radien werden mitoptischen und mechanischen Radie

12、nprfgerten bestimmt.b) Normalprobeglserwerden nur selten in der Fertigung benutzt (z. B. zur Herstellung von Mustern, jedoch nicht frSerienarbeiten). Sie werden fast immer als Probeglaspaar hergestellt und mit Hilfe der Urprobeglsergefertigt.c) Arbeitsprobeglserwerden nur in der Fertigung benutzt. S

13、ie werden mit Hilfe der Normalprobeglser, selten alsProbeglaspaar, hergestellt.4 Mae, Toleranzen, Bezeichnung4.1 AllgemeinesMae in MillimeterOberflchenzeichen und -gte nach DIN ISO 10110-8:2000Abweichungen fr nicht tolerierte Mae, Werkstoff- und Bearbeitungsfehler nachDIN ISO 10110-11:2000DIN 58161-

14、2:2002-0434.2 Urprobeglser und NormalprobeglserSiehe Bilder 1 und 2 und Tabelle 1.Bezeichnung eines Probeglaspaares von d = 71 mm Durchmesser und r = 52,33 mm Radius:Probeglaspaar DIN 58161 71 x 52,33Bezeichnung eines erhabenen Probeglases (CX) von d = 32 mm Durchmesser und r = 21,44 mm Radius:Probe

15、glas DIN 58161 CX 32 x 21,444.3 ArbeitsprobeglserDie Durchmesser der Arbeitsprobeglser richten sich nach ihrem Einsatzbereich. Sie brauchen demNennmabereich der Radien r nicht zugeordnet zu sein, mssen aber den in der Spalte 1 von Tabelle 1aufgefhrten Durchmesserwerten d entsprechen (z. B. Radien-Pr

16、obeglas CC 40 x 84,14). Fr die Dicken ssind die in Tabelle 1 aufgefhrten Werte der entsprechenden Durchmesser d magebend.ANMERKUNG Radius hohl = concav = CC (fher H = hohl).Bild 1 Probeglas hohl (CC)DIN 58161-2:2002-044ANMERKUNG Radius erhaben = convex = CX (frher E = erhaben).Bild 2 Probeglas erhab

17、en (CX)Tabelle 1 Mae und Toleranzen von Radien-ProbeglsernDurchmesserdRadiusrDicke bzw. RandbreitesNennmabereich zulssige Abweichungber bis in von r2 ra 12,5 0,5 0,5 d25 12,5 16 1 1532 16 22 0,5 2040 22 32 0,4 2556 32 45 0,4 3271 45 65 0,3 3590 65 150 0,2 40132 150 450 0,3 45132 450 2000 1 45132 ber

18、 2000 r/1000b45aErhabene Probeglser mit kleineren Durchmessern als 20 mm werden als Halbkugeln hergestellt.bBeispiel: r = 5000 mm. Zulssige Abweichung in von r ist r / 1000 = 5 . Daraus ergibt sich die absolute Radien-abweichung zu 5 / 1000 5000 = 25 mm.DIN 58161-2:2002-0455 Anforderungen5.1 Passfeh

19、lerUrprobeglser und Normalprobeglser mssen jeweils eine Weipasse bilden. Abweichungen von deridealen Kugelflche (Unregelmigkeiten nach DIN ISO 10110-5:2000) sind bei Urprobeglsern undNormalprobeglsern zulssig, sofern sie 0,1 Wellenlngen bei = 546 nm nicht berschreiten.Bei Arbeitsprobeglsern ist eine

20、 Abweichung zu Urprobeglsern und Normalprobeglsern von 0,3Wellenlngen bei = 546 nm zulssig.ANMERKUNG In der Praxis hat sich gezeigt, dass folgende Werte nicht berschritten werden sollten: Urprobeglser und Normalprobeglser: maximale Abweichung /20 (bei = 546 nm), Angaben nach DIN ISO 10110-5:2000: 3/

21、 (0,1/0,1)Arbeitsprobeglser: maximale Abweichung /10 (bei = 546 nm),Angaben nach DIN ISO 10110-5:2000: 3/ (0,2/0,2)5.2 SpannungenDer verwendete Werkstoff darf keine hhere Spannungsdoppelbrechung als 8 nm/cm aufweisen (Angabenach DIN ISO 10110-2:2000: 0/8).5.3 OberflchenfehlerBei der Fertigung entsta

22、ndene Oberflchenfehler beeintrchtigen die Funktion nicht. Zulssige Gre nachDIN ISO 10110-11:2000.6 WerkstoffNach Wahl des Herstellers, z. B. Optisches Glas N-ZK 7Borosilicatglas Duran 50Quarzglas (Kieselglas)7 AusfhrungWie in Bildern 1 und 2 angegeben.8 KennzeichnungRadien-Probeglser nach dieser Nor

23、m sind auf der Rckflche oder am Rand mit folgenden Angaben zuversehen:a) Radius (siehe die Bezeichnungsbeispiele in 4.2);b) Hersteller.Bei schwachen Krmmungen ist die Messflche in geeigneter Weise zu kennzeichnen.DIN 58161-2:2002-046LiteraturhinweiseDIN 58161-1, Prfung von Optikeinzelteilen Plan-Pro

24、beglser.DIN 58161-3, Prfung von Optikeinzelteilen Bestimmung von Krmmungsradien mit dem Ringsphrometer.DIN 58161-4, Prfung von Optikeinzelteilen Streuscheiben.DIN ISO 10110-1, Optik und optische Instrumente Erstellung von Zeichnungen fr optische Elemente undSysteme Teil 1: Allgemeines (ISO 10110-1).

25、DIN ISO 10110-3, Optik und optische Instrumente Erstellung von Zeichnungen fr optische Elemente undSysteme Teil 3: Materialfehler Blasen und Einschlsse (ISO 10110-3).DIN ISO 10110-4, Optik und optische Instrumente Erstellung von Zeichnungen fr optische Elemente undSysteme Teil 4: Materialfehler Inho

26、mogenitten und Schlieren (ISO 10110-4).DIN ISO 10110-6, Optik und optische Instrumente Erstellung von Zeichnungen fr optische Elemente undSysteme Teil 6: Zentriertoleranzen (ISO 10110-6).DIN ISO 10110-7, Optik und optische Instrumente Erstellung von Zeichnungen fr optische Elemente undSysteme Teil 7

27、: Oberflchenfehler (ISO 10110-7).DIN ISO 10110-9, Optik und optische Instrumente Erstellung von Zeichnungen fr optische Elemente undSysteme Teil 9: Oberflchenbehandlungen und Beschichtungen (ISO 10110-9).DIN ISO 10110-10, Optik und optische Instrumente Erstellung von Zeichnungen fr optische Elemente

28、und Systeme Teil 10: Darstellung in Tabellenform (ISO 10110-10).DIN ISO 10110-12, Optik und optische Instrumente Erstellung von Zeichnungen fr optische Elementeund Systeme Teil 12: Asphrische Oberflchen (ISO 10110-12).DIN ISO 10110 Bbl 1, Optik und optische Instrumente Erstellung von Zeichnungen fr

29、optische Elementeund Systeme Gegenberstellung DIN ISO 10110 DIN 3140; Stichwortverzeichnis.DIN ISO 10110 Bbl 2, Optik und optische Instrumente Erstellung von Zeichnungen fr optische Elementeund Systeme Beispielzeichnungen.DIN Taschenbuch 304, Technische Produktdokumentation Erstellung von Zeichnungen fr optischeSysteme und Elemente.