DIN 7975-2016 Tapping screw connections - Guideline values for core hole diameters and use《自攻螺钉的连接 芯孔直径的参比值和用途》.pdf

1、April 2016DEUTSCHE NORM Preisgruppe 11DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 21.060.10!%LrA“2417930www.din.deDIN 7975Blechschraubenverbindungen Anwendung, Richtwer

2、te fr KernlochdurchmesserTapping screw connections Guideline values for core hole diameters and useAssemblages de vis tle Application, valeurs de rfrence de diamtres davanttrousAlleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinErsatz frDIN 7975:198908www.beuth.deGesamtumfang 17 SeitenDDI

3、N-Normenausschuss Mechanische Verbindungselemente (FMV)DIN 7975:2016-04 2 Inhalt Seite Vorwort 3 1 Anwendungsbereich . 4 2 Normative Verweisungen . 4 3 Grenzen der Anwendung einfacher Schraubenverbindungen mit Blechschrauben 4 3.1 Allgemeines . 4 3.2 Untere Grenze der Blechdicke 4 3.3 Obere Grenze d

4、er Blechdicke 5 3.4 Mindestwert der Gesamtdicke der zu verschraubenden Bleche . 5 4 Kernlochdurchmesser . 7 5 Durchmesser des Durchgangsloches 14 6 Sonderflle . 14 6.1 Allgemeines . 14 6.2 Gestanzte Lcher 14 6.3 Schrauben mit berzgen 14 6.4 Verschrauben in austenitischem Chrom-Nickel-Stahl . 14 6.5

5、Verbindungen mit Blechschrauben aus nichtrostendem Stahl 14 Anhang A (informativ) Drehmomente bei der Herstellung einer Blechschraubenverbindung . 15 Literaturhinweise . 17 DIN 7975:2016-04 3 Vorwort Dieses Dokument wurde vom Arbeitsausschuss NA 067-00-05 AA Kleinschrauben und gewindeformende Schrau

6、ben“ im DIN-Normenausschuss Mechanische Verbindungselemente (FMV) erarbeitet. Es wird auf die Mglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berhren knnen. Das DIN und/oder die DKE sind nicht dafr verantwortlich, einige oder alle diesbezglichen Patentrechte zu identifizie

7、ren. nderungen Gegenber DIN 7975:1989-08 wurden folgende nderungen vorgenommen: a) normative Verweisungen aktualisiert; b) Gewindegre ST9,5 in Tabelle 1 hinzugefgt und zu vermeidende Gren gekennzeichnet; c) die in den Bildern 1 bis 6 angegebenen Beispiele fr die Blechschraubenverbindungen mit versch

8、iedenen Schraubenkpfen variiert; d) Tabelle 2 um die Kernlochdurchmesser fr die neue Gewindegre ST9,5 ergnzt; e) Erluterungen in neuen informativen Anhang berfhrt. Frhere Ausgaben DIN 7975: 1952-08, 1956-12, 1970-07, 1989-08 DIN 7975:2016-04 4 1 Anwendungsbereich Diese Norm gilt fr Schraubenverbindu

9、ngen mit Blechschrauben mit Gewinde nach DIN EN ISO 1478. Sie gilt nur fr das Einschrauben in Metalle mit den in dieser Norm angegebenen Festigkeiten und nicht fr die Verwendung von Blechschrauben in Kunststoffen. Zur Verwendung von Blechschrauben bei Teilen aus austenitischem Chrom-Nickel-Stahl sie

10、he 6.3. Blechschrauben der Form R nach DIN EN ISO 1478 mit Spitze (auch Suchspitze genannt) werden vorzugsweise verwendet. 2 Normative Verweisungen Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datie

11、rten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen). DIN EN ISO 1478, Blechschraubengewinde DIN EN ISO 2702, Wrmebehandelte Blechschrauben aus Stahl Mechanische Eigenschaften

12、 3 Grenzen der Anwendung einfacher Schraubenverbindungen mit Blechschrauben 3.1 Allgemeines Unter einer einfachen Schraubenverbindung mit Blechschrauben versteht man eine Verbindung, bei der die zu verschraubenden Teile lediglich vorgebohrt oder gelocht, im Lochbereich nicht umgeformt werden und bei

13、 der sich die Schraube ihr Gewinde selbst formt. Dabei knnen entweder alle Teile ein Loch mit Kernloch-durchmesser aufweisen (siehe Bild 1) oder aber nur der untere Teil, whrend die brigen dann ein Durchgangsloch haben (siehe Bild 2). Fr diese Verbindungsart bestehen Anwendungsgrenzen hinsichtlich d

14、er Dicken der zu verschraubenden Bleche. 3.2 Untere Grenze der Blechdicke Unterschreitet die Blechdicke die sogenannte Taumelgrenze“, so lsst sich die Blechschraube mit dem Drehmoment 0 in das Kernloch einschrauben, d. h. die Schraube taumelt ber die Gewindegnge in das Kernloch. Die Blechdicke, bei

15、der dies eintritt, wird nach Gleichung (1) berechnet: s = (P c) (d1 d2) tan 30 (1) Dabei ist s die Blechdicke; P die Gewindesteigung; c die Abflachung des Gewindeprofils; d1der Auendurchmesser des Gewindes; d2der Kerndurchmesser des Gewindes. DIN 7975:2016-04 5 Die sich beim Einsetzen der Grtwerte v

16、on c, d1und d2(siehe DIN EN ISO 1478) ergebenden Taumelgrenzen sind in Tabelle 1 in Abhngigkeit vom Gewinde angegeben. Um einen hinreichend groen Abstand von der Taumelgrenze zu erreichen und um so ein hinreichend groes Anziehdrehmoment sicherzustellen, muss die Blechdicke sminmindestens gleich der

17、Gewindesteigung sein. Ist die Blechdicke zu gering, so kann das erforderliche Anziehdrehmoment dadurch sichergestellt werden, dass man das Kernloch aufdornt (siehe Bild 3), durchzieht (siehe Bild 4) oder eine sogenannte Pressloch-verschraubung herstellt (siehe Bild 5). Bei der Presslochverschraubung

18、 wird der Rand des Pressloches mit Spezialwerkzeugen schraubenlinienfrmig entsprechend der Gewindesteigung der Schrauben verformt. Blechschraubenverbindungen knnen bei dnnen Blechen auch mit Hilfe von Klemm-Muttern (auch Feder-muttern oder speed-nuts genannt) hergestellt werden (siehe Bild 6). Dabei

19、 weisen die zu verschraubenden Teile Durchgangslcher auf. 3.3 Obere Grenze der Blechdicke Die obere Grenze der Blechdicke soll den Wert 0,8 null d1,maxnicht berschreiten, damit das Einschraubdrehmoment 50 % des Mindestbruchmomentes nach DIN EN ISO 2702 nicht berschreitet. Dies ist notwendig, um beim

20、 Einschrauben noch einen hinreichend groen Abstand zum Bruchdrehmoment zu haben, der fr das Aufbringen des Anziehdrehmomentes bentigt wird (siehe auch Anhang A). Daraus folgend die in Tabelle 1 angegebenen oberen Grenzwerte der Blechdicke. Tabelle 1 Grenzen der Blechdicke Mae in Millimeter Gewindegr

21、e (ST 2,2) ST 2,9 ST 3,5 (ST 3,9) ST 4,2 ST 4,8 (ST 5,5) ST 6,3 ST 8 ST 9,5 Taumelgrenze 0,35 0,58 0,69 0,63 0,65 0,75 0,91 0,86 0,91 0,91 Untere Grenze der Blechdicke smin0,8 1,1 1,3 1,3 1,4 1,6 1,8 1,8 2,1 2,1 Obere Grenze der Blechdicke s 1,8 2,2 2,8 3 3,5 4 4,5 5 6,5 7,5 (Zu vermeidende Gren in

22、Klammern) 3.4 Mindestwert der Gesamtdicke der zu verschraubenden Bleche Die Blechdicken der zu verschraubenden Teile mssen zusammen grer sein als die Steigung des Gewindes der gewhlten Schraube, da sonst wegen des Gewindeauslaufes unter dem Schraubenkopf ein hinreichend groes Anziehdrehmoment nicht

23、aufgebracht werden kann. Ist diese Bedingung nicht erfllt, so knnen Blechschraubenverbindungen entsprechend den Bildern 3 bis 6 angewendet werden. DIN 7975:2016-04 6 Bild 1 Einfache Verschraubung (zwei Kernlcher) Bild 2 Einfache Verschraubung mit Durchgangsloch Bild 3 Kernloch aufgedornt (dnne Blech

24、e) DIN 7975:2016-04 7 Bild 4 Kernloch durchgezogen (dnne Bleche) Bild 5 Presslochverschraubung Bild 6 Verschraubung mit Klemm-Mutter 4 Kernlochdurchmesser Die in diesem Abschnitt angegebenen Kernlochdurchmesser wurden auf der Grundlage folgender Voraus-setzungen festgelegt: a) einfache Blechschraube

25、nverbindung mit Durchgangsloch im oberen Bauteil und Kernloch im unteren Bauteil entsprechend Bild 2; b) Kernloch gebohrt; c) Blechschraube einsatzvergtet und unbeschichtet; DIN 7975:2016-04 8 d) Einschraubdrehmoment 0,5 null Mindestbruchmoment nach DIN EN ISO 2702. Fr das Einschraubdrehmoment gilt

26、folgende empirische Beziehung1): Met= (0,0263 d12+ 0,113 d1 0,071) 1,9 (db d2) + 0,305 d1 Rm(0,24 s2+ 0,09) (2) Dabei ist Metdas mittlere theoretische Einschraubdrehmoment in Newtonzentimeter; d1der Nenndurchmesser der Schraube in Millimeter; dbder Kernlochdurchmesser in Millimeter; d2der Kerndurchm

27、esser der Schraube in Millimeter; Rmdie Festigkeit des Bleches, in das geschraubt werden soll, in N/mm2; s die Dicke des Bleches, in das geschraubt werden soll, in Millimeter. Mit Hilfe dieser Gleichung (2) wurden unter den oben angegebenen Voraussetzungen die Kernloch-durchmesser in Tabelle 2 berec

28、hnet. Die in Tabelle 2 angegebenen Blechdicken entsprechen den in den Halbzeugnormen festgelegten Werten. Fr nicht angegebene Blechdicken oder Festigkeiten kann der Kernlochdurchmesser nach der angegebenen Gleichung (2) berechnet werden. 1)Entnommen aus H. Groberndt und K. Kayser: Blechschrauben Han

29、dbuch, Vulkan Verlag, Essen 1968 DIN 7975:2016-04 9 Tabelle 2 Richtwerte fr den Kernlochdurchmesser Mae in Millimeter Blechdicke s Kernlochdurchmesser dbfr Gewindegre ST 2,2 Werkstoff-Festigkeit RmN/mm2100 150 200 250 300 350 400 450 500 0,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 0,9 1,7 1,7 1,7 1,7 1,

30、7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,0 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,1 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,2 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,3 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,8 1,4 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1.8 1,8 1,9 1,5 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,9 1,9 1,6 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,9 1,9 1,9 1,

31、7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,9 1,9 1,9 1,9 1,8 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,9 1,9 1,9 1,9 Mae in Millimeter Blechdicke s Kernlochdurchmesser dbfr Gewindegre ST 2,9 Werkstoff-Festigkeit RmN/mm2100 150 200 250 300 350 400 450 500 1,1 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,3 1,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,3 1,3

32、2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,3 2,3 1,4 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,3 2,3 2,4 1,5 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,3 2,3 2,4 2,4 1,6 2,2 2,2 2,2 2,2 2,3 2,3 2,4 2,4 2,4 1,7 2,2 2,2 2,2 2,2 2,3 2,4 2,4 2,4 2,4 1,8 2,2 2,2 2,2 2,3 2,3 2,4 2,4 2,4 2,5 1,9 2,2 2,2 2,2 2,3 2,4 2,4 2,4 2,5 2,5 2,0 2,2 2,2 2,3 2,3 2,4

33、2,4 2,5 2,5 2,5 2,2 2,2 2,2 2,3 2,4 2,4 2,5 2,5 2,5 2,5 DIN 7975:2016-04 10 Tabelle 2 (fortgesetzt) Mae in Millimeter Blechdicke s Kernlochdurchmesser dbfr Gewindegre ST 3,5 Werkstoff-Festigkeit RmN/mm2100 150 200 250 300 350 400 450 500 1,3 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,7 2,7 2,8 1,4 2,7 2,7 2,7 2,7 2,

34、7 2,7 2,7 2,8 2,8 1,5 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,8 2,8 2,9 1,6 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,8 2,9 2,9 1,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,8 2,8 2,9 2,9 1,8 2,7 2,7 2,7 2,7 2,8 2,8 2,9 2,9 2,9 1,9 2,7 2,7 2,7 2,7 2,8 2,9 2,9 2,9 3,0 2,0 2,7 2,7 2,7 2,8 2,9 2,9 2,9 3,0 3,0 2,2 2,7 2,7 2,8 2,8 2,9 3,0 3,0 3,0 3,0 2,

35、5 2,7 2,7 2,9 2,9 3,0 3,0 3,0 3,1 3,1 2,8 2,7 2,8 2,9 3,0 3,0 3,0 3,1 3,1 3,1 Mae in Millimeter Blechdicke s Kernlochdurchmesser dbfr Gewindegre ST 3,9 Werkstoff-Festigkeit RmN/mm2100 150 200 250 300 350 400 450 500 1,3 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 3,0 3,0 3,1 1,4 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 3,0 3,1 3,1 3,1 1,5

36、3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,1 3,1 3,2 1,6 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,1 3,1 3,2 3,2 1,7 3,0 3,0 3,0 3,0 3,1 3,1 3,2 3,2 3,3 1,8 3,0 3,0 3,0 3,0 3,1 3,2 3,2 3,3 3,3 1,9 3,0 3,0 3,0 3,1 3,2 3,2 3,3 3,3 3,3 2,0 3,0 3,0 3,0 3,1 3,2 3,2 3,3 3,3 3,3 2,2 3,0 3,0 3,1 3,2 3,2 3,3 3,3 3,3 3,4 2,5 3,0 3,0 3,2 3,3 3,3

37、3,3 3,4 3,4 3,4 2,8 3,0 3,2 3,3 3,3 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,0 3,0 3,2 3,3 3,3 3,4 3,4 3,4 3,4 3,5 DIN 7975:2016-04 11 Tabelle 2 (fortgesetzt) Mae in Millimeter Blechdicke s Kernlochdurchmesser dbfr Gewindegre ST 4,2 Werkstoff-Festigkeit RmN/mm2100 150 200 250 300 350 400 450 500 1,4 3,1 3,1 3,1 3,1 3,

38、1 3,1 3,2 3,3 3,4 1,5 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,3 3,4 1,6 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,3 3,4 3,4 1,7 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,3 3,3 3,4 3,4 1,8 3,2 3,2 3,2 3,2 3,3 3,3 3,4 3,4 3,5 1,9 3,2 3,2 3,2 3,2 3,3 3,4 3,4 3,4 3,5 2,0 3,2 3,2 3,2 3,3 3,4 3,4 3,5 3,5 3,5 2,2 3,2 3,2 3,2 3,3 3,4 3,5 3,5 3,5 3,6 2,

39、5 3,2 3,2 3,4 3,4 3,5 3,5 3,6 3,6 3,6 2,8 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,0 3,2 3,4 3,5 3,5 3,6 3,6 3,6 3,6 3,7 3,5 3,3 3,5 3,6 3,6 3,6 3,7 3,7 3,7 3,7 Mae in Millimeter Blechdicke s Kernlochdurchmesser dbfr Gewindegre ST 4,8 Werkstoff-Festigkeit RmN/mm2100 150 200 250 300 350 400 450 500 1,6

40、3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,7 3,8 3,9 3,9 1,7 3,6 3,6 3,6 3,6 3,7 3,8 3,9 3,9 4,0 1,8 3,6 3,6 3,6 3,6 3,8 3,8 3,9 4,0 4,0 1,9 3,6 3,6 3,6 3,7 3,8 3,9 3,9 4,0 4,0 2,0 3,6 3,6 3,6 3,8 3,9 3,9 4,0 4,0 4,1 2,2 3,6 3,6 3,7 3,9 3,9 4,0 4,0 4,1 4,1 2,5 3,6 3,7 3,9 4,0 4,0 4,1 4,1 4,1 4,2 2,8 3,6 3,8 4,0 4,0 4,1

41、4,1 4,2 4,2 4,2 3,0 3,7 3,9 4,0 4,1 4,1 4,2 4,2 4,2 4,2 3,5 3,8 4,0 4,1 4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 4,3 4,0 4,0 4,1 4,2 4,2 4,2 4,2 4,3 4,3 4,3 DIN 7975:2016-04 12 Tabelle 2 (fortgesetzt) Mae in Millimeter Blechdicke s Kernlochdurchmesser dbfr Gewindegre ST 5,5 Werkstoff-Festigkeit RmN/mm2100 150 200 250 30

42、0 350 400 450 500 1,8 4,2 4,2 4,2 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,6 1,9 4,2 4,2 4,2 4,2 4,4 4,5 4,6 4,6 4,7 2,0 4,2 4,2 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,6 4,7 2,2 4,2 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,7 4,8 2,5 4,2 4,2 4,4 4,6 4,7 4,7 4,8 4,8 4,8 2,8 4,2 4,4 4,6 4,7 4,7 4,8 4,8 4,8 4,9 3,0 4,2 4,5 4,6 4,7 4,8 4,8 4,8 4,9 4,9 3,

43、5 4,4 4,6 4,7 4,8 4,8 4,9 4,9 4,9 4,9 4,0 4,6 4,7 4,8 4,9 4,9 4,9 4,9 5,0 5,0 4,5 4,7 4,8 4,9 4,9 4,9 4,9 5,0 5,0 5,0 Mae in Millimeter Blechdicke s Kernlochdurchmesser dbfr Gewindegre ST 6,3 Werkstoff-Festigkeit RmN/mm2100 150 200 250 300 350 400 450 500 1,8 4,9 4,9 4,9 4,9 5,0 5,2 5,3 5,3 5,4 1,9

44、4,9 4,9 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,4 2,0 4,9 4,9 4,9 5,1 5,2 5,3 5,4 5,4 5,5 2,2 4,9 4,9 5,0 5,2 5,3 5,4 5,5 5,5 5,6 2,5 4,9 5,0 5,2 5,4 5,4 5,5 5,6 5,6 5,6 2,8 4,9 5,2 5,3 5,5 5,5 5,6 5,6 5,7 5,7 3,0 4,9 5,3 5,4 5,5 5,6 5,6 5,7 5,7 5,7 3,5 5,2 5,4 5,5 5,6 5,7 5,7 5,7 5,7 5,8 4,0 5,3 5,5 5,6 5,7 5,7

45、5,7 5,8 5,8 5,8 4,5 5,5 5,6 5,7 5,7 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,0 5,5 5,7 5,7 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 DIN 7975:2016-04 13 Tabelle 2 (fortgesetzt) Mae in Millimeter Blechdicke s Kernlochdurchmesser dbfr Gewindegre ST 8 Werkstoff-Festigkeit RmN/mm2100 150 200 250 300 350 400 450 500 2,1 6,3 6,3 6,3 6,3 6,5

46、6,6 6,7 6,8 6,9 2,2 6,3 6,3 6,3 6,5 6,6 6,8 6,8 6,9 7,0 2,5 6,3 6,3 6,5 6,7 6,8 6,9 7,0 7,0 7,1 2,8 6,3 6,4 6,7 6,8 6,9 7,0 7,1 7,1 7,2 3,0 6,3 6,5 6,8 6,9 7,0 7,1 7,1 7,2 7,2 3,5 6,4 6,8 7,0 7,1 7,1 7,2 7,2 7,3 7,3 4,0 6,7 6,9 7,1 7,2 7,2 7,3 7,3 7,3 7,3 4,5 6,8 7,1 7,2 7,2 7,3 7,3 7,3 7,3 7,4 5,0

47、7,0 7,1 7,2 7,3 7,3 7,3 7,4 7,4 7,4 5,5 7,1 7,2 7,3 7,3 7,3 7,4 7,4 7,4 7,4 6,0 7,1 7,2 7,3 7,3 7,4 7,4 7,4 7,4 7,4 6,5 7,2 7,3 7,3 7,4 7,4 7,4 7,4 7,4 7,4 Mae in Millimeter Blechdicke s Kernlochdurchmesser dbfr Gewindegre ST 9,5 Werkstoff-Festigkeit RmMPa 100 150 200 250 300 350 400 450 500 2,5 7,5

48、 7,5 7,7 8,0 8,1 8,2 8,3 8,3 8,4 2,8 7,5 7,6 8,0 8,1 8,2 8,3 8,4 8,4 8,6 3,0 7,5 7,7 8,1 8,2 8,3 8,4 8,4 8,6 8,6 3,5 7,6 8,1 8,3 8,4 8,4 8,6 8,6 8,7 8,7 4,0 8,0 8,2 8,4 8,6 8,6 8,7 8,7 8,7 8,7 4,5 8,1 8,4 8,6 8,6 8,7 8,7 8,7 8,7 8,8 5,0 8,3 8,4 8,6 8,7 8,7 8,7 8,8 8,8 8,8 5,5 8,4 8,6 8,7 8,7 8,7 8,8

49、 8,8 8,8 8,8 6,0 8,4 8,6 8,7 8,7 8,8 8,8 8,8 8,8 8,8 6,5 8,6 8,7 8,7 8,8 8,8 8,8 8,8 8,8 8,8 7,0 8,6 8,7 8,8 8,8 8,8 8,9 8,9 8,9 8,9 7,5 8,7 8,7 8,8 8,8 8,9 8,9 8,9 8,9 8,9 DIN 7975:2016-04 14 5 Durchmesser des Durchgangsloches Fr den Durchmesser dDdes Durchgangsloches gilt Gleichung (3): dD= d1+ 1/3 (d1 db) (3) Dabei ist d1der Nenndurchmesser der Schraube in Millimeter; dbder Kernlochdurchmesser in Millimeter. 6 Sonderf