DIN 8583-6-2003 Manufacturing processes forming under compressive conditions - Part 6 Extrusion Classification subdivision terms and definitions《压力成形加工工艺 第6部分 挤出 分类、细分类、术语和定义》.pdf

1、DEUTSCHE NORM September 2003Fertigungsverfahren DruckumformenTeil 6: DurchdrckenEinordnung, Unterteilung, Begriffe8583-6ICS 01.040.25; 25.020; 25.120.10Manufacturing processes forming under compressive conditions Part 6: Extrusion Classification, subdivision, terms and definitionsProcds de fabricati

2、on par dformation plastique de compression Partie 6: Filage Classification, sous-division, termes et dfinitionsErsatz frDIN 8583-6:1969-08VorwortDiese Norm wurde vom Normenausschuss Technische Grundlagen (NATG), Fachbereich CGeometrische Produktspezifikation und -prfung, Arbeitsausschuss NATG-C.4 Be

3、griffe der Fertigungs-verfahren ausgearbeitet.DIN 8583 besteht unter dem Haupttitel Fertigungsverfahren Druckumformen aus folgenden Teilen: Teil 1: Allgemeines Einordnung, Unterteilung, Begriffe Teil 2: Walzen Einordnung, Unterteilung, Begriffe Teil 3: Freiformen Einordnung, Unterteilung, Begriffe T

4、eil 4: Gesenkformen Einordnung, Unterteilung, Begriffe Teil 5: Eindrcken Einordnung, Unterteilung, Begriffe Teil 6: Durchdrcken Einordnung, Unterteilung, BegriffenderungenGegenber DIN 8583-6:1969-08 wurden folgende nderungen vorgenommen:a) Der Titel der Norm wurde gendert.b) Die bersicht ber die Fer

5、tigungsverfahren wurde um die Hauptgruppen und Gruppen ergnzt.c) Die Norm wurde redaktionell berarbeitet.Frhere AusgabenDIN 8583-6: 1969-08Fortsetzung Seite 2 bis 17Normenausschuss Technische Grundlagen (NATG) Geometrische Produktspezifikation und -prfung im DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. D

6、IN Deutsches Institut fr Normung e.V. .Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, Ref. Nr. DIN 8583-6:2003-09nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet. Preisgr. 11 Vertr.-Nr. 0011Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinNormCD Stand

7、 2004-03DIN 8583-6:2003-0921 AnwendungsbereichDiese Norm gilt fr Durchdrcken, Fertigungsverfahren der Untergruppe 2.1.5 im Ordnungssystem nachDIN 8580 und zeigt ihre Einordnung in das System sowie eine Unterteilung in weitere Untergruppen mitden Definitionen der Verfahren.Alphabetische bersicht ber

8、Fertigungsverfahren Umformen siehe DIN 8582.2 Normative VerweisungenDiese Norm enthlt durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen Publikationen.Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen sindnachstehend aufgefhrt. Bei

9、datierten Verweisungen gehren sptere nderungen oder berarbeitungendieser Publikationen nur zu dieser Norm, falls sie durch nderung oder berarbeitung eingearbeitet sind.Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation (einschlielichnderungen).DIN 8580, Fertigun

10、gsverfahren Begriffe, Einteilung.DIN 8582, Fertigungsverfahren Umformen Einordnung, Unterteilung, Begriffe, Alphabetische bersicht.DIN 8583-1, Fertigungsverfahren Druckumformen Teil 1: Allgemeines Einordnung, Unterteilung,Begriffe.DIN 8583-2, Fertigungsverfahren Druckumformen Teil 2: Walzen Einordnu

11、ng, Unterteilung, Begriffe.DIN 8583-3, Fertigungsverfahren Druckumformen Teil 3: Freiformen Einordnung, Unterteilung,Begriffe.DIN 8583-4, Fertigungsverfahren Druckumformen Teil 4: Gesenkformen Einordnung, Unterteilung,Begriffe.DIN 8583-5, Fertigungsverfahren Druckumformen Teil 5: Eindrcken Einordnun

12、g, Unterteilung,Begriffe.DIN 8584-1, Fertigungsverfahren Zugdruckumformen Teil 1: Allgemeines Einordnung, Unterteilung,Begriffe.DIN 8584-2, Fertigungsverfahren Zugdruckumformen Teil 2: Durchziehen Einordnung, Unterteilung,Begriffe.DIN 8584-3, Fertigungsverfahren Zugdruckumformen Teil 3: Tiefziehen E

13、inordnung, Unterteilung,Begriffe.DIN 8584-4, Fertigungsverfahren Zugdruckumformen Teil 4: Drcken Einordnung, Unterteilung,Begriffe.DIN 8584-5, Fertigungsverfahren Zugdruckumformen Teil 5: Kragenziehen Einordnung, Unterteilung,Begriffe.DIN 8584-6, Fertigungsverfahren Zugdruckumformen Teil 6: Knickbau

14、chen Einordnung, Unterteilung,Begriffe.DIN 8585-1, Fertigungsverfahren Zugumformen Teil 1: Allgemeines Einordnung, Unterteilung,Begriffe.DIN 8585-2, Fertigungsverfahren Zugumformen Teil 2: Lngen Einordnung, Unterteilung, Begriffe.DIN 8585-3, Fertigungsverfahren Zugumformen Teil 3: Weiten Einordnung,

15、 Unterteilung, Begriffe.NormCD Stand 2004-03DIN 8583-6:2003-093DIN 8585-4, Fertigungsverfahren Zugumformen Teil 4: Tiefen Einordnung, Unterteilung, Begriffe.DIN 8586, Fertigungsverfahren Biegeumformen Einordnung, Unterteilung, Begriffe.DIN 8587, Fertigungsverfahren Schubformen Einordnung, Unterteilu

16、ng, Begriffe.DIN 8593-0, Fertigungsverfahren Fgen Teil 0: Allgemeines Einordnung, Unterteilung, Begriffe.3 BegriffeFr die Anwendung dieser Norm gelten die folgenden Begriffe.Tabelle 1 Begriffe mit Ordnungsnummer (ON)ONBenennungDefinition2.1.5DurchdrckenDruckumformen eines Werkstckes durch teilweises

17、 oder vollstndigesHindurchdrcken durch eine formgebende Werkzeugffnung unter Verminderungdes Querschnittes oder des Durchmessers.2.1.5.1VerjngenDurchdrcken eines Werkstckes mit kleiner Formnderung vornehmlich zumErzeugen einzelner Werkstcke.ANMERKUNG Einstoen eines Stabes oder Rohres ist Verjngen zu

18、m Vorbereiten frdas Durchziehen (siehe DIN 8584-2).Verjngen vonVollkrpern(Reduzieren)Verjngen eines Vollkrpers ohne Absttzung des nicht umgeformtenWerkstckteiles in einem Aufnehmer (siehe Bild 1). Das freie, gedrckteWerkstckende darf sich dabei weder aufstauchen noch darf es ausknicken.Legendea Ausg

19、angsform des Werkstckesb Endform des Werkstckes1Stempel2 Werkstck3 PressbchseBild 1 Verjngen von VollkrpernNormCD Stand 2004-03DIN 8583-6:2003-094Tabelle 1 (fortgesetzt)ONBenennungDefinitionVerjngen eines Hohlkrpers (Napf, Hlse, Rohr) am Ende, wobei je nachWanddicke des Hohlkrpers ein Aufnehmer bent

20、igt wird oder nicht (siehe Bild 2und Bild 3).Verjngen vonHohlkrpern(Einhalsen durchVerjngen)Legendea Ausgangsform des Werkstckesb Endform des Werkstckes1 Aufnehmer2 Werkstck3MatrizeLegendea Ausgangsform des Werkstckesb Endform des Werkstckes1Matrize2 Werkstck3 AufnehmerBild 2 Verjngen von Hohlkrpern

21、(nur mit Druckplatte)Bild 3 Verjngen von Hohlkrpernmit Aufnehmer2.1.5.2StrangpressenDurchdrcken eines von einem Aufnehmer umschlossenen Blocks vornehmlichzum Erzeugen von Strngen (Stben) mit vollem oder hohlem Querschnitt.2.1.5.2.1Strangpressen mitstarrem WerkzeugStrangpressen, wobei der Block mit e

22、inem Stempel durch eine Matrize gedrcktwird.2.1.5.2.1.1Vorwrts-StrangpressenStrangpressen (auch direktes Strangpressen) mit Werkstofffluss in Wirkrichtung derMaschine.Voll-Vorwrts-StrangpressenVorwrts-Strangpressen, wobei aus einem Block ein Strang mit vollem Profilhergestellt wird. Die formgebende

23、Werkzeugffnung wird dabei durch die Matrizegebildet (siehe Bild 4).Legendea Ausgangsform des Werkstckesb Endform des Werkstckes1Stempel2 Pressscheibe3 Block (Werkstck)4 Blockaufnehmer5 Matrizenhalter6Matrize7 Strang (Werkstck)Bild 4 Voll-Vorwrts-StrangpressenNormCD Stand 2004-03DIN 8583-6:2003-095Ta

24、belle 1 (fortgesetzt)ONBenennungDefinitionHohl-Vorwrts-StrangpressenVorwrts-Strangpressen, wobei aus einem Block ein Strang mit hohlem Profilhergestellt wird. Die formgebende Werkzeugffnung wird dabei durch Matrize undDorn gebildet (siehe Bild 5).Legendea Ausgangsform des Werkstckesb Endform des Wer

25、kstckes1Stempel2 Pressscheibe3 Block (Werkstck)4 Blockaufnehmer5 Matrizenhalter6Matrize7 Strang (Werkstck)Bild 5 Hohl-Vorwrts-StrangpressenDer Dorn kann lose, feststehend, am Pressstempel befestigt und von diesemmitbewegt oder in der Matrize eingebaut sein, wobei im letzteren FallVoraussetzung ist,

26、dass der Werkstoff in der formgebenden Werkzeugffnungverschweit ist (siehe Bild 6).Bild 6 Kammermatrize2.1.5.2.1.2Rckwrts-StrangpressenStrangpressen (auch indirektes Strangpressen) mit Werkstofffluss entgegen derWirkrichtung der Maschine.NormCD Stand 2004-03DIN 8583-6:2003-096Tabelle 1 (fortgesetzt)

27、ONBenennungDefinitionVoll-Rckwrts-StrangpressenRckwrts-Strangpressen, wobei aus einem Block ein Strang mit vollem Profilhergestellt wird. Die formgebende Werkzeugffnung wird dabei allein durch dieMatrize gebildet (siehe Bild 7).Legendea Ausgangsform des Werkstckesb Endform des Werkstckes1 Verschluss

28、platte2 Block (Werkstck)3 Blockaufnehmer4Stempel5 Matrize, Pressscheibe6 Strang (Werkstck)Bild 7 Voll-Rckwrts-StrangpressenHohl-Rckwrts-StrangpressenRckwrts-Strangpressen, wobei aus einem Block ein Strang mit hohlem Profilhergestellt wird. Die formgebende Werkzeugffnung wird dabei allein durch Matri

29、zeund Dorn gebildet (siehe Bild 8).Der Dorn kann lose, feststehend oder in der Matrize eingebaut sein, wobei imletzteren Fall Voraussetzung ist, dass der Werkstoff in der formgebendenWerkzeugffnung verschweit ist.Legendea Ausgangsform des Werkstckesb Endform des Werkstckes1Dorn2 Verschlussplatte3 Bl

30、ock (Werkstck)4 Blockaufnehmer5Stempel6 Matrize, Pressscheibe7 Strang (Werkstck)Bild 8 Hohl-Rckwrts-StrangpressenNormCD Stand 2004-03DIN 8583-6:2003-097Tabelle 1 (fortgesetzt)ONBenennungDefinition2.1.5.2.1.3Quer-StrangpressenStrangpressen mit Werkstofffluss quer zur Wirkrichtung der Maschine.Voll-Qu

31、er-StrangpressenQuer-Strangpressen, wobei aus einem Block ein Strang mit vollem Profil hergestelltwird. Die formgebende Werkzeugffnung wird dabei allein durch die Matrizegebildet (siehe Bild 9).Legendea Ausgangsform des Werkstckesb Endform des Werkstckes1Stempel2 Blockaufnehmer3 Pressscheibe4 Block

32、(Werkstck)5 Strang (Werkstck)6 Matrizenhalter7MatrizeBild 9 Voll-Quer-StrangpressenNormCD Stand 2004-03DIN 8583-6:2003-098Tabelle 1 (fortgesetzt)ONBenennungDefinitionHohl-Quer-StrangpressenQuer-Strangpressen, wobei aus einem Block ein Strang mit hohlem Profilhergestellt wird. Die formgebende Werkzeu

33、gffnung wird dabei allein durch Matrizeund Dorn gebildet (siehe Bild 10).Legende1Stempel2 Blockaufnehmer3 Pressscheibe4 Block (Werkstck)5 Werkzeugaufnehmer6 Matrizenhalter7 Dorn (Kabelseele)8 Strang (Kabelmantel, Werkstck)9MatrizeBild 10 Hohl-Quer-Strangpressen zum Kabelummanteln2.1.5.2.2Strangpress

34、en mitWirkmedienStrangpressen, wobei der Block durch Einwirkung eines Wirkmediums durch dieMatrize gedrckt wird.Strangpressen mit Werkstofffluss in Wirkrichtung der Maschine. DieKraftbertragung vom Werkzeug auf das Werkstck erfolgt dabei mittelbar durcheine Flssigkeit.2.1.5.2.2.1HydrostatischesVorwr

35、ts-StrangpressenANMERKUNG Die Begriffsbestimmung setzt voraus, dass in einer Werkzeugmaschinemit definierter Werkzeugmaschine, z. B. Stranpresse, Presse, gearbeitet wird. DieKraftbertragung auf die Flssigkeit kann auch auf andere Art erfolgen, z. B. durch einePumpe.NormCD Stand 2004-03DIN 8583-6:200

36、3-099Tabelle 1 (fortgesetzt)ONBenennungDefinitionHydrostatischesVoll-Vorwrts-StrangpressenHydrostatisches Vorwrts-Strangpressen, wobei aus einem Block ein Strang mitvollem Profil hergestellt wird. Die formgebende Werkzeugffnung wird dabei alleindurch die Matrize gebildet (siehe Bild 11).Legendea Aus

37、gangsform des Werkstckesb Endform des Werkstckes1 Kolben2Dichtung3 Draht (Werkstck)4 Spule5 Spulentrger6 Flssigkeit7Matrize8 MatrizenhalterBild 11 Hydrostatisches Voll-Vorwrts-Strangpressen von Draht2.1.5.3FliepressenDurchdrcken eines zwischen Werkzeugteilen aufgenommenen Werkstckes, z. B.Stababschn

38、itt, Blechausschnitt, vornehmlich zum Erzeugen einzelner Werkstcke.Im Unterschied zum Verjngen sind beim Fliepressen grere Formnderungenmglich.2.1.5.3.1Fliepressen mitstarrem WerkzeugFliepressen, wobei das Werkstck mit einem Stempel durch eine Pressbchse(Einheit von Aufnehmer und Matrize) gedrckt wi

39、rd.2.1.5.3.1.1Vorwrts-FliepressenFliepressen mit Werkstofffluss in Wirkung der Maschine.NormCD Stand 2004-03DIN 8583-6:2003-0910Tabelle 1 (fortgesetzt)ONBenennungDefinitionVoll-Vorwrts-FliepressenVorwrts-Fliepressen, wobei aus einem Vollkrper ein Vollkrper mitvermindertem Querschnitt hergestellt wir

40、d. Die formgebende Werkzeugffnung wirddabei allein durch die Pressbchse gebildet (siehe Bild 12).Legendea Ausgangsform des Werkstckesb Endform des Werkstckes1Stempel2 Pressbchse3 WerkstckBild 12 Voll-Vorwrts-FliepressenHohl-Vorwrts-FliepressenVorwrts-Fliepressen, wobei aus einem Napf oder einer Hlse

41、 eine Hlse mitverminderter Wanddicke hergestellt wird. Die formgebende Werkzeugffnung wirddabei allein durch Pressbchse und Stempel gebildet (siehe Bild 13).Legendea Ausgangsform des Werkstckesb Endform des Werkstckes1Stempel2 Pressbchse3 WerkstckBild 13 Hohl-Vorwrts-FliepressenNormCD Stand 2004-03D

42、IN 8583-6:2003-0911Tabelle 1 (fortgesetzt)ONBenennungDefinitionNapf-Vorwrts-FliepressenVorwrts-Fliepressen, wobei aus einem Vollkrper ein vornehmlich dnnwandigerHohlkrper (Napf, Hlse, Becher) hergestellt wird. Die formgebendeWerkzeugffnung wird dabei allein durch Pressbchse und Gegenstempel gebildet

43、(siehe Bild 14).Legendea Ausgangsform des Werkstckesb Endform des Werkstckes1Stempel2 Aufnehmer3 Gegenstempel4 Werkstck5 AuswerferBild 14 Napf-Vorwrts-Fliepressen2.1.5.3.1.2Rckwrts-FliepressenFliepressen mit Werkstofffluss entgegen der Wirkrichtung der Maschine.Voll-Rckwrts-FliepressenRckwrts-Fliepr

44、essen, wobei aus einem Vollkrper ein Vollkrper mitverringertem Querschnitt hergestellt wird. Die formgebende Werkzeugffnung wirddabei allein durch den Stempel gebildet (siehe Bild 15).Legendea Ausgangsform des Werkstckesb Endform des Werkstckes1Stempel2 Werkstck3 Aufnehmer4 AuswerferBild 15 Voll-Rck

45、wrts-FliepressenNormCD Stand 2004-03DIN 8583-6:2003-0912Tabelle 1 (fortgesetzt)ONBenennungDefinitionHohl-Rckwrts-FliepressenRckwrts-Fliepressen, wobei aus einem Napf oder einer Hlse eine Hlse mitverminderter Wanddicke hergestellt wird. Die formgebende Werkzeugffnung wirddabei allein durch Stempel un

46、d Gegenstempel gebildet (siehe Bild 16).Legendea Ausgangsform des Werkstckesb Endform des Werkstckes1Stempel2 Werkstck3 Aufnehmer4 Gegenstempel5 AuswerferBild 16 Hohl-Rckwrts-FliepressenNapf-Rckwrts-FliepressenRckwrts-Fliepressen, wobei aus einem Vollkrper ein vornehmlich dnnwandi-ger Hohlkrper (Nap

47、f, Hlse, Becher) hergestellt wird. Die formgebendeWerkzeugffnung wird dabei durch Pressbchse und Stempel gebildet (sieheBild 17).Legendea Ausgangsform des Werkstckesb Endform des Werkstckes1Stempel2 Werkstck3 Pressbchse4 AuswerferBild 17 Napf-Rckwrts-FliepressenMassiv-Lochen (Lochen) ist Napf-Rckwrt

48、s-Fliepressen eines Werkstckes, z. B.Block, Stababschnitt, zu einem vornehmlich dickwandigen Hohlkrper, wobei dieformgebende Werkzeugffnung durch Lochstempel und Aufnehmer gebildet wird(siehe Bild 18).NormCD Stand 2004-03DIN 8583-6:2003-0913Tabelle 1 (fortgesetzt)ONBenennungDefinitionNapf-Rckwrts-Fliepressen(fortgesetzt)Werden quadratische Blcke in runde Aufnehmer eingesetzt, so verluft derLochvorgang im Wesentlichen breitend. Beim Strangpressen wird am Ende desLoch