DIN CEN TR 16710-1-2017 Ergonomics methods - Part 1 Feedback method - A method to understand how end users perform their work with machines German version CEN TR 16710-1 2015.pdf

1、September 2017 DIN-Normenausschuss Ergonomie (NAErg)Preisgruppe 17DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 13.110; 13.180Zur Erstellung einer DIN SPEC knnen verschie

2、dene Verfahrensweisen herangezogen werden: Das vorliegende Dokument wurde nach den Verfahrensregeln eines Fachberichts erstellt.!%g.9“2681122www.din.deDIN CEN/TR 16710-1Verfahren der Ergonomie Teil 1: Feedbackmethode Eine Methode zum Verstndnis wie Endnutzer ihre Arbeit mit Maschinen durchfhren;Deut

3、sche Fassung CEN/TR 16710-1:2015Ergonomics methods Part 1: Feedback method A method to understand how end users perform their work with machines;German version CEN/TR 16710-1:2015Alleinverkauf der Spezifikationen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin www.beuth.deGesamtumfang 42 SeitenDIN SPEC 33427

4、DDIN CEN/TR 16710-1 (DIN SPEC 33427):2017-09 2 Nationales Vorwort Der Text von CEN/TR 16710-1:2015 wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 122 Ergonomie“, Unterkomitee WG 2 Ergonomische Gestaltungsgrundstze“ erarbeitet, dessen Sekretariat von DIN (Deutschland) gehalten wird. Das zustndige deutsche Grem

5、ium ist der Arbeitsausschuss NA 023-00-01 GA Gemeinschafts-arbeitsausschuss NAErg/NAM: Grundstze der Ergonomie“ des DIN-Normenausschusses Ergonomie (NAErg). TECHNISCHER BERICHT TECHNICAL REPORT RAPPORT TECHNIQUE CEN/TR 16710-1 Dezember 2015 ICS 13.110; 13.180 Deutsche Fassung Verfahren der Ergonomie

6、 Teil 1: Feedbackmethode Eine Methode zum Verstndnis wie Endnutzer ihre Arbeit mit Maschinen durchfhren Ergonomics methods Part 1: Feedback method A method to understand how end users perform their work with machines Dieser Technische Bericht wurde vom CEN am 17. November 2015 angenommen. Er wurde v

7、om Technischen Komitee CEN/TC 122 erstellt. CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dnemark, Deutschland, der ehemaligen jugoslawischen Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxembu

8、rg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, sterreich, Polen, Portugal, Rumnien, Schweden, der Schweiz, Serbien, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, der Trkei, Ungarn, dem Vereinigten Knigreich und Zypern. EUROPISCHES KOMITEE FR NORMUNG EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION COM

9、IT EUROPEN DE NORMALISATION CEN-CENELEC Management-Zentrum: Avenue Marnix 17, B-1000 Brssel 2015 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten. Ref. Nr. CEN/TR 16710-1:2015 DCEN/TR 16710-1:2015 (D) 2 Inha

10、lt Seite Europisches Vorwort 3 Einleitung 4 1 Anwendungsbereich . 6 2 Normative Verweisungen . 6 3 Begriffe 6 4 Kurzbeschreibung . 9 5 Feedbackmethode . 10 5.1 Schritte der Feedbackmethode 10 5.2 Wahl der zu untersuchenden Maschine 11 5.3 Zusammentragen der Dokumentation und Erstellen eines Maschine

11、n-Dossiers . 11 5.4 Feststellen der Unternehmen, in denen mit der Maschine regelmig gearbeitet wird 12 5.5 Arbeitsplatzbegehungen . 12 5.6 Arbeitsgruppen Feedbackmethode“ und Arbeitsanalyse mit sachkundigen Benutzern der Maschine . 13 5.6.1 Vorbereitung der Treffen . 13 5.6.2 Arbeitsanalyse mithilfe

12、 sachkundiger Endnutzer einer Maschine . 14 5.7 Schriftlicher Bericht zu den Ergebnissen der Arbeitsgruppe Feedbackmethode“ und deren Validierung 17 5.8 Projektbersicht und technischer Abschlussbericht . 17 (informativ) Vorliegende Ergebnisse 19 Anhang A(informativ) Beobachtungsformular Mhdrescher“

13、24 Anhang B(informativ) Arbeitsphasen und Aufgaben/Aktivitten Mhdrescher“ 34 Anhang CC.1 Phase 1: Straenfahrt und Transport (mit montiertem Messerbalken oder Anhnger mit Messerbalken) 34 C.2 Phase 2: Vorbereitung auf den Einsatz, Wechsel . 34 C.3 Phase 3: Erntevorgang . 34 C.4 Phase 4: Instandhaltun

14、g und Fehlerbeseitigung . 35 (informativ) Auszug aus dem FMWG-Bericht Mhdrescher“ Italien . 36 Anhang D(informativ) Auszug aus den empfohlenen nderungen zu EN ISO 4254-7:2009, Anhang ELandmaschinen Sicherheit Teil 7: Mhdrescher, Feldhcksler und Baumwollerntemaschinen durch die Anwendung der Feedback

15、methode . 37 Literaturhinweise . 39 DIN CEN/TR 16710-1 (DIN SPEC 33427):2017-09 CEN/TR 16710-1:2015 (D) 3 Europisches Vorwort Dieses Dokument (CEN/TR 16710-1:2015) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 122 Ergonomie“ erarbeitet, dessen Sekretariat von DIN gehalten wird. Es wird auf die Mglichkeit hin

16、gewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berhren knnen. CEN und/oder CENELEC sind nicht dafr verantwortlich, einige oder alle diesbezglichen Patentrechte zu identifizieren. Normung kann ihr Potential in Bezug auf Wachstum, Produktivitt, Gesundheit und Sicherheit der Bevlkerung nu

17、r dann voll entfalten, wenn smtliche interessierte Kreise in ausreichendem Ma einbezogen werden. Dieses Dokument wurde unter Bercksichtigung des CEN/CENELEC Guide 17, Leitfaden fr die Erstellung von Normen unter Bercksichtigung der Bedrfnisse und Belange von Kleinst-, kleinen und mittelstndischen Un

18、ternehmen (KMU) erstellt. EN 16710, Verfahren der Ergonomie, besteht aus folgenden Teilen: Teil 1: Feedbackmethode Eine Methode zum Verstndnis wie Endnutzer ihre Arbeit mit Maschinen durchfhren Teil 2: Eine Methodologie fr die Arbeitsanalyse zur Untersttzung von Entwicklung und Design Diese vorliege

19、nden unabhngigen Methoden knnen verwendet werden, um die Implementierung ergonomischer Grundstze zu untersttzen, wie z. B. in EN ISO 12100 und der Normenreihe EN 614 befr-wortet. DIN CEN/TR 16710-1 (DIN SPEC 33427):2017-09 CEN/TR 16710-1:2015 (D) 4 Einleitung Die Bedeutung der Einbeziehung von Benut

20、zern in die Konstruktion von Maschinen wird in vielen Normen anerkannt, die ergonomische Gestaltungsgrundstze zum Gegenstand haben. Tatschlich empfiehlt z. B. EN 614-1 sogar ausdrcklich die Einbeziehung von Benutzern, da dies das Festlegen von Manahmen und zuknftige Verbesserungen der Konstruktion u

21、ntersttzt. CEN-Guide 414, EN ISO 6385:2004, EN ISO 9241-210:2010 und EN ISO 12100:2010 sehen gleichfalls ein Feedback der Endnutzer von Maschinen vor und besttigen die Notwendigkeit, die berwachung bezglich der Auswirkungen des Systems fortzufhren, um vor einer langfristigen Verschlechterung der Lei

22、stungsfhigkeit oder der Gesundheit der Benutzer zu schtzen. Das Erfassen der Erfahrungen der Benutzer durch die Rekonstruktion ihrer Aktivitten und dadurch, wie sie ihre Arbeit unter unterschiedlichen, tatschlichen Arbeitsbedingungen ausfhren, wird Kenntnisstnde zu Problemen, die sich aus dem allgem

23、einen tglichen Gebrauch ergeben, schaffen und es wird die Bestimmung mglicher Korrekturen und Verbesserungen harmonisierter technischer Normen sowie die Konstruktion und Herstellung von Maschinen untersttzen. Im Kontext der Sicherheit von Maschinen ist weithin anerkannt, dass Endnutzer ber umfangrei

24、che Kennt-nisse bezglich der Ausrstung, mit der sie tglich arbeiten, verfgen 15. Das Zusammentragen dieser Informationen in Form eines Feedbacks der Endnutzer, hauptschlich Arbeiter, legt nicht nur die Grundlage zur Verbesserung von Normen zu maschinellen Anlagen durch die Aufnahme ergonomischer Gru

25、ndstze 17, sondern auch fr die Anwendung von Normen und die berwachung ihrer Qualitt im Laufe der Jahre. Diejenigen, fr die dieses Wissen von Nutzen sein kann, sind: CEN, ISO, nationale Normungsorganisationen und Arbeitsgruppen, die sich der Probleme bei der tatschlichen Anwendung einer bestimmten M

26、aschine in unterschiedlichen Arbeitskontexten bewusst werden knnen und die dadurch in der Lage sind, neue Normen zu erstellen oder vorhandene Normen entsprechend zu berarbeiten; Konstrukteure (die in Konstruktion oder Neukonstruktion einbezogen sind) und Hersteller, die dadurch bessere, komfortabler

27、e und sicherere Maschinen fertigen knnen und genaue, verstndliche und umfas-sende Gebrauchsanweisungen bereitstellen knnen; Arbeitgeber/Einkufer, indem sie dabei untersttzt werden, die beste am Markt verfgbare Maschine auszuwhlen; Endnutzer, Arbeitgeber, Handwerker und Arbeiter zu Schulungszwecken u

28、nd zum Festlegen geeigneter Arbeitsverfahren; Marktaufsicht, Behrden zur Erweiterung ihres Wissens und zur Verbesserung der Effizienz ihrer Manahmen; Arbeitsgruppe Maschinen“ (MWG, en: machinery working group) unter dem Vorsitz der Europischen Kommission, wenn diese weitere Einzelheiten zu Konstrukt

29、ionsproblemen bei Maschinen, die whrend der Treffen der MWG behandelt werden, in Erfahrung bringen muss. Untersuchungen haben gezeigt, dass die in diesem Technischen Bericht beschriebene Feedbackmethode einen hohen Reproduzierbarkeitsgrad aufweist, was durch Ergebnisse besttigt wurde, die in sieben

30、Mitgliedsstaaten der Europischen Union in vielen verschiedenen Produktionskontexten durch die Anwendung dieser Methode auf fnf Maschinen mit CE-Kennzeichnung in Konformitt mit deren spezieller Typ-C-Norm (siehe Anhang A) erlangt wurden. DIN CEN/TR 16710-1 (DIN SPEC 33427):2017-09 CEN/TR 16710-1:2015

31、 (D) 5 Die vollstndige Teilhabe von und die Untersttzung durch Arbeitende, Arbeitgeber, Benutzer und Kufer von Maschinen, Techniker und Personal zur Marktaufsicht bei der praktischen Umsetzung der Feedback-methode ist grundlegend fr deren erfolgreiche Anwendung. Innerhalb der angefhrten Untersuchung

32、en ergab eine detaillierte ergonomische Analyse der Arbeit mit jeder einzelnen Maschine (wobei eine Anzahl von Arbeitsgruppen einbezogen wurden) einen groen Umfang wertvoller Informationen zu den spezifischen Merkmalen des Einsatzes der Maschine in unter-schiedlichen Arbeitskontexten und soziokultur

33、ellen, klimatischen und mikroklimatischen Umgebungen. Bei Anwendung der in diesem Technischen Bericht beschriebenen genormten Methode, die geringe Anforderungen bezglich Zeit und Ressourcen stellt, knnen auf einfache Art mehrere Arbeitsgruppen gegrndet werden, um die Erfahrungen sachkundiger Benutze

34、r mit einer bestimmten Maschine zusammen-zutragen und diese wertvollen Informationen zu nutzen, um: a) Mngel festzustellen, die eher in der entsprechenden technischen Norm oder der Konstruktion als in deren Anwendung liegen; b) die bereits erhaltenen Ergebnisse zu validieren; c) Verbesserungen bei d

35、en Arbeitsaktivitten und die Wirksamkeit angewandter ergonomischer und sicherheitsbezogener Lsungen zu berwachen. Die Ergebnisse der in diesem Technischen Bericht beschriebenen Methode knnen auerdem dafr verwendet werden, neue Maschinen zu bewerten und/oder zu konstruieren, die den untersuchten hnli

36、ch sind. BEISPIEL Beim Umgang mit dem Risiko des Umkippens einer selbstfahrenden Maschine mit aufsitzendem Fahrer whrend der Fahrt auf unebenem oder unbefestigtem Boden. Diese Methode kann von Vertretern der Arbeitenden oder, allgemeiner, von den Vertretern der Konsumenten und Benutzer verwendet wer

37、den, um den Nachweis des Erreichens von Verbesserungen bei verschiedenen Maschinentypen zu erbringen, mglicherweise nach dem Auftreten unerwnschter Ereignisse whrend der Verwendung einer Maschine, und um Ursachen und mgliche Lsungen zu identifizieren. Gegebenenfalls knnen Empfehlungen an die entspre

38、chenden Technischen Komitees von CEN/CENELEC weitergeleitet werden. So ist z. B. fr jede berarbeitung von EN ISO 21281 die Normung der Position der Hauptfupedale zur Vermeidung des Risikos einer Verwechslung und von Unfllen eine wichtige Sicher-heitsempfehlung. Bild 1 zeigt die Unterschiede in der P

39、edalanordnung whrend der Anwendung der Feedbackmethode auf Gabelstaplern. manueller Rich-tungswhler. Fahrpedal bettigt mit rechtem Fu (wie im PKW). Richtungswhler bettigt mit linkem Fu. Fahr-pedal bettigt mit rechtem Fu. Richtungswhler und Fahrpedal jeweils mit dem rechtem Fu bettigt. Richtungswhler

40、 und Fahrpedal mit einem Fu bettigt (sowohl rechter als auch linker Fu). A Fahrpedal B Bremspedal und/oder Annherung mit verminderter Geschwindigkeit C Kupplungspedal (falls vorhanden) oder Annherung mit verminderter Geschwindigkeit Bild 1 Darstellung der verschiedenen, in unterschiedlichen Gabelsta

41、plern festgestellten Anordnungen fubetriebener Pedale DIN CEN/TR 16710-1 (DIN SPEC 33427):2017-09 CEN/TR 16710-1:2015 (D) 6 1 Anwendungsbereich Dieser Technische Bericht beschreibt die Feedbackmethode, die speziell dafr vorgesehen ist, den Beitrag der Endnutzer von Maschinen durch das Nachvollziehen

42、 und Verstehen der Arbeit, wie sie tatschlich durchgefhrt wird (d. h. der tatschlichen Arbeit), zusammenzutragen. Diese Methode kann die Verbes-serung technischer Normen sowie die Konstruktion, Herstellung und Anwendung von Maschinen untersttzen. Durch das Erfassen der Erfahrungen sachkundiger Benut

43、zer kann diese Methode dazu verwendet werden, deren tatschlich auszufhrende Arbeitsaktivitten unter verschiedenen Betriebsbedingungen und an jeder mglichen Maschine nachzuvollziehen. Das untersttzt die Identifizierung aller kritischen Aspekte, die einen Einfluss auf Gesundheit und Sicherheit haben o

44、der mit ergonomischen Grundstzen verknpft sind. Zudem ermglicht es die Identifizierung grundlegender Elemente fr die Festlegung von Normen fr Maschinen sowie fr deren berarbeitung und Verbesserung. Es kann gleichfalls die Effizienz der Produktion verbessern und die Notwendigkeit zustzlicher Untersuc

45、hungen und Recherchen bestimmen. Die Methode ist so gestaltet, dass sie den Einfluss der von Moderator und Untersuchungsperson stammenden Subjektivitt beim Nachvollziehen und Beschreiben der Arbeitsrealitt minimiert und den objektiven“ Beitrag der sachkundigen Benutzer der Maschine maximiert. Die Me

46、thode kombiniert ein hohes Ma an Vergleichbarkeit, Empfindlichkeit und Benutzerfreundlichkeit mit geringen Anforderungen an Ressourcen, was sie attraktiv fr Kleinst-, kleine und mittlere Unternehmen macht. Dieser Technische Bericht richtet sich an Normenersteller, Planer und Hersteller, Arbeitgeber,

47、 Einkufer, Endnutzer, Handwerker und Arbeitende, die Marktaufsicht und Behrden. 2 Normative Verweisungen Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug gen

48、ommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen). EN ISO 12100:2010, Sicherheit von Maschinen Allgemeine Gestaltungsleitstze Risikobeurteilung und Risikominderung (ISO 12100:2010) 3 Begriffe Fr die Anwendung dieses

49、 Dokuments gelten die Begriffe nach EN ISO 12100 und die folgenden Begriffe. 3.1 Endnutzer-Feedback Informationen in Form von Rckmeldungen durch Endnutzer 3.2 Experte sachkundiger Endnutzer Person, die mit der untersuchten Maschine ber einen lngeren Zeitraum regelmig gearbeitet hat; im Normalfall hat sie im Rahmen einer Berufsausbildung oder durch