DVS 2203-2-2010 Testing of welded joints between panels and pipes made of thermoplastics - Tensile test.pdf

1、DVS, Ausschuss fr Technik, Arbeitsgruppe Fgen von Kunststoffen“File: D:Eigene DateienKundenDVSRi+Me2203neu2203-22203-2bb1.fmNachdruckundKopie,auchauszugsweise,nurmitGenehmigungdesHerausgebersDVS DEUTSCHER VERBANDFR SCHWEISSEN UNDVERWANDTE VERFAHREN E.V.Bezug: DVS Media GmbH, Postfach 10 19 65, 40010

2、 Dsseldorf, Telefon (02 11) 15 91- 0, Telefax (02 11) 15 91- 150Diese Verffentlichung wurde von einer Gruppe erfahrener Fachleute in ehrenamtlicher Gemeinschaftsarbeit erstellt und wird als eine wichtige Erkenntnisquelle zur Beachtung empfohlen. Der Anwender muss jeweils prfen, wie weit der Inhalt a

3、uf seinen speziellen Fall anwendbar und ob die ihm vorliegende Fassung noch gltig ist. Eine Haftung des DVS und derjenigen, die an der Ausarbeitung beteiligt waren, ist ausgeschlossen.Inhalt:1 Geltungsbereich2 Entnahme und Anzahl der Probekrper, Art und Aufbau3 Form und Herstellung der Probekrper 4

4、Durchfhrung5 Auswertung6 Prfbericht7 Schrifttum1 GeltungsbereichZur Beurteilung der Schweiausfhrung kann der Tieftemperatur-Zugversuch in Verbindung mit anderen Prfungen herangezogen werden. Dies gilt insbesondere bei Werkstoffen, bei denen der Zugversuch bei Raumtemperatur keine Differenzierung erl

5、aubt.Der Tieftemperaturkurzzeitzug-Schweifaktor fzTund das Bruch-bild geben einen Anhalt fr die Verformbarkeit der Verbindung und damit fr die Qualitt der Ausfhrung. Die Ergebnisse sind nicht auf das Zeitstandverhalten der Schweikonstruktion bei Zugbeanspruchung bertragbar.2 Entnahme und Anzahl der

6、Probekrper, Art und AufbauDer Zugversuch wird in Anlehnung an DIN EN ISO 527 durchge-fhrt. Schweiverbindungen werden entsprechend der tatsch-lichen Ausfhrung geprft, das heit mit oder ohne Schwei-wulst. Die Probekrper drfen erst acht Stunden nach dem Schweien entnommen werden. Jeder Probekrper ist s

7、o zu kennzeichnen, dass seine ursprngliche Lage im Prfstck nachvollziehbar ist.Die Proben drfen weder wrmebehandelt noch mechanisch be-ansprucht werden. Es werden mindestens sechs geschweite Probekrper und sechs ungeschweite Bezugsprobekrper geprft, die mglichst gleichmig ber den Umfang bzw. die Lng

8、e verteilt entnom-men wurden. Bei Rohren mit einem Durchmesser von 63 mm kann die Anzahl der Probekrper auf vier reduziert werden.Die Abmessungen des Probekrpers knnen Tabelle 1 entnom-men werden.3 Form und Herstellung der ProbekrperBild 1. Probekrperform.Tabelle 1. Abmessungen der Probekrper aus Ta

9、feln.Tabelle 2. Abmessungen der Probekrper aus Rohren. Alle Oberflchen der Probekrper mssen frei von sichtbaren Mngeln, Kratzern oder anderen Fehlern sein. Eine Erwrmung durch die Bearbeitung ist gering zu halten. Vor dem Versuch ist das Aussehen der Probekrper und insbesondere die Schwei-ausfhrung

10、visuell zu erfassen. Dicke s (Nennma) mmL mmbe mmb = be /2 mm 10 160 14 710 20 180 28 14Durchmesser d (Nennma) mmL mmbe mmb = be /2 mm25 63 160 12 675 110 160 14 7125 160 180 16 8200 180 18 9225 250 180 20 10280 315 180 22 11355 180 24 12400 180 26 13450 180 28 14August 2010RichtlinieDVS 2203-2Beibl

11、att 1Prfen von Schweiverbindungenan Tafeln und Rohrenaus thermoplastischen Kunststoffen Tieftemperatur-ZugversuchB974908A824A6748CAAAA99BAB349F63B2C88DD9B0D2BF8368C461B1CCB65CD15BE74F0686BD19CFC1FA2DEF1929BEST BeuthStandardsCollection - Stand 2016-11Seite 2 zu DVS 2203-2 Beiblatt 14 DurchfhrungDie P

12、rfgeschwindigkeiten und Prftemperaturen sind fr ausge-whlte Werkstoffe in Tabelle 3 aufgefhrt. Fr andere Werkstoffe sind die Temperaturen so zu whlen, dass ein Sprdbruch auf-tritt. Dazu ist es notwendig, dass die jeweilige Prftemperatur deutlich unter der Glasbergangstemperatur des jeweiligen Werkst

13、offs liegt.Es muss sichergestellt sein, dass der gesamte Probekrper vor der Prfung die Prftemperatur angenommen hat.Tabelle 3. Prfgeschwindigkeiten und Prftemperaturen fr einige Kunststoffe.Die Kraft im Augenblick des Bruchs ist zu erfassen. 5 AuswertungAus den arithmetischen Mittelwerten der Bruchs

14、pannung der ge-schweiten Probekrper (wT) und der Bezugsprobekrper (rT) wird der Tieftemperaturkurzzeitzug-Schweifaktor bestimmt:fzT= wT/rTTritt ein Verstrecken des Probekrpers auf, darf das Ergebnis nicht gewertet werden, und die Prfparameter sind in Hinblick auf einen zu erzielenden Sprdbruch anzup

15、assen.Die Bruchart und das Bruchbild sind visuell zu erfassen und zu dokumentieren. 6PrfberichtIm Prfbericht ist unter Hinweis auf diese Richtlinie Folgendes anzugeben: Art, Lieferform und Bezeichnung des Erzeugnisses, Herstellungsdatum und -verfahren der Probekrper, Aussehen der Probekrper vor dem

16、Versuch, visuelle Beurteilung der Schweiausfhrung, Lage der Probekrper im Erzeugnis, Form der Probekrper, Dicke der Probekrper in mm, Breite der Probekrper in mm, Anzahl der Probekrper, Prftemperatur, Prfgeschwindigkeit, Tieftemperaturkurzzeitzug-Schweifaktor fzT(arithmetische Mittelwerte), Visuelle

17、 Beurteilung des Bruchbilds und der Bruchart, Prfdatum, Prfstelle, Name des Prfers.7 SchrifttumWerkstoff Prfgeschwindigkeit mm/minPrftemperatur- bereich * CPVDF 50 10% - 40 bis - 50PP-H 50 10% - 40 bis - 50PP-R 100 10% - 40 bis - 50PE 80, PE 100 200 10% - 80 bis - 90PA12 200 10% - 80 bis - 90* jewei

18、ls 2 CDIN EN ISO 527-1 Kunststoffe Bestimmung der Zugeigen-schaften Teil 1: Allgemeine GrundstzeDIN EN ISO 527-2 Kunststoffe Bestimmung der Zugeigen-schaften Teil 2: Prfbedingungen fr Form- und ExtrusionsmassenB974908A824A6748CAAAA99BAB349F63B2C88DD9B0D2BF8368C461B1CCB65CD15BE74F0686BD19CFC1FA2DEF1929BEST BeuthStandardsCollection - Stand 2016-11