DZ 5-1981 《地质机械产品铜铸件通用技术条件》.pdf

1、中华人民共和国地质部部标准DZ 5一9一81地质机械产品通用技术条件1981一08一20发布1982一01一01实施中华人民共和国地质部批准中华人民共和国地质部部标准DZ 5一81地质机械产品铜铸件通用技术条件代替DJ 4-62本标准适用于砂型、金属型铸造的地质机械用一般铜铸件，而不适用于仪器仪表制造用铜铸件。技术要求1.1铸件的化学成分和机械性能应符合G B 1176-74铸造铜合金的规定。铸造铜合金应优先选用表1、表2中的规定牌号。对有特殊要求的铜铸件，其技术条件应符合图样和有关技术文件的规定。1.2铸件的几何形状和尺寸应符合图纸的要求。a.尺寸偏差应符合表3的规定。b.筋厚和壁厚偏差应符

2、合表4的规定。铸件的加工余量应符合表5的规定。1.3铸件的拔模斜度应符合JZ 68-63铸件模样拔模斜度的规定。1.4铸件的错箱量，在加工面上不得超过该处加工余量的三分之二，并保证有不小于1 mm的加工余量，在非加工面上不得超过相应的尺寸偏差。中华人民共和国地质部1981-08-20发布1982-01-01实施DZ5-81。烟雄酬烟If角纲雄酬游5中荤坦板纲游暇件彭众侣建叫如热滚补彭四棘.粼巾若西软卜瑕暇具脸肺州匆中炸候暇扑担叭申件令1袱枷布晦澎饰111，扭“a淞。缤每R.H。a口。2、任中赶烟如0，胡军扮暇侧谧g但筷泊食外任笨咖肺肠翻辈盼伯食智翻蔺g豁侧招材.汗# rl肠助瞬5?钾 J洲鹅浙

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5、Z QAI 9-40.050.20.10.050.21.0“0.10.51.0ZQAI 10-3一1.50.0020.10.010.010.10.50.30.75铝黄铜Z HAI 66一6一3-20.11.01.02.0Z HAI 67-2.50.81.0“1.00.51.5锰黄铜Z H M n55-3一11.00.10.50.51.5Z HM n58-2-20.81.00.12.02.0表3铸件最大尺寸精度铸件公称尺寸50-120 120一260 260 - 500 500 - 800 800一1250 1250-2000 2000 -3150120 - 260I士0.4土06士0.8II士

6、0.8士1.2生15皿士1:2士1.4土I7260一500I士0.6士08士1.0土1.2II士1.0士1.5士2.0士25口士1.3土1.8士2.3士2。8 500 - 1250I士0.8士1.0土1.2士1.4士1.6土2.0且士I.2士1.8士22士3.0士35士4.5瓜士1.4士2.0士2.4士3.2士3.7士5.01250- 3150II士1.5土2.0土2。5士3.5土4.0土5.0士6.0土7.0班士2.0士25士3.0士4.0士45士5.5土6.5士8.0。符号的不计人杂质总和。DZ 5-81表4mm铸件最大尺寸精度铸件壁厚或筋厚6一1010一1818-3030-50500-

7、1250I士0.6士0.8士12士1.5士18II士1.0士1.2士1.5士2.0士2。5口士1.4土1.6生1.8生2.4士3.0 1250II士15士20士2.5士3.0m土2.0土2.5士3.0士3.5表3和表4中工级精度适用于尺寸精度和表面光洁度要求较高或大批生产机器造型的铸件，II级精度适用于成批生产硬模铸造:m级精度适用于单件小批生产的手工砂型铸造;如铸件尺寸在图纸上未标注精度等级，一般按m级制造。铸件的尺寸偏差不包括由于铸造拔模斜度引起的尺寸增减。表5 mm铸件最大尺寸大量生产成批生产单件生产简单件复杂件简单件复杂件，简单件复杂件G 1002.02.52.03.02.03.010

8、0-2002.02.52.03.03.04.0201一3002.02.52.04.04.05.0301一5003.03.03.05.05刀6.0501一8003.04.04.05.05.07.0即1-12004.05O5.0606. 08.01201-18004.05.05.07.07.09.01801一26005.06.06.08.08.010.02601 -38007.09.09.011.03801一54008.010.010.013.p54009.012.012.015.0注:根据零件几何形状、光洁度和精度划分为简单件和复杂件。Q级以上精度和76以上光洁度的零件称为复杂件。表内数据为铸件

9、底面和侧面的加工余量。顶面加工余量根据工艺要求确定，未说明时，可按侧面加余量的2倍计算。1.5铸件表面应光洁，其型砂、芯砂和忐骨等应清理干净。DZ 5-811.5铸件的浇冒口，飞刺、多肉、结疤等应铲磨掉，非加工表面应清理得与铸件表面基本齐平，加工表面上允许的残留高应一般不得大于5一lomm，但在加工时可以去掉的或加工工艺所需要的部分除外。1.7铸件的内外表面不允许有严重的粘砂，非加工面应平整，铸字及标志应清晰，其位置、字体应符合图纸的要求。1.8铸件不允许有影响使用性能和外观质量的缺陷存在，如气孔、针孔、缩孔、夹渣、偏析、浇不足、外裂纹、外缩孔、冷隔等。1.9铸件的加工表面允许有经加工可去掉的

10、缺陷存在。铸件的非加工表面和加工后的非主要工作面，允许有少量不影响使用性能和外观质量要求的小缺陷存在，其大小、数量、间距，由制造厂主管单位确定。.1.10需要检查内部质量的铸件和要求气密性或盛放液体的铸件，应按图纸规定进行检查。1.”铸件上的冷隔及严重的砂眼、气孔、渣孔、缩松、氧化和夹渣等缺陷，不允许修补，铸件上的磨擦面、密封面、螺纹部位，重载荷的主要承载部位和承受高温高压。抗腐蚀等部位的缺陷一般不允许修补，如需修补，由制造厂主管单位确定，但必须符合图纸和有关技术文件的规定。2验收规则与试验方法2.1铸件应由制造厂质量检验部门根据本标准和有关技术文件规定检查和验收，并附有本厂产品合格证方能出厂

11、。2.2铸件按化学成分和机械性能的考核要求分为四类见表6。表6一不蒙 44厂4飞r下下.一一铸 41:雨 41!学成芬和抗械性能考核要求化学成分、机械性能机械性能化学成分不作考核类类类类一二三四铸件类别由有关单位而定。2.3对化学成分和机械性能有考核要求的铸件，必须每炉取样进行检验，对原材料和工艺稳定的定型产品，允许抽检。化学成分的测定按冶金部有关标准进行。机械性能的测试方法和要求，按JB 2121-77铜合金铸件技术条件的规定进行。2.4铸件性能不合格时，可用热处理方法进行调整。3标志与包装3.1铸件检验合格后，应在明显的非加工表面注上合格印记，重要铸件应打上钢印。如毛坯件出厂，应同时附上制造厂的产品合格证。合格证上应写明:。.铸件的名称、图号及合金代号，b.试验结果(包括化学成分和机械性能);c. fhll浩厂么欢乃B期附加说明本标准由地质部勘察技术研究院提出本标准由重庆探矿机械厂起草。自本标准实施之日起，原中华人民共和国地质部勘探机械专业技术条件作废。(试行)D J 4-62铜铸件通用