GME 8673-2009 Grey Cast Iron Cylinder Block Part-related Material Specification (Revision 3 English German Includes Appendix A and B).pdf

1、GeneralSpecificationPowertrain GME8673Grey Cast Iron Cylinder Block Grauguss-ZylinderblockPart-related Material Specification Bauteilbezogene Werkstoffspezifikation1 Introduction 1 EinfhrungNote: Nothing in this standard supersedes applica-ble laws and regulations.Hinweis: Die Vorschrift darf keine

2、anzuwendendenGesetze und Regelungen auer Kraft setzen.Note: In the event of a conflict between the Englishand the domestic language, the English languageshall take precedence.Hinweis: Im Falle von Unstimmigkeiten zwischendem englischen und dem landessprachlichen Text istder englische Text ausschlagg

3、ebend.1.1 Scope. Forgrey cast ironcylinderblocksaccord-ing to GMW4M-IR-C-G250 for diesel and gasolineengine (in conformance with the modified chemicalcomposition according to paragraph 4.1, Table 1).1.1 Anwendungsbereich. Fr Zylinderblcke ausder Graugusslegierung nach GMW4M-IR-C-G250fr Diesel- und O

4、ttomotoren (entsprechend dermodifizierten chemischen Zusammensetzung nachAbschnitt 4.1, Tabelle 1).1.2 Mission / Theme. This specification describesthepart-relatedmodificationstoMaterialSpecificationGMW4M-IR-C-G250. It contains the requirements,which shall guarantee the quality of materials andcompo

5、nents. Furthermore, it serves as an accep-tance standard in visual inspection for porosityand flaws as well as machined and non-machinedsurfaces of grey cast iron cylinder blocks. Thespecification also contains data concerning surfaceconditions, such as roughness, rippling and even-ness of machined

6、surfaces.1.2 Aufgabe / Thema. Diese Spezifikationbeschreibt die bauteilbezogenen Modifikationender Werkstoffspezifikation GMW4M-IR-C-G250. Sieenthlt die Anforderungen, welche die Qualitt vonWerkstoff und Bauteil gewhrleisten sollen. Desweiteren dient sie als Annahmestandard bei dervisuellen Prfung a

7、uf Porositten und Fehlstellenvon bearbeiteten und unbearbeiteten Flchen anGrauguss-Zylinderblcken. Angaben hinsichtlichder Oberflchenbeschaffenheit wie z.B. Rauhigkeit,Welligkeit und Ebenheit von bearbeiteten Flchensind ebenfalls enthalten.1.3 Classification. Not applicable. 1.3 Einteilung. Nicht an

8、wendbar.2 References 2 ReferenzenNote: Only the latest approved standards are appli-cable unless otherwise specified.Hinweis: Wenn nicht anders angegeben, ist jeweilsdieneueste Fassung derangegebenenReferenz gl-tig.2.1 External Standards/Specifications. 2.1 Externe Normen/Vorschriften.DIN 50125 EN 1

9、0002 EN 10003 VDG-MerkblattP3402.2 GM Standards/Specifications. 2.2 GM Normen/Vorschriften.GMW4 GMW3059 ON 202 Opel 1072.3 Additional References. None. 2.3 Zustzliche Referenzen. Keine. Copyright 2009 General Motors Corporation All Rights ReservedPublication Department: GME Specification CenterAugus

10、t 2009 - Issue No. 3 Page 1 of 14PRD045 - VPRE ST 1 10/03 GME8673 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS3 Test Preparation and Evaluation 3 Prfungsvorbereitung undAuswertung3.1 Resources. 3.1 Gerte und Einrichtungen.3.1.1 Calibration. The test facilities and equipmentshall be in good working order and shal

11、l have a validcalibration label.3.1.1 Kalibrierung. AllePrfeinrichtungenund -aus-rstungen mssen funktionsfhig sein und eine gl-tige Kalibrierplakette haben.3.1.2 Alternatives. Alternative test facilities andequipment may also be used. However, all mea-suring variables as specified in this standard s

12、hallbe determined correctly with respect to its physicaldefinition.3.1.2 Alternativen. EsknnenauchalternativePrf-einrichtungen und -ausrstungen verwendet werden.Alle Messvariablen, wie sie in dieser Vorschrift ange-geben werden, mssen jedoch in Bezug auf ihre phy-sikalische Definition korrekt festge

13、legt werden.3.1.3 Facilities. Theevaluation of porosity and flawson machined surfaces shall be visually checked.Visual evaluation system shall be used to decideborderline situations for determination the maximumspread of the pores and the minimum distance fromone another (in mm).3.1.3 Einrichtung. D

14、ie Beurteilung der PorosittenundFehlstellen vonbearbeitetenFlchenerfolgt visu-ell. In Grenzfllen muss ein optisches Auswertesy-stem zur Ermittlung der maximalen Ausdehnung derPoren und deren Mindestabstand zueinander (inmm)hinzugezogen werden.3.1.4 Equipment. Jigs with gasket contour for therespecti

15、ve sealing flange. These shall be created bythe QA department on the base of the current gasketdrawing for the respective flange under considerationof the positional tolerance of the gasket.3.1.4 Ausrstung. Schablonen mit Dichtungsver-lauf fr den jeweiligen Dichtflansch. Diese sindauf Basis der aktu

16、ellen Zeichnung der Dichtung frden jeweiligen Flansch unter Bercksichtigung derPositionstoleranzderDichtung durchdenQS-Bereichzu erstellen.For the factory production of the jigs, an area of 3 mm adjacent to the nominal bead contour shallbe provided, which conforms to the low imperfectionspecificatio

17、n of the bead contour, in order to coverfor tolerance.Bei der Schablonenherstellung der Werke muss einBereich von 3 mm um die Nominalsickenkonturmit der geringen Fehlstellenangabe der Sickenkonturausgefhrt sein um die Toleranz abzudecken.3.1.5 TestVehicle/TestPiece. Cylinderblocksaftermachining of s

18、ealing surfaces.3.1.5 Testfahrzeug / Probekrper. Zylinderblckenach der Bearbeitung der Dichtflchen.3.1.6 Test Time. Not applicable. 3.1.6 Prfzeit. Nicht anwendbar.3.1.7 Test Required Information. Not applicable. 3.1.7 Zum Prfen bentigte Informationen. Nichtanwendbar.3.1.8 Personnel / Skills. Not app

19、licable. 3.1.8 Personal / Fhigkeiten. Nicht anwendbar.3.2 Preparation. Not applicable. 3.2 Vorbereitung. Nicht anwendbar.3.3 Conditions. 3.3 Bedingungen.3.3.1 Environmental Conditions. Not applicable. 3.3.1 Umgebungsbedingungen. Nicht anwendbar.3.3.2 TestConditions. Themachinedsurfaces shallbe dry a

20、nd free of dirt and dust.3.3.2 Prfbedingungen. Die bearbeiteten Flchenmssen trocken, schmutz- und staubfrei sein.3.4 Instructions. See paragraph 4. 3.4 Prfanleitung. Siehe Abschnitt 4. Copyright 2009 General Motors Corporation All Rights ReservedPage 2 of 14 Issue No. 3 - August 2009PRD045 - VPRE ST

21、 G 10/03 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS GME86733.5 Data. Test results shall be presented in a testreport with reference to this specification.3.5 Ergebnisse. Prfergebnisse sind unter Hinweisauf diese Spezifikation in einem Prfbericht zusam-menzufassen.3.6 Safety. This standard may involve hazardous

22、materials, operations and equipment. This standarddoes not propose to adress all the safety problemsassociated with its use. It is the responsibility of theuser of this standard to establish appropriate safetyand health practices and determine the applicabilityof regulatory limitations prior to use.

23、3.6 Sicherheitshinweis. Diese Vorschrift enthltmglicherweise gefhrliche Materialien, Operatio-nen oder Ausrstung. Diese Vorschrift ist nichtdazu bestimmt, auf Sicherheitsprobleme mit die-sen hinzuweisen. Es ist die Verantwortlichkeit derAnwender dieser Vorschrift, angemessene Sicher-heits- und Gesun

24、dheitsvorkehrungen zu treffen unddie Anwendbarkeit der gesetzlichen Grenzen vordem Gebrauch zu bestimmen.3.7 Documentation. Samples of components ormaterial released to this standard shall be tested forconformity with the requirements of this standard andapproved by the responsible GM Department pri

25、or tothe start of delivery of production level componentsor materials.3.7 Dokumentation. Freigabemuster fr die dieseVorschrift zutrifft, mssen nach dieser Vorschriftgeprft werden und von der verantwortlichen GMAbteilung genehmigt sein, ehe eine Lieferung erfol-gen kann.Anychangetothe componentormate

26、riale.g. design,function, properties, manufacturing process and/orlocation of manufacture requires a new releaseof the product. It is the sole responsibility of thesupplier to provide the customer, unsolicited, withdocumentation of any change or modification to theproduct/process, and to apply for a

27、 new release.nderungen von z.B. Aufbau, Funktion, Eigen-schaften, Herstellungsprozess und Ort macheneine Neufreigabe notwendig. Der Hersteller istverpflichtet, unaufgefordert den Abnehmer mit einerDokumentation ber alle Abstimmungen, Modifikatio-nen von Teilen und / oder Prozessen zu informierenund

28、eine Neufreigabe zu beantragen.If not otherwise agreed to the entire verification testshall be repeated and documented by the supplierprior to start of delivery of the modified or changedproduct. In some cases a shorter test can be agreedto between the responsible GM Department and thesupplier.Wenn

29、nicht anders vereinbart, ist die komplette Frei-gabeprfung durch den Lieferanten zu wiederholenund das Ergebnis zu dokumentieren, bevor die nde-rungen in der Lieferung einsetzen knnen. In Einzel-fllen kann zwischen der verantwortlichen GM Abtei-lung und dem Lieferanten eine verkrzte Prfungver-einbar

30、t werden.3.7.1 Test Results. Test results shall be presentedin a test report with reference to this specification.3.7.1 Prfergebnisse. Prfergebnisse sind unterHinweis auf diese Spezifikation in einem Prfberichtzusammenzufassen.3.7.2 Deviations from Test Procedure. Deviationsfrom the requirements of

31、the test procedures shallhave been agreed upon. Such requirements shall bespecified on component drawings, test certificates,reports etc.3.7.2 Abweichungen bei der Versuchsdurchfh-rung. Abweichungen von den Bedingungen derVersuchsdurchfhrungen mssen vereinbart wer-den. Diese Bedingungen sind auf Tei

32、lezeichnungenvorgeschrieben bzw. mssen auf Prfzeugnissen,Berichten und dergl. angegeben werden.4 Requirements and Procedure 4 Anforderungen und Prfungen4.1 Requirements of the Material. 4.1 Anforderung an den Werkstoff.4.1.1 Chemical Composition. See Table 1. 4.1.1 Chemische Zusammensetzung. SieheTa

33、belle 1. Copyright 2009 General Motors Corporation All Rights ReservedAugust 2009 - Issue No. 3 Page 3 of 14PRD045 - VPRE ST U 10/03 GME8673 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS4.1.2 Mechanical Properties. See Table 2. 4.1.2 Mechanische Eigenschaften. SieheTabelle 2.4.1.3 Microstructure. See Table 2. 4.1

34、.3 Gefgeausbildung. Siehe Tabelle 2.Table 1: Chemical Composition Tabelle 1: Chemische ZusammensetzungElement (Note 1)Acceptance Value in % by Mass /Akzeptanzwert in Massenanteile in %Test Point /PrfstelleGasoline engine /Ottomotor DieselCarbon /Kohlenstoff 3.10.3.45Silicon /Silizium 1.85.2.60Mangan

35、ese /Mangan 0.45.0.90Copper /Kupfer 0.80 maxSulphur /Schwefel 0.16 maxPhosphorous /Phosphor 0.10 maxChromium /Chrom 0.80 max 0.20.0.40Not specified /Nicht festgelegtNote 1: Slightdeviationsinthelimitvaluesforthechemicalcompo-sition are permissible, if the specified requirements of themechanical prop

36、erties and the structure are guaranteed.Note 1: Geringfgige Abweichungen von den Grenzwerten fr diechemische Zusammensetzung sind zulssig, wenn dievorgeschriebenen Anforderungen an die mechanischenEigenschaften und das Gefge gewhrleistet werden. Copyright 2009 General Motors Corporation All Rights R

37、eservedPage 4 of 14 Issue No. 3 - August 2009PRD045 - VPRE ST G 10/03 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS GME8673Table2:MechanicalPropertiesTabelle2:MechanischeEigenschaftenTest/PrfungAcceptanceValue/AkzeptanzwertTestPoint/PrfstelleStandards/NormenGasolineengine/OttomotorDieselBrinellhardness/Brinellhrt

38、eEN10003Measuringpoint1/Messstelle1192HBminCylinderwallTDC/ZylinderlaufflcheOTMeasuringpoint2/Messstelle2(197.241)HBHeadplate/KopfplatteTensilestrengthopt.Wedge-TypestrengthR mK/Zugfestigkeitwlw.KeildruckfestigkeitR mK250N/mm2minCrankshaftbearingsandheadplate/Kurbelwellen-LagerundKopfplatteEN10002DI

39、N50125VDG-MerkblattP340(Note1)MicrostructuretoOpel107/GefgeausbildungnachOpel107GraphiteType:A-andB-graphite(70surface%Amin.)GraphiteSize:4to8.D-graphite(5surface%max.),occasionallypermitted.Ferrite(5surface%max.)/Graphitart:A-undB-Graphit(70Flchen-%Amin.)Graphitgre:4bis8.D-Graphit(5Flchen-%max.),ve

40、reinzeltzulssig.Ferrit(5Flchen-%max.)Cylinderpath/Zylinderlaufbahn100xmagnification/100-facheVergrerungNote1:Calculated(RmKx1.86)66=Rm.Testpiecedimension(20x6)mm.Note1:Errechnet(RmKx1.86)66=Rm.Probenabmessung(20x6)mm. Copyright 2009 General Motors Corporation All Rights ReservedAugust 2009 - Issue N

41、o. 3 Page 5 of 14PRD045 - VPRE ST U 10/03 GME8673 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS4.2 Requirements of Castings. 4.2 Anforderungen an das Gussteil.4.2.1 Visual Inspection by the Supplier. 100 %visual inspection of all as cast surfaces for handlingdamage, casting defects and sand residues.4.2.1 Sichtpr

42、fung durch den Lieferanten.100 %ige Sichtkontrolle auf Handhabungssch-den, Gussfehler und Sandrckstnde an allenRohgussoberflchen.4.2.1.1 Prototype Parts. 4.2.1.1 Prototypenteile.Dimensional inspection according to drawing Maprfung nach ZeichnungMaterial test (structure, strength, hardness,graphite f

43、ormation)Werkstoffprfung (Gefge, Festigkeit, Hrte,Grafitausbildung)Ultrasonic test UltraschallprfungCrack test RissprfungProduction of sections Anfertigung von SchnittstckenCleanliness of water cavities Sauberkeit des Wasserraums4.2.1.2 Pre-production Parts. 4.2.1.2 Vorserienteile.Dimensional inspec

44、tion according to drawing Maprfung nach ZeichnungCrack test RissprfungMaterial test (structure, strength, hardness,graphite formation)Werkstoffprfung (Gefge, Festigkeit, Hrte,Grafitausbildung)Dimensional inspection (Justage) Maprfung (Justage)Production of sections Anfertigung von SchnittstckenClean

45、liness of water cavities Sauberkeit des Wasserraums4.2.1.3 Series Parts. Statistical production test-ing on the basis of knowledge acquired during thedevelopment phase.4.2.1.3 Serienteile. Statistische Serienberprfungauf Grundlage der Erkenntnisse aus der Entwick-lungszeit.Use of statistical process

46、 checking (SPC) is onlypossible after process validation. The reduction ofthe scope of testing from 100 % to audit basis is theresponsibility of the supplier.Die Verwendung einer statistischen Prozesskontrolle(SPC) kann erst nach der Prozessvalidierung erfol-gen. Die Reduzierung des Prfaufwands von

47、100 %auf eine Audit Basis liegt in der Verantwortung desLieferanten. Copyright 2009 General Motors Corporation All Rights ReservedPage 6 of 14 Issue No. 3 - August 2009PRD045 - VPRE ST G 10/03 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS GME86734.2.2 Definition of Casting Anomalies. 4.2.2 Definition der Guss-Unregelmigkeiten.Porosity Covers all visible cavities. The maximumsize of round and non-round cavities shall be mea-sured.Porositten: Beinhaltet alle erkennbaren Hohl-rume. Gemessen wird die maximale Gre vonrunden und nicht runden Hohlrumen.Imperfections Defined as mechanical damage,e.g. due t