GME L 000 0224-2008 BAKED REPAIR PRIME COAT (English German).pdf

1、 Number/Nummer: L 000 0224 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: J Paint and Page/Seite: 1 of/von 8 Polymers Center First Issue (English): 25-AU-06 Erstausgabe (Deutsch): 02-JA-84 gendert 02-AP-08 M. Wank H.-J. Will C. Keler Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sach

2、bearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter Matsp_ed.doc / K.-H. Seibel / Revision: 3 / 17.07.2007 Material Name: Material-Bezeichnung: BAKED REPAIR PRIME COAT EINBRENN-REPARATUR-GRUNDIERUNG Application: Verwendung: For primering car bodies and body parts in a 135 + 5 C baking process. This primer can

3、 be used as repair primer as well as in series production. After the primer the series production topcoat will be applied. Zum Grundieren von Karosserien und Karosserieteilen mit einem 135 + 5 C Einbrennprozess. Verwendbar sowohl als Reparaturmaterial als auch als Linienmaterial mit anschlieender, s

4、erienmigen Decklackierung. General Description: Allgemeine Beschreibung: Pigmented paint, solventborne Konventioneller, pigmentierter Anstrichstoff, lsemittelhaltig Requirements Anforderungen 1 Requirements on Delivery 1 Anforderungen bei der Anlieferung 1.1 Color: acc. to releases (see data sheet)

5、Standardized colors: L 003 bluegrey L 010 anthracite 1.1 Farbton: gem. Freigabe (siehe Datenblatt) Standardisierte Farbtne: L 003 blaugrau L 010 anthrazit 1.2 Storage stability: At least 6 months after material receipt. The material must be neither settle hard nor form skin or insoluble agglomeratio

6、ns in closed delivery containers 1.2 Lagerstabilitt: Mindestens 6 Monate nach Materialeingang. Das Material darf in den verschlossenen Anlieferungs-Gebinden nicht hart absetzen, keine Haut oder unlsliche Agglomerate bilden. 1.3 Prohibited substances 1.3 Verwendungsverbot 1.3.1 Benzene, heavy metals

7、acc. to GMW 3059 1.3.1 Benzol, Schwermetalle gem. GMW 3059 1.3.2 Carcinogenic materials, GefStoffV“ (hazardous materials regulations) appendix II, No. 1 1.3.2 Krebserzeugende Arbeitsstoffe, GefStoffV, Anhang II, Nr.1 1.4 Odour: Not pungent or obnoxious 1.4 Geruch: nicht stechend oder belstigend 1.5

8、Flash point (DIN 53 213): 21 C 1.5 Flammpunkt (DIN 53 213): 21 C 1.6 Delivery viscosity (DIN EN ISO 2431, measured with 4mm cup acc. to DIN 53 211): 80 to 120 s at 23 0.5 C 1.6 Lieferviskositt (DIN EN ISO 2431, gemessen mit 4mm Becher gem. DIN 53 211): 80 bis 120 s bei 23 0,5 C 1.7 Diluent: B 440 02

9、25 GPDS Nr. 9274372 1.7 Verdnner: B 440 0225 GPDS Nr. 9274372 Number/Nummer: L 000 0224 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: J Paint and Page/Seite: 2 of/von 8 Polymers Center First Issue (English): 25-AU-06 Erstausgabe (Deutsch): 02-JA-84 gendert 02-AP-08 M. Wank H.-J. Will C. Keler Alterati

10、on Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter Matsp_ed.doc / K.-H. Seibel / Revision: 3 / 17.07.2007 2 Processing Requirements 2 Anforderungen bei der Verwendung 2.1 Electric resistance: 700 to 1600 k 2.1 Elektrischer Widerstand: 700 bis 1600

11、k 2.2 Application viscosity (DIN EN ISO 2431, measured with 4mm cup acc. to DIN 53 211) thinned OEM material 2.2 Verarbeitungsviskositt (DIN EN ISO 2431, gemessen mit 4mm Becher gem. DIN 53 211) Originalmaterial, verdnnt 2.2.1 23 to 35 s at 23 0.5 C for ESTA and manual application 2.2.1 23 bis 35 s

12、bei 23 0,5 C fr ESTA und Handlackierung 2.2.2 38 to 48 s at 23 0.5 C for airless and manual application 2.2.2 38 bis 48 s bei 23 0,5 C fr Airless und Handlackierung 2.3 (not used) 2.3 (nicht belegt) 2.4 Homogenity: at least 8 h without hard settling or floating, stirable 2.4 Homogenitt: Mindestens 8

13、 h ohne hartes Absetzen und Ausschwimmerscheinungen, aufrhrbar 2.5 (not used) 2.5 (nicht belegt) 2.6 Application method 2.6 Beschichtungsart 2.6.1 Electrostatic by rotary atomizers 2.6.1 Elektrostatisch mit Rotationszerstubern 2.6.2 Conventional air spraying 2.6.2 Konventionelles Luftspritzen 2.7 Co

14、ating surfaces 2.7 Beschichtungsflchen 2.7.1 Body In White materials: sanded 2.7.1 Karosserieaussenhautwerkstoff: angeschliffen - Cold Rolled Steel (incl. Bake Hardening types) - ELO-Zinc coated (incl. Bake Hardening types) - Aluminum substrate - Stahlblech (inkl. Bake Hardening Typen) - ELO-Zink Be

15、schichtung (inkl. Bake Hardening Typen) Aluminiumblech 2.7.2 Electrodeposition Primer (ELPO): 2.7.2 Kathodischer Tauchgrund (KTL): Cathodic electrodeposition primer, leadfree grey L 000 0422 Cathodic electrodeposition primer, leadfree black L 000 0424 Kathodischer Elektrotauchgrund, bleifrei grau L

16、000 0422 Kathodischer Elektrotauchgrund, bleifrei schwarz L 000 0424 2.8 Surface appearance: free of structure and runs 2.8 Verlauf: strukturfrei ohne Luferbildung 2.9 (not used) 2.9 (nicht belegt) 2.10 Flash off conditions: 8 min at 25 + 5 C (flash off zone heat able up to 40 C) 2.10 Ablftbedingung

17、en: 8 min bei 25 + 5 C (Ablftzone aufheizbar auf 40 C) Number/Nummer: L 000 0224 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: J Paint and Page/Seite: 3 of/von 8 Polymers Center First Issue (English): 25-AU-06 Erstausgabe (Deutsch): 02-JA-84 gendert 02-AP-08 M. Wank H.-J. Will C. Keler Alteration Date

18、/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter Matsp_ed.doc / K.-H. Seibel / Revision: 3 / 17.07.2007 2.11 Baking method 2.11 Trocknungsart 2.11.1 Infra-red baking 2.11.1 Infrarottrocknung 2.11.2 Convection baking 2.11.2 Konvektionstrocknung 2.12 Baki

19、ng time and temperature 2.12 Trocknungszeit und temperatur 2.12.1 Pre drying: not necessary 2.12.1 Vortrocknung: nicht notwendig 2.12.2 Minimum requirement for the final baking: 30 min 135 + 5 C including at least 20 min hold at object temperature. The object temperature must be reached on the exter

20、ior surface. 2.12.2 Mindestanforderung an die Endtrocknung: 30 min bei 135 + 5 C bei mindestens 20 min effektiver Objekttemperatur auf den Auenflchen der Karosserie. 2.13 Temperature durability at least 60 min 135 C object temperature with a peak of 2 min 140 C 2.13 Temperaturbestndigkeit: mindesten

21、s 60 min bei 135 C Objekttemperatur mit einer Spitze von 2 min 140 C 2.14 Possibility for recoating 2.14 berlackierbarkeit 2.14.1 (not used) 2.14.1 (nicht belegt) 2.14.2 After baking: with all production materials out of a particular facility on unsanded or particular sanded primered surface. The gr

22、ade of the primered surface is not allowed to have any influence in changing the basis for the following topcoat application. 2.14.2 Nach Trocknung: mit allen Produktions-Decklacksystemen des jeweiligen Produktionswerks auf der ungeschliffenen bzw. teilweise angeschliffenen Flleroberflche. Die Besch

23、affenheit der Flleroberflche darf keinen Einfluss auf die Ausgangsbasis der nachfolgenden Decklackierung haben. 3 Properties after Baking 3 Eigenschaften nach der Trocknung Dry film thickness: OEM build-up 28 to 35 microns for test panels; for body painting refer to process specification 551, Group

24、J For repair issues film thicknesses up to 100 microns in combination with intermediate flash off are possible. Trockenfilmdicke: Originalaufbau 28 bis 35 m fr Testbleche; Karosseriebeschichtung siehe Prozess-Spezifikation 551, Gruppe J Fr Reparaturzwecke sind Schichtdicken bis 100 m mit Zwischenabl

25、ften mglich. The following requirements must be fulfilled by the paint film of the respective parts. For testing reasons the following build up shall be used: Die nachfolgenden Anforderungen mssen von der Lackierung auf den entsprechenden Teilen erfllt werden. Fr Testzwecke sind Testbleche mit nachf

26、olgendem Aufbau zu verwenden: Build-up 1: Phosphated blank deep drawing sheet metals (CRS) or ELO-Zinc (or if requested aluminum sheet metals AA6016) coated sheet metals coated with Elpo and primer surfacer L 000 0224, baking according to item 2.12 Aufbau 1: Unbeschichtetes Stahlblech (CRS) oder ELO

27、-Zink beschichtetes Blech (oder falls gefordert Aluminiumblech AA6016) phosphatieren mit Elektrotauchgrund und Grundierung L 000 0224 beschichten; Trocknung gem 2.12 Number/Nummer: L 000 0224 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: J Paint and Page/Seite: 4 of/von 8 Polymers Center First Issue (

28、English): 25-AU-06 Erstausgabe (Deutsch): 02-JA-84 gendert 02-AP-08 M. Wank H.-J. Will C. Keler Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter Matsp_ed.doc / K.-H. Seibel / Revision: 3 / 17.07.2007 Build-up 2: Phosphated blank deep draw

29、ing sheet metals (CRS) or ELO-Zinc coated sheet metals coated with Elpo; sanding through to bare metal in the center of the test panel; Application of primer surfacer L 000 0224; baking according to item 2.12; application of topcoat films by using production materials out of a particular facility. A

30、ufbau 2: Unbeschichtetes Stahlblech (CRS) oder ELO-Zink beschichtetes Blech phosphatieren mit Elektrotauchgrund beschichten, mittig durchschleifen und mit Grundierung L 000 0224 lackieren; Trocknung gem 2.12; anschlieende Decklackierung mit Produktionsdecklacken des jeweiligen Produktionswerks. Buil

31、d-up 3: Phosphated ELO-Zinc coated sheet metals will be baked in the Elpo oven. Panels must be sanded completely through to the ELO-Zinc build up; application of primer surfacer L 000 0224; baking according to item 2.12; application of topcoat films by using production materials out of a particular

32、facility. Aufbau 3: ELO-Zink Bleche reinigen und phosphatieren. Nach der Phosphatierung entnehmen und durch den KTL Trockenofen fahren. Bleche komplett anschleifen. (ELO-Zink Schicht nicht durch- oder abschleifen) und mit Grundierung L 000 0224 lackieren. Trocknung gem 2.12; anschlieende Decklackier

33、ung mit Produktionsdecklacken des jeweiligen Produktionswerks. Build-up 4: Phosphated aluminum sheet metals (body in white material) coated with Elpo; one half of the panel must be sanded through to bare metal; application of primer surfacer L 000 0224; baking according to item 2.12; application of

34、topcoat films by using production materials out of a particular facility. Aufbau 4: Aluminiumbleche (Auenhautwerkstoff) reinigen, phosphatieren und mit Elektrotauchgrund beschichten. An den Blechen die untere Hlfte komplett abschleifen und mit Grundierung L 000 0224 beschichten. Anschlieende Decklac

35、kierung mit Produktionsdecklacken des jeweiligen Produktionswerks. Build-up 5: As build up 1 plus application of topcoat films by using production materials out of a particular facility. Aufbau 5: Wie Aufbau 1 und anschlieende Decklackierung mit Produktionsdecklacken des jeweiligen Produktionswerks.

36、 Build-up 6: Phosphated blank deep drawing sheet metals (CRS) coated with Elpo; application of primer surfacer L 000 0224; baking according to item 2.12.1 plus 2.13 (temperature durability); application of topcoat films by using production materials out of a particular facility. Aufbau 6: Unbeschich

37、tetes Stahlblech (CRS) phosphatieren mit Elektrotauchgrund beschichten und mit Grundierung L 000 0224 lackieren. Nach Trocknung gem 2.12.1 zustzlich gem 2.13 trocknen. Anschlieende Decklackierung mit Produktionsdecklacken des jeweiligen Produktionswerks. Build-up 7: Phosphated blank deep drawing she

38、et metals (CRS) coated with Elpo; application of primer surfacer L 000 0224 with fading film thickness from app. 22 microns to 0 microns; baking according to item 2.12; application of topcoat films by using production materials out of a particular facility. Aufbau 7: Unbeschichtetes Stahlblech (CRS)

39、 phosphatieren mit Elektrotauchgrund beschichten und mit Grundierung L 000 0224 mit auslaufender Schichtstrke von ca. 22 m auf 0 m lackieren. Nach Trocknung gem 2.12. Anschlieende Decklackierung mit Produktionsdecklacken des jeweiligen Produktionswerks. Number/Nummer: L 000 0224 GME ME MATERIAL SPEC

40、IFICATION Group/Gruppe: J Paint and Page/Seite: 5 of/von 8 Polymers Center First Issue (English): 25-AU-06 Erstausgabe (Deutsch): 02-JA-84 gendert 02-AP-08 M. Wank H.-J. Will C. Keler Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter Matsp

41、_ed.doc / K.-H. Seibel / Revision: 3 / 17.07.2007 3.1 Requirements after 24 h minimum aging at room temperature 23 5 C at target film thickness of 28 35 microns 3.1 Anforderungen nach mindestens 24 h Alterung bei Raumtemperatur 23 5 C bei 28 35 m Trockenschichtstrke 3.1.1 Gloss (DIN 67 530): Reflect

42、ometer gloss measurement 60 build-up 1: 70 20 gloss units 3.1.1 Glanz (DIN 67 530) 60-Winkel: Aufbau 1: 70 20 Glanzeinheiten 3.1.2 Hardness (DIN EN ISO 2815) build-up 1: indentation length 1.0 to max. 1.3 mm 3.1.2 Eindruckhrte-Prfung (DIN EN ISO 2815) Aufbau 1: Eindrucklnge 1,0 bis max. 1,3 mm 3.1.3

43、 Adhesion (GMW 14829) build-up 1 to 7: Rating must be 0 or 1. No loss of adhesion after 4 weeks of aging 3.1.3 Haftfestigkeit (GMW 14829) Aufbau 1 bis 7: Bewertung muss 0 oder 1 sein. Nach 4 Wochen Alterung darf keine Haftminderung eintreten 3.2 Requirements after 72 h minimum aging at room temperat

44、ure 23 5 C 3.2 Anforderungen nach mindestens 72 h Alterung bei Raumtemperatur 23 5 C 3.2.1 Humidity test (GMW 14729 Option B) build-up 2, 3, 4, 5, 6, 7 3.2.1 Kondenswasser-Klimaprfung (GMW 14729 Option B) Aufbau 2, 3, 4, 5, 6, 7 3.2.1.1 240 h minimum without surface change 3.2.1.1 Mindestens 240 h o

45、hne Vernderung der Oberflche 3.2.1.2 After 24 h recovery time at room temperature 23 + 2 C, adhesion according to item 3.1.3 3.2.1.2 Nach 24 h Regeneration bei Raumtemperatur 23 + 2 C, Haftfestigkeit gem 3.1.3 3.2.2 Salt spray test (144 h) (GMI 60 206 -H, grade 3) build-up 1, 2 and 3: No variation o

46、f the surface appearance allowed. After 144 h salt spray and 24 h recovery at room temperature peel offs along the scratch tracks are only permissible 4 mm (build up 1 and 2) res. 6 mm (build up 3) total width over both sides. 3.2.2 Salznebelprfung (144h) (GMI 60 206 -H, Stufe 3) Aufbau 1, 2 und 3:

47、Keine Vernderung der Oberflche. Nach 144 h Salznebel und 24 h Regenerationszeit sind Ablsungen der Beschichtung nur 4 mm (Aufbau 1 und 2) bzw. 6 mm (Aufbau 3) Gesamtbreite ber beide Seiten entlang der Ritzspuren zulssig. 3.2.3 Salt spray test (240 h) (GMI 60 206 -J, grade 1) build-up 1, 2, 3 and 4:

48、No variation of the surface appearance allowed. 3.2.3 Salznebelprfung (240h) (GMI 60 206 -J, Stufe 1) Aufbau 1, 2, 3 und 4: Keine Vernderung der Oberflche. 3.2.4 (not used) 3.2.4 (nicht belegt) 3.2.5 Chip resistance (GMW 14700) method B and C for build-up 5 and 6: minimum requirement rating 8. 3.2.5

49、 Steinschlagbestndigkeit (GMW 14700) Methode B und C fr Aufbau 5 und 6: Mindestanforderung ist Rating 8. Number/Nummer: L 000 0224 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: J Paint and Page/Seite: 6 of/von 8 Polymers Center First Issue (English): 25-AU-06 Erstausgabe (Deutsch): 02-JA-84 gendert 02-AP-08 M. Wank H.-J. Will C. Keler Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppen