GME L 000 0365-2016 Hem Flange Sealer (Body Shop) - Hem Flange Adhesive low strength (English German).pdf

1、 Number/Nummer: L 000 0365 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: N Paint, Polymers Page/Seite: 1 of/von 11 & Automation First Issue (English): 03-AP-95 Erstausgabe (Deutsch): 03-AP-95 01-JN-16 A. Plsterl A. Paletschek I. Menke-Hermani Alteration/ Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung

2、 Datum Autor Gruppenleiter Abteilungsleiter L000 0365 - Brdelversiegelungsmasse (Rohbau) - PPA_Material_Specification.docx / Revision: 6 / 28.01.2015 Material Name: Material-Bezeichnung: Hem Flange Sealer (Body Shop) - Hem Flange Adhesive, low strength Brdelversiegelungsmasse (Rohbau) - Brdelflansch

3、klebstoff, niedrigfest Application: Verwendung: This specification details the requirements of a PVC/ Epoxy based, paintable hem flange sealer (hem flange adhesive). In dieser Spezifikation werden die Anforderungen an eine auf PVC/Epoxid basierende, lackierbare Brdel-versiegelungsmasse (Brdelflansch

4、klebstoff) festge-legt. The material is used for sealing of hem flanges of doors, hoods and trunklids etc. and also as hem flange adhesive for aluminium hem flanges at body shop with additional precuring (inductive). Das Material wird zum Versiegeln von Brdelnhten an Tren, Hauben und Kofferdeckeln/H

5、eckklappen usw., sowie als Aluminium-Brdelflanschklebstoff im Rohbau mit anschlieender Vorgelierung (induktiv) verwendet. The hem flange sealer must be capable of being either manually or robotically applied at the body shop. Die Brdelversiegelungsmasse wird im Rohbau entwe-der manuell oder automati

6、sch aufgetragen. The material must be compatible with ELPO, primer surfacer and topcoat systems. Das Material muss mit KTL-, Fllgrund- und Decklack-systemen vertrglich sein. General Description: Hot curing PVC/Epoxy based sealing / adhesive material. Allgemeine Beschreibung: Wrmehrtende Versiegelung

7、smasse /-klebstoff auf PVC/ Epoxid-Basis. The material must be a smooth and homogeneous mix-ture free of air, lumps, unmixed particles or foreign ma-terials. Das Material muss eine glatte und homogene Mi-schung ohne Lufteinschlsse, Agglomerate, unver-mischte Partikel oder Fremdmaterialien sein. It m

8、ust be capable of being dispensed with standard production pumping and spraying equipment. Es muss mit den vorhandenen Standard Pump- und Spritzvorrichtungen der Produktion angewendet wer-den knnen. In addition, the material must not adversely affect those personnel handling it. Das Material darf ke

9、ine schdlichen Auswirkungen auf die Personen haben, die damit arbeiten. The material must adhere to all substrates used in body shop. Das Material muss auf smtlichen im Rohbau einge-setzten Substraten haften. Corrosion causing ingredients are not allowed. Es darf keine korrosionsfrdernden Bestandtei

10、le ent-halten. Number/Nummer: L 000 0365 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: N Paint, Polymers Page/Seite: 2 of/von 11 & Automation First Issue (English): 03-AP-95 Erstausgabe (Deutsch): 03-AP-95 01-JN-16 A. Plsterl A. Paletschek I. Menke-Hermani Alteration/ Date/ Author/ Group Leader/ Dept.

11、 Head/ nderung Datum Autor Gruppenleiter Abteilungsleiter L000 0365 - Brdelversiegelungsmasse (Rohbau) - PPA_Material_Specification.docx / Revision: 6 / 28.01.2015 Remarks Anmerkungen In the event of any conflict between the English and do-mestic language regarding this document, the German language

12、 will take precedence. Fr den Fall von Abweichungen zwischen der engli-schen und deutschen Version dieses Dokuments ist die deutsche Version mageblich. Requirements Anforderungen 1 Requirements on Delivery 1 Anforderungen bei der Anlieferung 1.1 Specific Gravity (DIN 51757) 1300 - 1600 kg/m 1.1 Spez

13、ifische Dichte (DIN 51757) 1300 - 1600 kg/m 1.2 Colour Hem Flange Sealer (white) Hem Flange Adhesive (blue) 1.2 Farbe Brdelversiegelungsmasse (wei) Brdelflanschklebstoff (blau) 1.3 Condensing Volatiles Test (GMW 3016) 1 % max. when baked as follows: 20 min 165 C 5 K 1.3 Kondensierende flchtige Stoff

14、e (GMW 3016) 1 % Maximum, wenn wie folgt eingebrannt: 20 min 165 C 5 K 1.4 Viscosity 1.4.1 Determination of the Viscosity using a Flow-meter (SAE J1524) Outflow nozzle: 2.6 mm Sample temperature: 23 C Pressure: 1.4 bar Outflow: 20 g Outflow time: 55 - 70 s 1.4 Viskositt 1.4.1 Bestimmung der Viskosit

15、t mittels Flowmeter (SAE J1524) Auslaufdse: 2,6 mm Mustertemperatur: 23 C Druck: 1,4 bar Auslauf: 20 g Auslaufzeit: 55 - 70 s 1.4.2 Viscosity data Viscosity data shall be reported at initial (dump viscos-ity), after 72 h, 14 days, 30 days, 60 days and 90 days. The material must exhibit a levelling o

16、r stabilizing of vis-cosity after 14 days. 1.4.2 Viskosittsdaten Viskosittsdaten werden zu Anfang (Anfangsviskositt), nach 72 Std., 14 Tagen, 30 Tagen, 60 Tagen und 90 Ta-gen aufgezeichnet. Nach 14 Tagen muss sich die Viskositt des Materials eingependelt oder stabilisiert haben. Number/Nummer: L 000

17、 0365 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: N Paint, Polymers Page/Seite: 3 of/von 11 & Automation First Issue (English): 03-AP-95 Erstausgabe (Deutsch): 03-AP-95 01-JN-16 A. Plsterl A. Paletschek I. Menke-Hermani Alteration/ Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Autor Gruppenl

18、eiter Abteilungsleiter L000 0365 - Brdelversiegelungsmasse (Rohbau) - PPA_Material_Specification.docx / Revision: 6 / 28.01.2015 1.5 Storage life after material receipt At least 4 months 1.5 Lagerstabilitt nach Materialeingang Mindestens 4 Monate 2 Processing Requirements 2 Anforderungen bei der Ver

19、wendung 2.1 General Materials released to this material specification have to fulfill the processing and manufacturing requirements (as sag and slide, wash off, ELPO compatibility, un-cured shipping, etc.) of GMW15200-LS. 2.1 Allgemein Nach dieser Materialspezifikation freigegebene Materi-alien msse

20、n die Prozess- und Fertigungsanforderun-gen (wie Standvermgen, Auswaschbestndigkeit, KTL-Vertrglichkeit, unausgehrteter Transport, etc.) der GMW15200-LS erfllen. 2.2 Homogeneity No setting or floating, no impurities 2.2 Homogenitt Kein Absetzen oder Aufschwimmen, keine Einschlsse 2.3 Processing temp

21、erature +15 to +25 C 2.3 Verarbeitungstemperatur +15 bis +25 C 2.4 Application method Robot and manual application (bead/swirl application) 2.4 Applikationsart Roboter- und Handapplikation (Raupenauftrag/Swirlauftrag) 2.5 Viscosity increase Viscosity increase at 30 days must not exceed 10% of the 72

22、 h data. 2.5 Viskosittszunahme Der Anstieg der Viskositt nach 30 Tagen darf 10% der 72 Std-Daten nicht berschreiten. 2.6 Application areas Oiling max. 3 g/m2 with: B 040 1270 B 040 1271 B 040 2001 Substrates: acc. to GMW 15200 2.6 Applikationsflchen Belung max. 3 g/m2 mit: B 040 1270 B 040 1271 B 04

23、0 2001 Substrate: lt. GMW15200 Number/Nummer: L 000 0365 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: N Paint, Polymers Page/Seite: 4 of/von 11 & Automation First Issue (English): 03-AP-95 Erstausgabe (Deutsch): 03-AP-95 01-JN-16 A. Plsterl A. Paletschek I. Menke-Hermani Alteration/ Date/ Author/ Gro

24、up Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Autor Gruppenleiter Abteilungsleiter L000 0365 - Brdelversiegelungsmasse (Rohbau) - PPA_Material_Specification.docx / Revision: 6 / 28.01.2015 2.7 Sag and slide test on vertical sheet metal (GMW 3025) Application area acc. to item 2.6 Test piece preparation acc.

25、to GMW 15477, Figure A1 (Unconstrained) Bead: 8 mm 2.7 Standvermgen auf senkrechtem Blech (GMW 3025) Applikationsflchen lt. 2.6 Probekrperherstellung lt. GMW 15477, Figure A1 (Unconstrained) Raupe: 8 mm 2.7.1 After minimum curing After 24h / +23 C 5 K and curing acc. to item 2.12.1 (15 min / +160 C

26、5 K) No sagging or sliding 2.7.1 Nach Minimalaushrtung Nach 24h / +23 C 5 K und Aushrtung lt. Pkt. 2.12.1 (15 min / +160 C 5 K) Kein Ablaufen oder Abrutschen 2.7.2 After overbaking After 24h / +23 C 5 K and curing acc. to item 2.12.3 (60 min / +190 C 5 K) No sagging or sliding 2.7.2 Nach berbrennung

27、 Nach 24h / +23 C 5 K und Aushrtung lt. Pkt. 2.12.3 (60 min / +190 C 5 K) Kein Ablaufen oder Abrutschen 2.8 Precure ability Application area acc. to item 2.6 Bead: 8 mm 2.8 Vorgelierbarkeit Applikationsflchen lt. 2.6 Raupe: 8 mm 2.8.1 Inductive in production equipment 15 s / +160 C 3 K (object tempe

28、rature) min. 2.8.1 Induktiv in der Produktionsanlage Min. 15 s / +160 C 3 K (Objekttemperatur) 2.8.2 In the oven 15 min / +140 C 3 K (object temperature) min. 2.8.2 Im Ofen Min. 15 min / +140 C 3 K (Objekttemperatur) 2.9 Precuring (acc. to item 2.8) 2.9 Angelierung nach Vorgelierung (lt. Pkt. 2.8) T

29、ouchable Grifffest 2.10 Maximal storage time after precuring (acc. to item 2.8) 2.10 Maximale Lagerzeit nach der Vorgelierung (lt. Pkt. 2.8) 2 weeks 2 Wochen Number/Nummer: L 000 0365 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: N Paint, Polymers Page/Seite: 5 of/von 11 & Automation First Issue (Engl

30、ish): 03-AP-95 Erstausgabe (Deutsch): 03-AP-95 01-JN-16 A. Plsterl A. Paletschek I. Menke-Hermani Alteration/ Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Autor Gruppenleiter Abteilungsleiter L000 0365 - Brdelversiegelungsmasse (Rohbau) - PPA_Material_Specification.docx / Revision: 6 / 28.0

31、1.2015 2.11 Compatibility with the paint process after precuring (acc. to item 2.8) 2.11 Vertrglichkeit mit Lackierprozess nach dem Vorgelieren (lt. Pkt. 2.8) 2.11.1 Washing outs (GMW 16700, method A) Test piece preparation acc. to GMW 15477, Figure A1 (Unconstrained) None 2.11.2 Bath contaminations

32、 2.11.1 Auswaschverluste (GMW 16700, Methode A) Probekrperherstellung lt. GMW 15477, Figure A1 (Unconstrained) Keine 2.11.2 Badkontaminierung None Keine 2.11.3 Electrocoat compatibility 2.11.3 KTL Lackvertrglichkeit The Electrocoat compatibility according to GMW16656 must be guaranteed. Subsequent s

33、pray paint application must not be ad-versely affected Die KTL Lackvertrglichkeit nach GMW16656 muss ge-geben sein. Nachfolgende Spritzlackierungen drfen nicht negativ beeinflusst werden 2.12 Adhesive curing conditions 2.12 Klebstoffaushrtung 2.12.1 Minimum curing 2.12.1 Minimalaushrtung 15 min / +1

34、60 C 5 K 15 min / +160 C 5 K 2.12.2 Regular curing 2.12.2 Normalaushrtung 20 min / +175 C 5 K 20 min / +165 C 5 K 20 min / +135 C + 5 K 20 min / +175 C 5 K 20 min / +165 C 5 K 20 min / +135 C + 5 K 2.12.3 Overbaking 2.12.3 berbrennung 60 min / +190 C 5 K 60 min / +190 C 5 K 3 Requirements after Usag

35、e 3 Anforderungen nach der Verwendung 3.1 Performance Requirements Materials released to this material specification have to fulfill the performance requirements of GMW15200-LS. 3.1 Gebrauchsanforderungen Nach dieser Materialspezifikation freigegebene Materi-alien mssen die Anforderungen der GMW1520

36、0-LS erfllen. Number/Nummer: L 000 0365 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: N Paint, Polymers Page/Seite: 6 of/von 11 & Automation First Issue (English): 03-AP-95 Erstausgabe (Deutsch): 03-AP-95 01-JN-16 A. Plsterl A. Paletschek I. Menke-Hermani Alteration/ Date/ Author/ Group Leader/ Dept.

37、Head/ nderung Datum Autor Gruppenleiter Abteilungsleiter L000 0365 - Brdelversiegelungsmasse (Rohbau) - PPA_Material_Specification.docx / Revision: 6 / 28.01.2015 3.2 Structure 3.2 Struktur 3.2.1 After precuring acc. to item 2.8 and 1h / +23 C 5 K 3.2.1 Nach Vorgelierung lt. Pkt. 2.8 und 1h / +23 C

38、5 K Homogeneous Homogen 3.2.2 After minimum curing acc. to item 2.12.1 and 1h / +23 C 5 K Homogeneous 3.2.2 Nach Minimalaushrtung lt. Pkt. 2.12.1 und 1h / +23 C 5 K Homogen 3.2.3 After overbaking acc. to item 2.12.3 and 1h / +23 C 5 K Homogeneous 3.2.3 Nach berbrennung lt. Pkt. 2.12.3 und 1h / +23 C

39、 5 K Homogen 3.3 Hardness Test Shore A (ASTM D2240) 3.3 Hrteprfung Shore A (ASTM D2240) 3.3.1 After minimum curing acc. to item 2.12.1 and 1h / +23 C 5 K 80 20 3.3.1 Nach Minimalaushrtung lt. Pkt. 2.12.1 und 1h / +23 C 5 K 80 20 3.3.2 After overbaking acc. to item 2.12.3 and 1h / +23 C 5 K 3.3.2 Nac

40、h berbrennung lt. Pkt. 2.12.3 und 1h / +23 C 5 K 80 20 80 20 3.4 Over-paint ability No difference in appearance to painted surfaces 3.4 berlackierbarkeit Kein Unterschied im Aussehen zur lackierten Blech-oberflche 3.5 Adhesion after Storage in Warm Water - Delamination Test (GMW 14704) On the coatin

41、g surfaces acc. to item 2.6 After precuring acc. to item 2.8 and 1 h / +23 C 5 K With complete paint build up 3.5 Haftung nach Warmwasserlagerung - Delaminationstest (GMW 14704) Auf Applikationsflchen lt. Pkt. 2.6 Nach Vorgelierung lt. Pkt. 2.8 und 1 h / +23 C 5 K Mit komplettem Lackaufbau At least

42、72 h after bake of the painting the painted test pieces shall be immersed in a bath of fully demineral-ized water. The temperature of the fully demineralized water (conductivity 30 s/cm) during the entire test shall be +63C 2 K. Die lackierten Prfteile werden frhestens 72 h nach dem Einbrennen der L

43、ackierung vollstndig in voll ent-salztes Wasser (Leitfhigkeit 30 s/cm) eingetaucht und bei +63C 2K ausgelagert. Number/Nummer: L 000 0365 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: N Paint, Polymers Page/Seite: 7 of/von 11 & Automation First Issue (English): 03-AP-95 Erstausgabe (Deutsch): 03-AP-95

44、 01-JN-16 A. Plsterl A. Paletschek I. Menke-Hermani Alteration/ Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Autor Gruppenleiter Abteilungsleiter L000 0365 - Brdelversiegelungsmasse (Rohbau) - PPA_Material_Specification.docx / Revision: 6 / 28.01.2015 After 48 h the test piece shall be remo

45、ved from the bath and shall be dried with a clean cloth. After a regeneration time of 1 h 10 min (as well as 24 h 10 min) at +23C 5K an X cut shall be incised into the coated surface (using a scalpel) according to GMW 14829 method B. The adhesion of complete paintlayer must reach the classification

46、of 99% paint remaining as minimum (see figure 5 / GMW 14829). Nach 48 h wird der Prfkrper aus dem Wasserbad ent-nommen und mit einem sauberen Tuch trocken ge-wischt. Nach einer Regenerationszeit von 1 h 10 min (sowie 24 h 10 min) bei +23C 5K wird der Prfkrper mit einem Skalpell kreuzfrmig (Andreaskr

47、euz), gem GMW 14829 Methode B, eingeschnitten. Die Haftung des kompletten Lackaufbaus muss min-destens die Stufe mit 99% haftendem Lackmaterial (ge-m Abbildung 5 / GMW 14829) erfllen. 3.5.1 After minimum curing acc. to item 2.12.1 3.5.1 Nach Minimalaushrtung lt. Pkt. 2.12.1 Min. ELPO-Oven: 15 min /

48、+160 C 5 K and 1 h / +23 C 5 K and Min. KTL-Trockner: 15 min / +160 C 5 K und 1 h / +23 C 5 K und Nom. Primer-Oven: 20 min / +165 C 5 K und 1 h / +23 C 5 K und Nom. Topcoat-Oven: 20 min / +135 C + 5 K 3.5.2 After regular curing acc. to item 2.12.2 Nom. GL-Trockner: 20 min / +165 C 5 K und 1 h / +23 C 5 K und Nom. DL-Trockner: 20 min / +135 C + 5 K 3.5.2 Nach Normalaushrtung lt. Pkt. 2.12.2 Nom. ELPO-Oven: 20 min / +175 C 5 K and 1 h / +23 C 5 K and Nom. Primer-Oven: 20 min / +165 C 5 K und 1 h / +23 C 5 K und Nom. Topcoat-Oven: 20 min / +135 C + 5 K 3.5.3 After ov