GME L 000 0412-2009 LOW FILMBUILD WATERBORNE PRIMER COLORED (English German).pdf

1、Number/Nummer: L 000 0412GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: JPaint and Page/Seite: 1 of/von 9Polymers Center First Issue (English): 24-JN-02Erstausgabe (Deutsch): 24-JN-02Gendert 19-SE-13 A. Domke A. Endre I. Menke-HermaniAlteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/nderung Datum Sachb

2、earbeiter Gruppenleiter AbteilungsleiterMaterial Name: Material-Bezeichnung:LOW FILMBUILD WATERBORNE PRIMER,COLOREDDNNSCHICHT HYDRO FLLGRUND,FARBIGApplication: Verwendung:For primering car bodies in series production.Alternative usage instead of waterborne primer surfacerspecified according to L 000

3、 0025.Zum Grundieren von Karosserien in der laufendenProduktion. Alternatives Material anstelle von HydroFllgrund gem. L 000 0025.General Description: Allgemeine Beschreibung:Pigmented paint, dilutable by DI-water Pigmentierter Anstrichstoff, verdnnbar mit VE Wasser.Requirements Anforderungen1 Requi

4、rements on Delivery 1 Anforderungen bei der Anlieferung1.1 Color: acc. to releases (see data sheet)Standardized colors: L 003 bluegreyL 010 anthracite1.1 Farbton: gem. Freigabe (siehe Datenblatt)Standardisierte Farbtne: L 003 blaugrauL 010 anthrazit1.2 Storage stability: At least 6 months after mate

5、rialreceipt. The material must be neither settle hard norform skin or insoluble agglomerations in closed deliverycontainers1.2 Lagerstabilitt: Mindestens 6 Monate nachMaterialeingang. Das Material darf in denverschlossenen Anlieferungs-Gebinden nicht hartabsetzen, keine Haut oder unlsliche Agglomera

6、tebilden.1.3 Prohibited substances 1.3 Verwendungsverbot1.3.1 Benzene, heavy metals acc. to GMW 3059 1.3.1 Benzol, Schwermetalle gem. GMW 30591.3.2 Carcinogenic materials, GefStoffV“ (hazardousmaterials regulations) appendix II, No. 11.3.2 Krebserzeugende Arbeitsstoffe, GefStoffV,Anhang II, Nr.11.4

7、Odour: Not pungent or obnoxious 1.4 Geruch: nicht stechend oder belstigend1.5 Flash point (DIN 53 213): 55 C 1.5 Flammpunkt (DIN 53 213): 55 C1.6 Delivery viscosity (DIN EN ISO 2431, measuredwith 4mm cup acc. to DIN 53 211):100 to 120 s at 23 r 0.5 C1.6 Lieferviskositt (DIN EN ISO 2431, gemessen mit

8、4mm Becher gem. DIN 53 211):100 bis 120 s bei 23 r 0,5 C1.7 Diluent: DI-water 1.7 Verdnner: VE-Wasser2 Processing Requirements 2 Anforderungen bei der Verwendung2.1 (not used) 2.1 (nicht belegt)Number/Nummer: L 000 0412GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: JPaint and Page/Seite: 2 of/von 9Poly

9、mers Center First Issue (English): 24-JN-02Erstausgabe (Deutsch): 24-JN-02Gendert 19-SE-13 A. Domke A. Endre I. Menke-HermaniAlteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter2.2 Application viscosity (DIN EN ISO 2431,measured with 4mm cup a

10、cc. to DIN 53 211) thinnedOEM material: 23 to 35 s at 23 r 0.5 C2.2 Verarbeitungsviskositt (DIN EN ISO 2431,gemessen mit 4mm Becher gem. DIN 53 211)Originalmaterial, verdnnt: 23 bis 35 s bei 23 r 0,5 C2.3 (not used) 2.3 (nicht belegt)2.4 Homogenity: at least 8 h without hard settling orfloating, sti

11、rable2.4 Homogenitt: Mindestens 8 h ohne hartesAbsetzen und Ausschwimmerscheinungen, aufrhrbar2.5 (not used) 2.5 (nicht belegt)2.6 Application method 2.6 Beschichtungsart2.6.1 Electrostatic by rotary atomizers 2.6.1 Elektrostatisch mit Rotationszerstubern2.6.2 Conventional air spraying 2.6.2 Konvent

12、ionelles Luftspritzen2.7 Coating surfaces 2.7 Beschichtungsflchen2.7.1 Body In White materials: sanded 2.7.1 Karosserieaussenhautwerkstoff: angeschliffen- Cold Rolled Steel (incl. Bake Hardening types)- ELO-Zinc coated (incl. Bake Hardening types)- Aluminum substrate- Stahlblech (inkl. Bake Hardenin

13、g Typen)- ELO-Zink Beschichtung (inkl. Bake Hardening Typen) Aluminiumblech2.7.2 Electrodeposition Primer (ELPO): 2.7.2 Kathodischer Tauchgrund (KTL):Cathodic electrodeposition primer, leadfree greyL 000 0422Cathodic electrodeposition primer, leadfree blackL 000 0424Kathodischer Elektrotauchgrund, b

14、leifrei grauL 000 0422Kathodischer Elektrotauchgrund, bleifrei schwarzL 000 04242.8 Surface appearance: free of structure and runs 2.8 Verlauf: strukturfrei ohne Luferbildung2.9 (not used) 2.9 (nicht belegt)2.10 Flash off conditions: 8 min at 25 + 5 C (flash offzone heatable up to 40 C)2.10 Ablftbed

15、ingungen: 8 min bei 25 + 5 C(Ablftzone aufheizbar auf 40 C)2.11 Baking method 2.11 Trocknungsart2.11.1 Infra-red baking 2.11.1 Infrarottrocknung2.11.2 Convection baking 2.11.2 KonvektionstrocknungNumber/Nummer: L 000 0412GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: JPaint and Page/Seite: 3 of/von 9Po

16、lymers Center First Issue (English): 24-JN-02Erstausgabe (Deutsch): 24-JN-02Gendert 19-SE-13 A. Domke A. Endre I. Menke-HermaniAlteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter2.12 Baking time and temperature 2.12 Trocknungszeit und tempera

17、tur2.12.1 Pre drying: 10 min 75 r 5 C 2.12.1 Vortrocknung: 10 min 75 r 5 C2.12.2 Minimum requirement for the final baking:30 min 165 r 5 C including at least 20 min hold atobject temperature. The object temperature must bereached on the exterior surface.2.12.2 Mindestanforderung an die Endtrocknung:

18、30 min bei 165 r 5 C bei mindestens 20 min effektiverObjekttemperatur auf den Auenflchen derKarosserie.2.13 Temperature durability at least 120 min 175 Cobject temperature2.13 Temperaturbestndigkeit: mindestens 120 min175 C Objekttemperatur2.14 Possibility for recoating 2.14 berlackierbarkeit2.14.1

19、(not used) 2.14.1 (nicht belegt)2.14.2 After baking: with all production materials out ofa particular facility on unsanded or particular sandedprimered surface. The grade of the primered surface isnot allowed to have any influence in changing the basisfor the following topcoat application.2.14.2 Nac

20、h Trocknung: mit allen Produktions-Decklacksystemen des jeweiligen Produktionswerksauf der ungeschliffenen bzw. teilweise angeschliffenenFlleroberflche. Die Beschaffenheit derFlleroberflche darf keinen Einfluss auf dieAusgangsbasis der nachfolgenden Decklackierunghaben.3 Properties after Baking 3 Ei

21、genschaften nach der TrocknungDry film thickness: OEM build-up 18 to 22 microns fortest panels; for body painting refer to processspecification 551, Group JTrockenfilmdicke: Originalaufbau 18 bis 22 m frTestbleche; Karosseriebeschichtung siehe Prozess-Spezifikation 551, Gruppe JThe following require

22、ments must be fulfilled by thepaint on all substrates used in production at GMEOpel/Vauxhall.For testing reasons the following build up shall beused:Die nachfolgenden Anforderungen mssen von derLackierung auf allen bei GME Opel/Vauxhall in derProduktion verwendeten Substraten erfllt werden.Fr Testzw

23、ecke sind Testbleche mit nachfolgendemAufbau zu verwenden:Build-up 1: Phosphated blank deep drawingsheet metals (CRS) or ELO-Zinc coated sheet metalscoated with Elpo and low filmbuild waterborne primersurfacer L 000 0412, baking according to item 2.12Aufbau 1: Unbeschichtetes Stahlblech (CRS) oderEL

24、O-Zink beschichtetes Blech phosphatieren mitElektrotauchgrund und Dnnschicht Hydro FllgrundL 000 0412 beschichten; Trocknung gem 2.12Build-up 2: Phosphated blank deep drawingsheet metals (CRS) coated with Elpo; sandingthrough to bare metal in the center of the test panel;Application of waterborne pr

25、imer surfacerL 000 0025; baking according to item 2.12;application of topcoat films by using productionmaterials out of a particular facility.Aufbau 2: Unbeschichtetes Stahlblech (CRS)phosphatieren mit Elektrotauchgrund beschichten,mittig durchschleifen und mit Hydro FllgrundL 000 0025 lackieren; Tr

26、ocknung gem 2.12;anschlieende Decklackierung mitProduktionsdecklacken des jeweiligenProduktionswerks.Number/Nummer: L 000 0412GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: JPaint and Page/Seite: 4 of/von 9Polymers Center First Issue (English): 24-JN-02Erstausgabe (Deutsch): 24-JN-02Gendert 19-SE-13 A.

27、 Domke A. Endre I. Menke-HermaniAlteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter AbteilungsleiterBuild-up 3: Phosphated ELO-Zinc coated sheetmetals coated with Elpo; sanding through to baremetal in the center of the test panel; Application ofwaterborne pri

28、mer surfacer L 000 0025; bakingaccording to item 2.12; application of topcoat films byusing production materials out of a particular facility.Aufbau 3: ELO-Zink beschichtetes Blechphosphatieren mit Elektrotauchgrund beschichten,mittig durchschleifen und mit Hydro FllgrundL 000 0025 lackieren; Trockn

29、ung gem 2.12;anschlieende Decklackierung mitProduktionsdecklacken des jeweiligenProduktionswerks.Build-up 4: Phosphated aluminum sheet metals(body in white material) coated with Elpo; one half ofthe panel must be sanded through to bare metal;application of low filmbuild waterborne primersurfacer L 0

30、00 0412; baking according to item 2.12;application of topcoat films by using productionmaterials out of a particular facility.Aufbau 4: Aluminiumbleche (Auenhautwerkstoff)reinigen, phosphatieren und mit Elektrotauchgrundbeschichten. An den Blechen die untere Hlftekomplett abschleifen und mit Dnnschi

31、cht HydroFllgrund L 000 0412 beschichten. AnschlieendeDecklackierung mit Produktionsdecklacken desjeweiligen Produktionswerks.Build-up 5: As build up 1 plus application oftopcoat films by using production materials out of aparticular facility.Aufbau 5: Wie Aufbau 1 und anschlieendeDecklackierung mit

32、 Produktionsdecklacken desjeweiligen Produktionswerks.Build-up 6: Phosphated blank deep drawingsheet metals (CRS) coated with Elpo; application oflow filmbuild waterborne primer surfacer L 000 0412;baking according to item 2.12.1 plus 2.13(temperature durability); application of topcoat filmsby usin

33、g production materials out of a particularfacility.Aufbau 6: Unbeschichtetes Stahlblech (CRS)phosphatieren mit Elektrotauchgrund beschichten undmit Dnnschicht Hydro Fllgrund L 000 0412 lackieren.Nach Trocknung gem 2.12.1 zustzlich gem 2.13trocknen. Anschlieende Decklackierung mitProduktionsdecklacke

34、n des jeweiligenProduktionswerks.Build-up 7: Phosphated blank deep drawingsheet metals (CRS) coated with Elpo; application oflow filmbuild waterborne primer surfacer L 000 0412with fading film thickness from app. 22 microns to 0microns; baking according to item 2.12; application oftopcoat films by u

35、sing production materials out of aparticular facility.Aufbau 7: Unbeschichtetes Stahlblech (CRS)phosphatieren mit Elektrotauchgrund beschichten undmit Dnnschicht Hydro Fllgrund L 000 0412 mitauslaufender Schichtstrke von ca. 22 m auf 0 mlackieren. Nach Trocknung gem 2.12.Anschlieende Decklackierung

36、mitProduktionsdecklacken des jeweiligenProduktionswerks.3.1 Requirements after 24 h minimum aging atroom temperature 23 r 5 C3.1 Anforderungen nach mindestens 24 h Alterungbei Raumtemperatur 23 r 5 C3.1.1 Gloss (DIN 67 530): Reflectometer glossmeasurement 60 build-up 1: 70 20 gloss units3.1.1 Glanz

37、(DIN 67 530) 60-Winkel:Aufbau 1: 70 20 Glanzeinheiten3.1.2 Hardness (DIN EN ISO 2815)build-up 1: indentation length 1.0 to max. 1.2 mm3.1.2 Eindruckhrte-Prfung (DIN EN ISO 2815)Aufbau 1: Eindrucklnge 1,0 bis max. 1,2 mm3.1.3 Adhesion (GMW 14829)build-up 1 to 7: Rating must be 0 or 1. No loss ofadhes

38、ion after 4 weeks of aging3.1.3 Haftfestigkeit (GMW 14829)Aufbau 1 bis 7: Bewertung muss 0 oder 1 sein. Nach 4Wochen Alterung darf keine Haftminderung eintretenNumber/Nummer: L 000 0412GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: JPaint and Page/Seite: 5 of/von 9Polymers Center First Issue (English):

39、 24-JN-02Erstausgabe (Deutsch): 24-JN-02Gendert 19-SE-13 A. Domke A. Endre I. Menke-HermaniAlteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter3.2 Requirements after 72 h minimum aging atroom temperature 23 r 5 C3.2 Anforderungen nach mindeste

40、ns 72 h Alterungbei Raumtemperatur 23 r 5 C3.2.1 Humidity test (GMW 14729 Option B)build-up 2, 3, 4, 5, 6, 73.2.1 Kondenswasser-Klimaprfung(GMW 14729 Option B) Aufbau 2, 3, 4, 5, 6, 73.2.1.1 240 h minimum without surface change 3.2.1.1 Mindestens 240 h ohne Vernderung derOberflche3.2.1.2 After 24 h

41、recovery time at room temperature23 + 2 C, adhesion according to item 3.1.33.2.1.2 Nach 24 h Regeneration bei Raumtemperatur23 + 2 C, Haftfestigkeit gem 3.1.33.2.2 Salt spray test (144 h) (GMI 60 206 -H, grade 3)build-up 1, 2 and 3: No variation of the surfaceappearance allowed. After 144 h salt spr

42、ay and 24 hrecovery at room temperature peel offs along thescratch tracks are only permissible d 4 mm (build up 1and 2) res. d 6 mm (build up 3) total width over bothsides.3.2.2 Salznebelprfung (144h) (GMI 60 206 -H,Stufe 3) Aufbau 1, 2 und 3: Keine Vernderung derOberflche. Nach 144 h Salznebel und

43、24 hRegenerationszeit sind Ablsungen der Beschichtungnur d 4 mm (Aufbau 1 und 2) bzw. d 6 mm (Aufbau 3)Gesamtbreite ber beide Seiten entlang der Ritzspurenzulssig.3.2.3 Salt spray test (240 h) (GMI 60 206 -J, grade 1)build-up 1, 2, 3 and 4: No variation of the surfaceappearance allowed.3.2.3 Salzneb

44、elprfung (240h) (GMI 60 206 -J,Stufe 1) Aufbau 1, 2, 3 und 4: Keine Vernderung derOberflche.3.2.4 (not used) 3.2.4 (nicht belegt)3.2.5 Chip resistance (GMW 14700) method B and Cfor build-up 5 and 6: minimum requirement rating 8.3.2.5 Steinschlagbestndigkeit (GMW 14700)Methode B und C fr Aufbau 5 und

45、 6:Mindestanforderung ist Rating 8.4 Special Requirements 4 Besondere Anforderungen4.1 Material stability during the production 4.1 Materialstabilitt bei der Verarbeitung4.1.1 Material must neither cause trouble when beingprocessed in the production nor lead to unfavorablequality changes. This must

46、be proven in a plant testlasting a minimum of 4 weeks.4.1.1 Das Material darf in der Produktion keinerleiStrungen verursachen und keine negativenQualittsvernderungen aufweisen. Dies muss ineinem Betriebsversuch ber mindestens 4 Wochennachgewiesen werden.4.1.2 While the material is running through th

47、ecirculation system for 6 weeks no changes in materialproperties are allowed. The paint must pass this testwithout adding new material.4.1.2 Wenn das Material fr 6 Wochen durch dieRingleitung gepumpt wird, drfen sich dieMaterialeigenschaften nicht verndern. Dieser Testmuss ohne Materialergnzung erfl

48、lt werden.4.2 (not used) 4.2 (nicht belegt)Number/Nummer: L 000 0412GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: JPaint and Page/Seite: 6 of/von 9Polymers Center First Issue (English): 24-JN-02Erstausgabe (Deutsch): 24-JN-02Gendert 19-SE-13 A. Domke A. Endre I. Menke-HermaniAlteration Date/ Author/ G

49、roup Leader/ Dept. Head/nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter4.3 Sandability: manual, dry, moist or wet (with water);no loss of visual gloss of all topcoats on sanded orunsanded coating material acc. to this specification.4.3 Schleifbarkeit: Manuell, trocken, feucht oder nass(mit Wasser); kein Verlust des visuellen Glanzes beiallen Decklacken auf geschliffenem und unge-schliffenem Lackmaterial gem. dieser Spezifi