GME L 000 0737-2008 Antiflutter elastic (English German).pdf

1、 Number/Nummer:L 000 0737 GME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G Materials Page/Seite: 1 of/von 9 Engineering First Issue (English): 24-SE-2008 Erstausgabe (Deutsch): 24-SE-200revised/ berarbeitet Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/

2、nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter Matsp_de.doc / K.-H. Seibel / Revision: 3 / 17.07.2007 Material Name: Material-Bezeichnung: Antiflutter, elastic Unterftterung, elastisch Application: Verwendung: Low strength metal to metal adhesive (e.g. roof bow/roof) used without precur

3、ing at the body shop, if in case of a large gap and danger of dents a high expanding and elastic material is necessary. Niedrigfeste Metallverklebungen (z.B. Dachspriegel/Dach) im Rohbau ohne Vorgelierung, wenn aufgrund groer Spaltmae und einzugsgefhrdeter Flchen ein stark expandierendes und elastis

4、ches Material bentigt wird. General Description: Allgemeine Beschreibung: Solvent free, high viscosity adhesive on caoutchuc basis; heat hardening. Lsungsmittelfreier, hochviskoser Klebstoff auf Kautschukbasis; wrmehrtend. Requirements Anforderungen 1 Requirements on Delivery 1 Anforderungen bei der

5、 Anlieferung 1.1 Odour : neutral, not unpleasant 1.1 Geruch : neutral, nicht unangenehm 1.2 Density (DIN 51 757) at +23C kg/dm: see technical datasheet 1.2 Dichte (DIN 51 757) bei +23C kg/dm: siehe Technisches Datenblatt 1.3 Viscosity Flowmeter (SAEJ1524) temperature: +40C nozzle : 4 mm pressure: 2.

6、8 bar outlet: 20 g s: 4525 1.3 Viskositt Flowmeter (SAEJ1524) Temperatur: +40C Dse : 4 mm Druck: 2,8 bar Auslauf: 20 g s: 4525 1.4 Volatile contents (GMW 3016) 1.4 Flchtige Anteile (GMW 3016) 1.4.1 after normal curing acc. to item 2.10.2 and 2h/+23C5K % by mass: 1.5 max. 1.4.1 nach Normal- aushrtung

7、 lt. Pkt. 2.10.2 und 2h/+23C5K Massen-%: max. 1,5 1.5 Storage stability after receipt of material at +23C months: 3 min. 1.5 Lagerstabilitt nach Material-eingang bei +23C Monate: min. 3 Number/Nummer:L 000 0737 GME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G Materials Page/Seite: 2 of/von 9 Engineering F

8、irst Issue (English): 24-SE-2008 Erstausgabe (Deutsch): 24-SE-200revised/ berarbeitet Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter Matsp_de.doc / K.-H. Seibel / Revision: 3 / 17.07.2007

9、2 Processing Requirements 2 Anforderungen bei der Verwendung Remarc: Hinweis: - Application areas acc. to item 2.5 - Applikationsflchen lt. Pkt. 2.5 - Test piece preparation acc. to GMW 15477 for following tests: - 2.6 unconstrained - 2.9.1 unconstrained and constrained For panel configuration, mate

10、rialdimensions and bonding gaps see table A1 1)a) and figure 1 - Probekrperherstellung lt. GMW 15477 fr folgende Prfungen: - 2.6 offene Raupe - 2.9.1 offene Raupe und Raupe im Sandwich Fr Blechaufbau, Materialabmessung und Blechabstand siehe Tabelle A1 1)a) und Abbildung 12.1 Homogenity : no sedimen

11、ta-tion or levitation, no inclusions 2.1 Homogenitt : kein Absetzen oder Aufschwim-men, keine Einschlsse 2.2 Processing temperature C: +30 to +40 2.2 Verarbeitungs-temperatur C: +30 bis +40 2.3 Kind of application : robot and manual application 2.3 Applikationsart : Roboter- und Handapplikation 2.4

12、Viscosity increase : none 2.4 Viskosittszunahme : keine 2.5 Application areas oiling max. 3 g/m with B 040 1270 B 040 1271 B 040 2001 and B 040 1269 2.5 Applikationsflchen Belung max. 3 g/m mit B 040 1270, B 040 1271 B 040 2001 und B 040 1269 2.5.1 : uncoated sheet GMW 2 2.5.1 : unbesch. Blech GMW 2

13、 2.5.2 : precoated sheetGMW 11 EG N 2.5.2 : vorbesch. Blech GMW 11 EG N 2.5.3 : precoated sheetGMW 11 EG G 2.5.3 : vorbesch. Blech GMW 11 EG G 2.5.4 : precoated sheet GMW 8 HD G 2.5.4 : vorbesch. Blech GMW 8 HD G 2.5.5 : thin organic precoating GMW 15056 2.5.5 : organische Dnnfilm- Vorbeschichtung G

14、MW 15056 Number/Nummer:L 000 0737 GME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G Materials Page/Seite: 3 of/von 9 Engineering First Issue (English): 24-SE-2008 Erstausgabe (Deutsch): 24-SE-200revised/ berarbeitet Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept

15、. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter Matsp_de.doc / K.-H. Seibel / Revision: 3 / 17.07.2007 2.5.6 : aluminum, GMW 15192 2.5.6 : Aluminium, GMW 15192 2.6 Sag and slide test on vertical sheet metal and horizontal sheet metal (adhesive bead hangs from the sheet metal) bas

16、ed on (GMW 3025) bead 6-8 mm 2.6 Standvermgen auf senkrechtem Blech und horizontalem Blech (Klebstoffraupe hngt vom Blech) in Anlehnung an (GMW 3025) Raupe 6-8 mm 2.6.1 after minimum curing acc. to item 2.10.1 and 2h/+23C5K : no sagging or sliding, no dripping off 2.6.1 nach Minimal- aushrtung lt. P

17、kt. 2.10.1 und 2h/+23C5K : kein Ablaufen oder Abrutschen, kein Abtropfen 2.6.2 after overbaking acc. to item 2.10.3 and 2h/+23C5K : no sagging or sliding, no dripping off 2.6.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.10.3 und 2h/+23C5K : kein Ablaufen oder Abrutschen, kein Abtropfen 2.7 Maximum storage time at

18、normal climate (+23C/50 % rel. air humidity) 2.7 Maximale Lagerzeit bei Normalklima (+23C/50 % rel. Luftfeuchtigkeit) 2.7.1 after application until assembly days: 5 2.7.1 nach Applikation bis Zusammenbau Tage: 5 2.7.2 after application and assembly weeks: 3 2.7.2 nach Applikation und Zusammenbau Woc

19、hen: 3 2.8 Spot weldability (QT 001130) welding time: 8-10 periods welding voltage: new electrode 5.2 kA panel thickness: 0.8 mm panel quality: GMW 11 EG G E-power: 1700N : no impeding of the spot weld process 2.8 Punktschweibarkeit (QT 001130) Schweizeit 8-10 Perioden Schweistrom: neue Elektrode 5,

20、2 kA Blechstrke: 0,8 mm Blechqualitt:GMW 11 EG G E-Kraft: 1700N : keine Behind- erung des Punktschwei- vorganges 2.9 Compatibility with painting process at ambient temperature 2.9 Vertrglichkeit mit Lackierproze bei Raumtemperatur 2.9.1 Washing outs (GME 60 434) : none 2.9.1 Auswaschverluste (GME 60

21、 434) : keine 2.9.2 Process contamination : none 2.9.2 Prozekontaminierung : keine 2.9.3 Faults in Elpocoating (test method no. 18) : none 2.9.3 Strung der KTL-Beschichtung (Untersuchungs- methode Nr. 18) : keine Number/Nummer:L 000 0737 GME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G Materials Page/Seit

22、e: 4 of/von 9 Engineering First Issue (English): 24-SE-2008 Erstausgabe (Deutsch): 24-SE-200revised/ berarbeitet Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter Matsp_de.doc / K.-H. Seibel

23、/ Revision: 3 / 17.07.2007 2.10 Curing of adhesive (object temperature) 2.10 Klebstoffaushrtung (Objekttemperatur) 2.10.1 Minimum curing : 15min/+160C5K 2.10.1 Minimalaushrtung : 15min/+160C5K 2.10.2 Normal curing : 20min/+175C5K20min/+165C5K20min/+135C+5K 2.10.2 Normalaushrtung : 20min/+175C5K 20mi

24、n/+165C5K 20min/+135C+5K 2.10.3 Overbaking : 60min/+190C5K 2.10.3 berbrennung : 60min/+190C5K 3 Requirements after Usage 3 Anforderungen nach der Verwendung Remarc: Hinweis: - Application areas acc. to item 2.5 - Applikationsflchen lt. Pkt. 2.5 - Test piece preparation acc. to GMW 15477 for followin

25、g tests: - 3.6 unconstrained and constrained - 3.7 unconstrained - Probekrperherstellung lt. GMW 15477 fr folgende Prfungen: - 3.6 offene Raupe und Raupe im Sandwich - 3.7 offene Raupe For panel configuration, materialdimensions and bonding gaps see table A1 1)a) and figure 1 Fr Blechaufbau, Materia

26、labmessung und Blechabstand siehe Tabelle A1 1)a) und Abbildung 1- for following tests the test pieces have to be elpo-coated: GMW 3286, GMW 14124 U - fr folgende Prfungen mssen die Probekrper KTL-beschichtet sein: GMW 3286, GMW 14124 U 3.1 Odour 3.1 Geruch 3.1.1 after normal curing acc. to item 2.1

27、0.2 and 2h/+23C5 K : neutral, not unpleasant 3.1.1 nach Normalaus-hrtung lt. Pkt. 2.10.2 und 2h/+23C5K : normal, nicht unangenehm 3.2 Structure bead 6-8 mm 3.2 Struktur Raupe 6-8 mm 3.2.1 after minimum curing acc. to item 2.10.1 and 2h/+23C5 K : homogeneous 3.2.1 nach Minimal- aushrtung lt Pkt. 2.10

28、.1 und 2h/+23C5K : homogen 3.2.2 after overbaking acc. to item 2.10.3 and 2h/+23C5 K : homogeneous 3.2.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.10.3 und 2h/+23C5K : homogen Number/Nummer:L 000 0737 GME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G Materials Page/Seite: 5 of/von 9 Engineering First Issue (English): 24

29、-SE-2008 Erstausgabe (Deutsch): 24-SE-200revised/ berarbeitet Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter Matsp_de.doc / K.-H. Seibel / Revision: 3 / 17.07.2007 3.3 Expansion degree (GM

30、W 15481) 3.3 Expansionsgrad (GMW 15481) 3.3.1 after minimum curing acc. to item 2.10.1 and 2h/+23C5K vol-%: 175 15 3.3.1 nach Minimal- aushrtung lt. Pkt. 2.10.1 und 2h/+23C5K Vol-%: 175 15 3.3.2 after overbaking acc. to item 2.10.3 and 2h/+23C5 K vol-%: 220 30 3.3.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.10.3

31、und 2h/+23C5K Vol-%: 220 30 3.4 Shore 00 (ASTM D2240) 3.4 Shore 00 (ASTM D2240) 3.4.1 after minimum curing acc. to item 2.10.1 and 2h/+23C5K : 5515 3.4.1 nach Minimal- aushrtung lt. Pkt. 2.10.1 und 2h/+23C5K : 5515 3.4.2 after overbaking acc. to item 2.10.3 and 2h/+23C5 K : 5515 3.4.2 nach berbrennu

32、ng lt. Pkt. 2.10.3 und 2h/+23C5K : 5515 3.5 pH-value (test method TEZ 6514LAB108) pH: 9 2 3.5 pH-Wert (Prfanweisung TEZ 6514LAB108) pH: 9 2 3.6 Adhesion (GMW 14706) 3.6 Haftung (GMW 14706) 3.6.1 after minimum curing acc. to item 2.10.1 and 2h/+23C5K failure mode: cohesive failure 3.6.1 nach Minimal-

33、aushrtung lt. Pkt. 2.10.1 und 2h/+23C5K Bruchbild: Kohsionsbruch 3.6.2 after overbaking acc. to item 2.10.3 and 2h/+23C5K failure mode: cohesive failure 3.6.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.10.3 und 2h/+23C5K Bruchbild: Kohsionsbruch Number/Nummer:L 000 0737 GME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G M

34、aterials Page/Seite: 6 of/von 9 Engineering First Issue (English): 24-SE-2008 Erstausgabe (Deutsch): 24-SE-200revised/ berarbeitet Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter Matsp_de.d

35、oc / K.-H. Seibel / Revision: 3 / 17.07.2007 3.6.3 after minimum curing acc. to item 2.10.1 and 2h/+23C5K and salt spray test (GMW 3286) failure mode: cohesive failure 3.6.3 nach Minimal-aushrtung lt. Pkt. 2.10.1 und 2h/+23C5K und Salzsprh-nebelprfung (GMW 3286) Bruchbild: Kohsionsbruch 3.6.4 after

36、overbaking acc. to item 2.10.3 and 2h/+23C5K and salt spray test (GMW 3286) failure mode: cohesive failure 3.6.4 nach berbrennung lt. Pkt. 2.10.3 und 2h/+23C5K und Salzsprh-nebelprfung (GMW 3286) Bruchbild: Kohsionsbruch 3.6.5 after minimum curing acc. to item 2.10.1 and 2h/+23C5K and determination

37、of the resistance to corrosion under cyclic alternating conditions (GMW 14124 U) failure mode: cohesive failure 3.6.5 nach Minimal-aushrtung lt. Pkt. 2.10.1 und 2h/+23C5K und Korrosions-schutzprfung von organischen Beschichtungen bei zyklisch wechselnder Beanspuchung (GMW 14124 U) Bruchbild: Kohsion

38、sbruch 3.6.6 after overbaking acc. to item 2.10.3 and 2h/+23C5K and determination of the resistance to corrosion under cyclic alternating conditions (GMW 14124 U) failure mode: cohesive failure 3.6.6 nach berbrennung lt. Pkt. 2.10.3 und 2h/+23C5K und Korrosions-schutzprfung von organischen Beschicht

39、ungen bei zyklisch wechselnder Beanspruchung (GMW 14124 U) Bruchbild: Kohsionsbruch 3.6.7 after minimum curing acc. to item 2.10.1 and 2h/+23C5K and aging (120h/+80C) and 2h/+23C5K failure mode: cohesive failure 3.6.7 nach Minimal-aushrtung lt. Pkt. 2.10.1 und 2h/+23C5K und Alterung (120h/+80C) und

40、2h/+23C5K Bruchbild: Kohsionsbruch Number/Nummer:L 000 0737 GME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G Materials Page/Seite: 7 of/von 9 Engineering First Issue (English): 24-SE-2008 Erstausgabe (Deutsch): 24-SE-200revised/ berarbeitet Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/

41、Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter Matsp_de.doc / K.-H. Seibel / Revision: 3 / 17.07.2007 3.6.8 after overbaking acc. to item 2.10.3 and 2h/+23C5K and aging (120h/+80C) and 2h/+23C5K failure mode: cohesive failure 3.6.8 nach berbrennung lt.

42、Pkt. 2.10.3 und 2h/+23C5K und Alterung (120h/+80C) und 2h/+23C5K Bruchbild: Kohsionsbruch 3.6.9 after minimum curing acc. to item 2.10.1 and 2h/+23C5K and aging (120h/+80C) test temperature: +80C3K failure mode: cohesive failure 3.6.9 nach Minimal-aushrtung lt. Pkt. 2.10.1 und 2h/+23C5K und Alterung

43、 (120h/+80C) Prftemperatur: +80C3K Bruchbild: Kohsionsbruch 3.6.10 after overbaking acc. to item 2.10.3 and 2h/+23C5K and aging (120h/+80C) test temperature: +80C3K failure mode: cohesive failure 3.6.10 nach berbrennung lt. Pkt. 2.10.3 und 2h/+23C5K und Alterung (120h/+80C) Prftemperatur: +80C3K Bru

44、chbild: Kohsionsbruch 3.6.11 after minimum curing acc. to item 2.10.1 and 2h/+23C5K and cold aging (24h/-30C5K) test temperature: -30C3K failure mode: cohesive failure 3.6.11 nach Minimal- aushrtung lt. Pkt. 2.10.1 und 2h/+23C5K und Kltealterung (24h/-30C5K) Prftemperatur: -30C3K Bruchbild: Kohsions

45、bruch 3.6.12 after overbaking acc. to item 2.10.3 and 2h/+23C5K and cold aging (24h/-30C5K) test temperature: -30C3K failure mode: cohesive failure 3.6.12 nach berbrennung lt. Pkt. 2.10.3 und 2h/+23C5K und Kltealterung (24h/-30C5K) Prftemperatur: -30C3K Bruchbild: Kohsionsbruch Number/Nummer:L 000 0

46、737 GME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G Materials Page/Seite: 8 of/von 9 Engineering First Issue (English): 24-SE-2008 Erstausgabe (Deutsch): 24-SE-200revised/ berarbeitet Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbear

47、beiter Gruppenleiter Abteilungsleiter Matsp_de.doc / K.-H. Seibel / Revision: 3 / 17.07.2007 3.7 Water resistance/water absorption (test method TEZ6514LAB109) bead 6-8 mm 3.7 Wasserbestndigkeit/Wasseraufnahme (Prfanweisung TEZ6514LAB109) Raupe 6-8 mm 3.7.1 after minimum curing acc. to item 2.10.1 an

48、d 2h/+23C5K % by mass: 1 max. 3.7.1 nach Minimal-aushrtung lt. Pkt. 2.10.1 und 2h/+23C5K Massen-%: max. 1 3.7.2 after overbaking acc. to item 2.10.3 and 2h/+23C5K % by mass: 1 max. 3.7.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.10.3 und 2h/+23C5K Massen-%: max. 1 3.8 Compatibility with released Cavity Wax L 000 0127/L 000 0131 Application of 5- 20 g of cavitiy wax to be tested (dry film thickness approx. 50 m) onto the expanded adhesive (In case of a solvent-free, respectively 100% solids content cavity wax, curing acc. to L 000 0131). Age panel 120h at +80C3K and 2h/+23C5K 3.8 Vertr