GME QK 000138-2004 Polyamide 66 Heat Stabilized (English German)《受热稳定的聚酰胺66 英语 德语》.pdf

1、MaterialSpecificationPlasticsQK 000138Polyamide 66,Heat StabilizedPolyamid 66,wrmestabilisiert1 General Information 1 Allgemeine AngabenMaterial: /Werkstoff:Polyamide 66, heat stabilized. /Polyamid 66, wrmestabilisiert.Symbol: /Kurzzeichen:PA66Application: /Verwendung:Injection moulding type for man

2、ufacturing technical with temporary heatinfluence mechanical loaded parts. /Spritzgietype zur Herstellung von technischen unter kurzzeitigerWrmeeinwirkung mechanisch beanspruchter Teile.Trade Name: /Handelsname:Ultramid A3WSupplier: /Lieferant:BASF AGD - 67056 LudwigshafenForm of Delivery: /Lieferfo

3、rm:Granules /Granulat Copyright 2004 General Motors Corporation All Rights ReservedPublication Department: GME Specification CenterMay 2004 - Issue No. 4 Page 1 of 4PRD045 - LBSP ST 1 10/03QK 000138 ADAM OPEL AG ENGINEERING STANDARDS2 Requirements 2 Forderungen2.1 Values for Documentation. 2.1 Zu do

4、kumentierende Eigenschaften.Properties /EigenschaftenAverage Value /MittelwertStandardDeviation /Standard-abweichungUnit /EinheitStandard /NormDensity /Dichte 1,13 0,01 g/cm3ISO 1183-3Tensile Modulus /Zugmodul 3000 65 MPaISO 527-1,ISO 527-2Yield Stress /Streckspannung 86 1,1 MPaISO 527-1,ISO 527-2Ch

5、arpy Notched Impact Strength /Charpy-KerbschlagzhigkeitISO 179 / 1eAat / bei -30 C 5,4 0,3 kJ/m2Temperature of Deflection underLoad /FormbestndigkeitstemperaturISO 75-1,ISO 75-2,ISO 75-3Method A / Verfahren A +70 3 C2.2 Only for Information. 2.2 Nur zur Information.Properties /EigenschaftenAverage V

6、alue /MittelwertUnit /EinheitStandard /NormMelt Volume-Flow Rate /SchmelzevolumenrateISO 1133MVR 275/5 100 cm3/10 minYieldStrain/Streckdehnung 4,4 %ISO 527-1,ISO 527-2Melting Temperature /Schmelztemperatur+260 CISO 3146,ISO 11357-1,ISO 11357-3Temperature of Deflection underLoad /Formbestndigkeitstem

7、peraturISO 75-1,ISO 75-2,ISO 75-3Method B / Verfahren B +200 CCoefficient of Linear Thermal Expan-sion /Koeffizient der linearen Wrmeaus-dehnungDIN 53752longitudinal / lngs (+23 . +80) C 90 x 10-61/K Copyright 2004 General Motors Corporation All Rights ReservedPage2of4 IssueNo.4-May2004PRD045 - LBSP

8、 ST G 10/03ADAM OPEL AG ENGINEERING STANDARDS QK 000138Properties /EigenschaftenAverage Value /MittelwertUnit /EinheitStandard /NormDielectric Number /DielektrizittszahlIEC 602501MHz 3,2Dielectric Dissipation Factor /Dielektrischer VerlustfaktorIEC 602501MHz 0,025Volume Resistivity /Spez. Durchgangs

9、widerstand 1015cmIEC 600933 Reference 3 Hinweis3.1 For further information refer to QK 000000 andGMW3013.3.1 Weitere Informationen siehe QK 000000 undGMW3013.3.2 All materials supplied to this specificationmust comply with the requirements of GMW3059,Restricted and Reportable Substances for Parts.3.

10、2 Alle nach dieser Vorschrift gelieferten Werkstoffemssen die Anforderungen von GMW3059, Rege-lung ber die Zulssigkeit von gefhrlichen Stof-fen,erfllen.3.3 Product Liability to ON 202. 3.3 Produkthaftung nach ON 202.3.4 Legal Regulations. All materials must satisfyapplicable laws, rules, regulations

11、 and recommenda-tions valid in the country of usage.3.4 Gesetzliche Regelungen. Die Werkstoffe ms-sen den gltigen Gesetzen, anderen Regelungenund Empfehlungen der Lnder gengen, in denender Werkstoff eingesetzt wird.3.5 Language. In the event of a conflict between theGerman and the English language,

12、the German lan-guage shall take precedence.3.5 Sprache. Im Falle von Unstimmigkeiten zwi-schen dem deutschen und dem englischen Text istder deutsche Text ausschlaggebend.4 Notes 4 BemerkungenAll test pieces shall be manufactured by injectionmoulding. All values shall be determined on dry asmoulded t

13、est pieces (dry as moulded = water content 0,2 % by mass). Parts of this material quality musthave a water content of at least 2,0 % by mass atdelivery (test to GMI 60270). Deviations from thisshall be specifically indicated in the part drawing.Alle Probekrper werden im Spritzgieverfahren her-gestel

14、lt. Alle WertewerdenanspritztrockenenProbe-krpern ermittelt (spritztrocken = Wassergehalt 0,2Massenanteil in %). Teile aus dieser Werkstoffquali-tt mssen bei Anlieferung einen Wassergehalt vonmindestens 2,0 Massenanteil in % aufweisen (Pr-fung nach GMI 60270). Abweichungen hiervon wer-den auf der Te

15、ilzeichung besonders angegeben.5 Coding System 5 Angabe in DokumentenThis material specification shall be called up in otherdocuments, drawings, VTS, CTS etc. as follows:Diese Werkstoffvorschrift ist in anderen Dokumenten,Zeichnungen, VTS, CTS, etc. wie folgt anzugeben:Example: “QK 000138” Beispiel:

16、 “QK 000138” Copyright 2004 General Motors Corporation All Rights ReservedMay 2004 - Issue No. 4 Page 3 of 4PRD045 - LBSP ST U 10/03QK 000138 ADAM OPEL AG ENGINEERING STANDARDS6 Release and Revisions 6 Freigabe und nderungenDate /DatumIssue /AusfertigungDescription /Beschreibung09/72 1 First Release

17、 /Erstausgabe09/83 2 Was Issue No. 1, date 09/72Added environmental protection - Cadmium. /War Ausfertigungs-Nr. 1, Datum 09/72Umweltschutz Cadmium zugefgt.09/98 3 Was Issue No. 2, date 09/83English translation added.Reworked to suppliers information according to QK 000000. /War Ausfertigungs-Nr. 2,

18、 Datum 09/83Englische bersetzung zugefgt.Nach Herstellerangaben entsprechend QK 000000 berarbeitet.05/04 4 Was Issue No. 3, date 09/98Status “Preliminary” removed.Reworked to newest suppliers information: Value changed density, Charpynotched impact strength, temperature of deflection under load. Sta

19、ndarddeviation added Charpy notched impact strength, temperature of deflectionunder load. Property removed surface resistivity, comparative tracking index,viscosity number. /War Ausfertigungs-Nr. 3, Datum 09/98Status “Vorlufig” entfernt.Nach neuesten Herstellerangaben berarbeitet: Wert verndert Dich

20、te, Charpy-Kerbschalgzhigkeit, Formbestndigkeitstemperatur.Standardabweichung zugefgt Charpy-Kerbschalgzhigkeit,Formbestndigkeitstemperatur. Eigenschaft entfllt spez.Oberflchenwiderstand, Vergleichszahl der Kriechwegbildung, Viskosittszahl. Copyright 2004 General Motors Corporation All Rights ReservedPage4of4 IssueNo.4-May2004PRD045 - LBSP ST G 10/03