GME QK 000406-2003 《含玻璃纤维的硬聚氯乙烯 英语 德语》.pdf

1、MaterialSpecificationPlasticsQK 000406Rigid PVC with Glass Fibres Hart-PVC mit Glasfasern1 General Information 1 Allgemeine AngabenMaterial: /Werkstoff:Rigid polyvinylchloride with 15 % by mass glass fibres. /Hart-Polyvinylchlorid mit 15 Massenanteil in % Glasfasern.Symbol: /Kurzzeichen:PVC-GF15Appl

2、ication: /Verwendung:Extrusion type for manufacturing rigid technical parts, which are not exposeddirectly to weathering effects, e.g. insert protective moulding. /Extrusionstype zur Herstellung steifer technischer Teile, die nicht direkt derWitterung ausgesetzt sind, z.B. Einlage-Schutzzierstab.2 R

3、equirements 2 Forderungen2.1 Values for Documentation. 2.1 Zu dokumentierende Eigenschaften.Properties /EigenschaftenUnit /EinheitStandard /NormDensity /Dichte 1,47 0,03 g/cm3ISO 1183(Note 1)Ash /(Note 1)Glhrckstand 19 2%bymassMassenanteil in %ISO 3451(at / bei +950 C)(Note 1)Charpy Notched ImpactSt

4、rength /(Note 1)Charpy-Kerbschlagzhigkeit 92 kJ/m2ISO 179 / 1eAStandard small rod 2C /Normkleinstab 2CVicat Softening Temperature /Vicat-ErweichungstemperaturISO 306VST/B/50 +77 2 C(Note 1)Modulus of Elasticity by the3Point-Flexural-Test /(Note 1)Elastizittsmodul aus dem3Punkt-Biegeversuch 3800 300

5、N/mm2DIN 53457Note 1: Values shall be tested on slabs Note 1: Werte werden an Prfplatten ermittelt Copyright 2003 General Motors Corporation All Rights ReservedPublication Department: GME Specification CenterMarch 2003 Page 1 of 3QK 000406 ADAM OPEL AG ENGINEERING STANDARDS2.2 Only for Information.

6、2.2 Nur zur Information.Properties /EigenschaftenUnit /EinheitStandard /NormYield Stress /Streckspannung 35 N/mm2Yield Strain /Streckdehnung 2,9 %Stress at Break /Bruchspannung 16 N/mm2Strain at Break /Bruchdehnung 14 %DIN 53455Test piece 3 /Probekrper 3speed/v = 5 mm/minHardness /Hrte 79 3 Shore DI

7、SO 868Coefficient of Linear ThermalExpansion /Linearer thermischer Lngenaus-dehnungskoeffizient 3,5 x 10-51/KDIN 537523 Reference 3 Hinweis3.1 For further information refer to QK 000000 andGMW3013.3.1 Weitere Informationen siehe QK 000000 undGMW3013.3.2 All materials supplied to this specificationmu

8、st comply with the requirements of GMW3059,Restricted and Reportable Substances for Parts.3.2 Alle nach dieser Vorschrift gelieferten Werkstoffemssen die Anforderungen von GMW3059, Rege-lung ber die Zulssigkeit von gefhrlichen Stof-fen, erfllen.3.3 Despite spot checks possibly performed by Opel,it i

9、s the suppliers responsibility that the deliveredparts are in line with the Opel drawings. Deliveriesof samples, first off-tool parts and parts, whose per-formance has been changed, must be accompaniedby a test report showing the test results in terms offigures.3.3 Unbeschadet etwaiger durch den Abn

10、ehmererfolgenden Stichprobenprfungen trgt der Liefe-rant die Verantwortung dafr, dass die gelieferteWare die Opel-Zeichnungsvorschriften erfllt. EinPrfbericht mit zahlenmigen Ergebnissen ausPrfungen der Lieferung selbst ist bei jeder Bemu-sterung, Erstbelieferung und Ausfhrungsnderungmitzugeben.3.4

11、Legal Regulations. All materials must satisfyapplicable laws, rules, regulations and recommenda-tions valid in the country of usage.3.4 Gesetzliche Regelungen. Die Werkstoffe ms-sen den gltigen Gesetzen, anderen Regelungenund Empfehlungen der Lnder gengen, in denender Werkstoff eingesetzt wird.3.5 L

12、anguage. In event of a conflict between theGerman and the English language, the Germanlanguage shall take precedence.3.5 Sprache. Im Falle von Unstimmigkeiten zwi-schen dem deutschen und dem englischen Text istder deutsche Text ausschlaggebend. Copyright 2003 General Motors Corporation All Rights Re

13、servedPage2of 3 March 2003ADAM OPEL AG ENGINEERING STANDARDS QK 0004064 Notes 4 BemerkungenAll test pieces shall be manufactured by injectionmoulding. Tests shall be carried out at a temperatureof +23 C 5 K and a relative humidity of (50 5) %.Alle Probekrper werden im Spritzgieverfahren her-gestellt

14、. Die Prfungen erfolgen bei einer Temperaturvon +23 C 5 K und einer relativen Luftfeuchte von(50 5) %.5 Waste Disposal 5 AbfallbeseitigungGroup S, Opel-Plant Directive No. 440. Gruppe S, Opel-Betriebsrichtlinie Nr. 440.Caution: Uncontrolled thermal decomposition givesHCl-gas (hydrochloric acid).Acht

15、ung: Bei thermischer Zersetzung Bildung vonHCl-Gas (Salzsure).6 Coding System 6 Angabe in DokumentenThis specification shall be called up in other docu-ments, drawings, VTS, CTS, etc. as follows:Diese Vorschrift ist in anderen Dokumenten, Zeich-nungen, VTS, CTS, etc. wie folgt anzugeben:Example: “QK

16、 000406” Beispiel: “QK 000406”7 Release and Revisions 7 Freigabe und nderungenDate /DatumIssue /Ausferti-gungDescription /Beschreibung08/90 1 First Release /Erstausgabe03/03 2 Was Issue No. 1, date 08/90Requirement GMW3059 added. Symbol added. New Format.Paragraph 2.1: ISO 1183 was DIN 53479; “Ash”

17、was “Residue on Ignition”; ISO3451 was DIN 53568; added “Charpy” before “Notched Impact Strength”; ISO 179/ 1eA was DIN 53453; ISO 306 was DIN 53460.Paragraph 2.2: “Yield Stress” was “Tensile Stress at Yield”; “Yield Strain” was“Strain at Tensile Stress at Yield”; “Stress at Break” was “Tensile Stre

18、ngth”; “Strainat Break” was “Elongation at Break”, ISO 868 was DIN 53505 /War Ausfertigungs-Nr. 1, Datum 08/90Kurzzeichen zugefgt. Anforderung GMW3059 zugefgt. Neues Format.Abschnitt 2.1: ISO 1183 war DIN 53479; ISO 3451 war DIN 53568; “Charpy” vor“Kerbschlagzhigkeit” zugefgt; ISO 179 / 1eA war DIN 53453; ISO 306 war DIN53460.Abschnitt 2.2: “Streckdehnung” war “Dehnung bei Streckspannung”;“Bruchspannung” war “Reifestigkeit”; “Bruchdehnung” war “Reidehnung”, ISO868 war DIN 53505 Copyright 2003 General Motors Corporation All Rights ReservedMarch 2003 Page 3 of 3