YB 4035-1991 高炉用氮化硅结合碳化硅砖.pdf

1、中华人民共和国行业标准YB 4035一91高炉用氮化硅结合碳化硅砖1主肠内容与适用范围本标准规定了高炉用氮化硅结合碳化硅砖的外形尺寸、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。本标准适用于高炉用氮化硅结合碳化硅砖。高护用氮化硅结合碳化硅砖代号以DTZ表示。2引用标准邻2278高炉及热风炉用砖形状尺寸GB 2997致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法GB 3002耐火制品高温抗折强度试验方法GB 5072致密定形耐火制品常温耐压强度试验方法GB 10325耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则GB 10326耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法3形状及尺寸

2、3.1高炉用标准型号制品的形状及尺寸应符合GB 2278的规定.3.2高炉用非标准型号制品形状及尺寸按需方图纸加工。4技术要求4.1制品理化指标应符合表1规定。卜.价表1项目指标D丁2-1OTZ.2显气孔率，%不大子1719体积密度,g/cm.不小子2.622.58常温耐压强度.MP.不小于150147高温抗折强度(1 400 C) ,MPa不小子43.039.2Sic,%不小于7270S4N肠不小子2120Fe,03,写不大于1.52.04.24.3高炉用非标准型号制品尺寸允许偏差及外观要求，由供需双方协议。高炉用标准型号制品尺寸允许偏差及外观应符合表2规定。中华人民共和国冶金工业部1991

3、一05一04批准1992一01一01实施YB 4035一91表2指标项目DT21nrz-2尺寸允许偏差生i士1.6丝十2厚度+1.-1.士1.5扭曲不限制不限制裂纹长度长度(230长度231-350宽度0.50王鑫王不大于不准有缺棱、缺角深度熔洞直径渣蚀不准有不准有5试验方法5.1显气孔率的测定按GB 2997的规定进行。5.2体积密度的测定按GB 2997的规定进行。5.3常温耐压强度的测定按GB 5072的规定进行。5.4高温抗折强度的测定按GB 3002的规定进行。5.5化学分析按本标准附录A的规定进行。5.6尺寸、外观及断面的检查按GB 10326的规定进行。6检验规则6.1产品取样验

4、收按GB 10325的规定进行。7标志、包装、运输、贮存7. 1包装箱表面清晰标注:产品名称、规格、厚度正负公差、数量、制造厂名、出厂日期等标志。7.2产品出厂按厚度正负公差分别装箱，包装运输贮存按GB 10325规定进行。YB 4035一91附录A高炉用氮化硅结合碳化硅砖化学分析方法(补充件)Al试样的制备Al. 1取样部位按GB 7321致密定形耐火制品试验的制样规定中的1.3条要求进行，Al- 2试祥应通过150目筛。Al- 3试样分析前应在1051100C烘2 h,置于干燥器中冷至室温。A2碳化硅、四氮化三硅的测定A2. 1方法提要试样加酸并在高压下加温，使四氮化三硅分解，碳化硅不被分

5、解，过滤后残渣测定碳化硅，滤液测定四氮化三硅。A2. 2试剂A2,2-1盐酸(1+1),A2.2-2盐酸(5+95).A2.2- 3盐酸(0.1 N),A2. 2.4硝酸(P二1. 4 g/mL),A2.2-5硫酸(1+1),A2.2. 6氢氟酸(40%).A2.2.了硼酸(饱和液)。A2. 2. 8硼酸(100),A2.2-9氢氧化钠(500.A2.2. 10盐酸(P二l. 19 g/mL),A2.2. 11澳甲酚绿一甲基红(0.100澳甲酚绿十0.1%甲基红乙醉溶液=5+1),A2. 3分析步骤A2.3. 1称取试样于铂柑竭中，加硝酸、硫酸、氢氟酸，将铂柑祸放入钢制压力容器内，在0. 2

6、MPa下于烘箱内200 0C下分解试样6h冷却取出，加(1+1)盐酸10 mL移入盛有10 mL饱和翻酸300 ML烧杯中，用中速定量滤纸过滤，再用(5+95)热盐酸溶液洗烧杯及残渣3-4次，水洗残渣4-6次。滤液供测四氮化三硅用。A2.3.2将残渣同滤纸置于铂柑祸中，低温烘干、灰化，转入高温炉中，于700-750灼烧40 min，取出稍冷置于干燥器中，冷至室温称量。A2. 3.3将测定碳化硅滤液移人250 mL燕馏瓶中，加人50 ML氢氧化钠溶液连接燕馏装置，加热煮沸蒸馏。燕馏物于盛有100 mL 1 0 o硼酸溶液及1-2滴澳甲酸绿一甲基红指示剂混合后，燕馏并用0.1N浓度的盐酸滴定，直至

7、吸收液由绿色吸收液变为红色，5 min不退色为终点。A2.4分析结果的计算A2. 4. 1按式(Al)计算碳化硅百分含量:sic(yo)=仍2一仍I”召X 100”.(Al)丫日4035一91式中:，试样质量,9;二:灼烧后残渣与柑锅质量，9;二，铂增竭质量，A2. 4. 2按式(A2)计算四氮化三硅百分含量:Si,N, (%) = V X 0. 003 50 X 100m(A2 )式中:v。.1N盐酸标准溶液体积;试样质量，9;0.003 50换算因数。A么5允许差同一试验室允许差:碳化硅0. 30%;四氮化三硅。.20%.A3三级化二铁的测定A3. 1方法提要试样用混合熔剂熔融，盐酸浸出，

8、蒸至近干，甲醉除硼脱水以盐酸溶解盐类过滤，在pH值为8-11.5的碱性介质中，磺基水杨酸与铁(，)生成稳定的黄色络合物，其颜色深度为铁(，)量成正比变化，借此采用光度法进行三氧化二铁的测定。A3. 2试剂A3. 2. 1无水碳酸钠。A3.2.2无水碳酸钾。A3.2.3翻酸.A3. 2. 4盐酸(1+9),A3. 2.5甲醉。A3.2.6盐酸(2N),A3.2-7盐酸(5+95),A3.2.8磺墓水杨酸(20%).A3.2-9氮水(1+1),A3. 3仪器分光光度计。A3.4分析步骏A3.4.1称取0. 3试样于铂增竭中，加混合剂(无水碳酸钠+无水碳酸钾十翻酸二0. 7)2 g混匀A3.4.2用

9、1. 5十115十，另取1g筱盖其上，置于高温炉中，由低温升至1 100-1 150V200 mL瓷皿分次加热10%热盐酸至100-1501C.洗出踢1f蔚 ,，熔融30 min取出冷却1 h.竺泄竺声贡贡到攀3“脱水，取出冷却，to 10m“浓盐酸静置10，加60-70流丽谕磷5u.92, )fl慢迷撼纸过握，用(5+95)热盐酸溶液洗瓷皿后沉淀数次，再用热水洗至无抓离子。少通呼终内2色些置于，00 m“容量瓶中，以水稀至约“mL，加磺基水杨酸15 mL，用水稀至刻度77E “%1 ,用A,Tl- -P比，侧重其梢光值，从工作曲线上查得三氧化二铁的含量。A3.5标准曲线的绘制A3.5.1分别

10、取0,2,4,8,16 mL三氧化二铁标准溶液，每毫升含25 jig三氧化二铁，分别置于100 mLYB 4035一91容量瓶中，用水稀释至约40 mL以下，按A3. 4绘制吸光度一浓度曲线。A3.6分析结果的计算A3.6. 1按式(A3)计算三氧化二铁的百分含量:Fez03 (% )c X 10-0 X 250 mV,义100(A3)式中:二试样质量，9;。由工作曲线查得的溶液浓度,mg/mL;V,由250 mL溶液取出的溶液体积,mL,A3.7允许差同一试验室允许差:三氧化二铁蕊0.05,附加说明:本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由山东省生建八三厂负责起草.本标准主要起草人薛广饪、费传庆、国方牧。