YB 4055-1991 皮尔格轧辊技术条件.pdf

1、中华人民共和国行业标准Y日4055一91皮尔格轧辊技术条件1主肠内容与适用范围本标准规定了皮尔格轧辊的技术要求、试验方法、检脸规则等.本标准适用于皮尔格轧辊(以下简称轧辊)的制造与验收.2引用标准GB 222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223钢铁及合金化学分析方法GB 228金属拉伸试验法GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 4341金属肖氏硬度试验方法7B/ZQ 4236 75.中心孔3技术要求和试脸方法3. 1轧辊的化学成分应符合表1的规定.表1CsiMnC,Maps不大于0.78-0.850.25-0. 45

2、0.55-0.800.90.1.250.80-1.100.0300.0253.2当机械性能合格时，轧辊化学成分允许有一个元素含量超出表1的规定，其偏差应符合表2的规定。表2CsiMnC,M0士0.02士0.03士0.05士0.05上0.0633轧辊试捧的机械性能应符合表3的规定。表3oe,N/m川2oN/mm6s,%)1 000)7006注:轧辊热处理状态正火十回火。中华人民共和国冶鱼工业部1991一05一04批准1992一O1一O1实施YB 4055一913.4轧辊辊身表面硬度应达到4248 HSD，同一母线上两点的硬度差不大于5 HSD3. 5轧辊的外形尺寸按规定图样制造孔型部位用样板检查

3、。孔型部位的铸造尺寸公差带为15 mm如用户无特殊要求，其尺寸偏差应符合表4规定。表4 mm部位一)、寸，差。，中-t11C断面各半。一:。一一AM曲面纵向成形尺寸一二“3.6 $L辊的外观质量3.6.1轧辊铸造表面的粘砂、夹砂、毛刺等应清理千净，3.6. 2轧辊辊面及孔型部位的铸造表面允许存在以下缺陷:深度不超过加工余量的2/3，面积和不超过所在表面的20% e3. 6. 3轧辊扁头加工后的表面缺陷不多于2处，每处缺陷直径不大于5 mm,深度不大于lo,且不得集中分布3- 6.4扁头加工后的端面允许有直径不大于26 mm,深度不大于30 mm的缩孔残余;分散缩孔直径不大于5 mm,深度不大于

4、25 mm.缺陷不多于4处36.5轧辊加工后不得有明显可见的裂纹.3. 6. 6辊颈及辊颈向牲身过渡部位加工后不允许存在任何明显可见的缺陷。3.7轧辊机械加工应符合下列规定:3.了门辊颈向辊身过渡圆弧应符合样板，透光检查其间隙不得大于。.25 mm3. 7. 2轧辊两端扁头平面相对于对称中心平面的对称度不大于0.25，且平行度不大于。.IS m.;两端扁头平面的对称中心平面与图样规定的位置偏差不大于士2，且偏差方向必须一致3.1. 3孔型中心与辊身侧边偏差不大于23.7.4中心孔应符合JB/ZQ 4236中的P型要求。3.7.5轧辊精加工后的表面，不允许有碰伤及锈蚀3. 7.未注公差尺寸的极限

5、偏差应符合GB 1804中的IT 13级规定。3.7.7辊颈部位的形状和位置公差应符合GB 1184附表中的10级规定。3.8试验方法3.8.1化学成分检验按GB 222和GB 223的规定进行。3.8.2硬度试验按GB 4341的规定进行3. 8. 3机械性能试验按GB 228的规定进行4检验规则4. 1轧辊的质量检查由制造厂质量检查部门进行。4.2轧辊的化学成分应按熔炼炉次进行检查4. 3轧辊的机械性能和辊面硬度应逐根检验，试片机械性能按用户要求提供。辊面硬度用肖氏硬度试验方法测定，测定部位取在孔型两侧的辊身表面，从同一母线出发，每900测一点.每根轧辊共测8点4.4机械性能检验用试样的取

6、样方法4.4.1试棒在_L辊颈(冒n端)铸出，其形状尺寸如图1所示.4. 4.2试片存下辊预(非冒口端)端部切取，其形状和尺寸如图2所示YB 4055一91布份-图1zo zs-、 25图24-5试样要求4.5.1试样应随同所代表的铸件一起热处理.4.5.2试样如果有铸造缺陷或机械加工及热处理所造成的缺陷时应作废，另取备用试样4.6轧辊孔t应逐根检验。5包装、标志和证明书5.1轧辊入库前，辊颈须涂防锈脂，并包扎严密5.2轧辊孔型部位铸出制造年号、序号和制造厂标记。轧辊经检验后在扁头端面们一出出一年号、月号、序号和制造厂标记5.3轧辊出厂时应有产品质量证明书、证明书上注明:供方名称;b.需方名称;c.合同号;d.钢号;产品规格;f.熔炼炉号，热处理炉号，化学成分和机械性能5. 4轧辊出厂时附使用信息反馈卡片一份、旧4055一91附加说明:本标准由中华人民共和国冶金工业部机械动力司提出.本标准由冶金工业部北京冶金设备研究所归口本标准由西安冶金机械厂负责起草.本标准主要起草人杨秀凡、谈俊义.