YB T 178.6-2000 硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法 红外线吸收法测定碳含量.pdf

1、YB/T 178.6-2000前言硅铝合金、硅钡铝合金是一种高效的脱氧、脱硫或细化晶粒添加剂。为了与其产品标准配套，制定本行业标准。本标准在制定过程中重点研究了锡粒、纯铁和钨粒等助熔剂对试样熔融及对碳的吸收积分曲线的影响YB/T 178在硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法总标题下包括以下部分，本标准是其中的第6部分。ll高氯酸脱水重量法测定硅含量2)硫酸钡重量法测定钡含量3) EDTA滴定法测定铝含量4)高碘酸钠分光光度法测定锰含量5)磷铝蓝分光光度法测定磷含量6)红外线吸收法测定碳含量7)红外线吸收法测定硫含量本标准由冶金信息标准研究院提出并归口。本标准起草单位;新余钢铁有限责任公司。本标准主

2、要起草人:段清国、付韬、贾彬、方南辉、范青中华人民共和国黑色冶金行业标准硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法红外线吸收法测定碳含量Methods for chemical analysis of silicon-aluminium alloyand silicon-barium-aluminium alloyVB/T 178.6-2000The infrared absorption method forthe determination of carbon content1范围本标准规定r红外线吸收法测定碳含量本标准适用于硅铝合金、硅钡铝合金中碳含量的测定测定范围:0. 10%(二/、)一。.5

3、0 0 a (m/n)引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T 4010-1994铁合金化学分析用试样的采取和制备3方法提要试料于高频感应炉的氧气流中加热燃烧，生成的二氧化碳由氧气载至红外线检测器的测量室，二氧化碳吸收某特定波长的红外能，其吸收能与碳的浓度成正比，根据检测器的测量值可测得碳含量4试剂与材料4.1丙酮:蒸发后的残余物中碳含量小于。005 0 o (m/m )4.2高氯酸镁:无水、粒状。4.3烧碱石棉:粒状4-4钨粒:碳含量小于0. 002 0

4、/a (-/m)，粒度0. 8 mm-1. 4 mm,4.5锡粒:碳含量小于0.0020e(m/m),粒度。. 2 mm-0. 8 mm。必要时应用丙酮(4. 1)清洗表面，并在室温下干操。4.6纯铁:碳含量小于。.002 y, (ml m)4.了玻璃棉4.8氧气:纯度大于99. 95,N o (- /m)，其他级别氧气若能获得低而一致的空白时，也可使用4.9动力气源氮气、氢气或压缩空气，其杂质(水和油)含量小于。5X(m/m)4.10增祸直径X高度:23 mm X 23 mm或25 mm X 25 mm，并在高于1 200V的高温炉中灼烧4h或通氧灼烧至空白值为最低4.11碳酸钡:含量不小1

5、= 99.5y, (m/m)。使用前在105 c -110 C温度下烘3h，于干燥器中冷却国家冶金工业局2000一07一26批准2000门2一01实施YB/T 178.6-20004.12打底样:碳含量不大于。. 05,/D(.二)，并与试样基体相匹配。5仪器及设备5.1红外线吸收定碳仪(灵敏度为。，1x10-s)，其流程图见图1:1-氧气瓶;2-两级压力调节器;3洗气瓶;4,9一干澡管;5-压力调节器;6-高频感应炉; 7-燃烧管8-除尘管;10-流量控制器;11一一氧化碳转换为二氧化碳的转换器;12除硫器;13_氧化碳红外检测器图1红外线吸收定碳仪流程图5.1.1洗气瓶:内装烧碱石棉(4.

6、 3) o5.1.2干燥管:内装高氯酸镁(4.2)5.2气源5.2.1载气系统包括氧气容器、两级压力调节器及保证提供合适压力和额定流量的时序控制部分5. 2.2动力气源系统包括动力气(4-9)、两级压力调节器及保证提供合适压力和额定流量的时序控制部分。5.3高频感应炉应满足试样熔融温度的要求。5.4控制系统5.4. 1微处理机系统包括中央处理机、存储器、键盘输入设备、信息中心显示屏及分析结果打印机等5.4.2控制功能包括自动装卸增祸和炉台升降、自动清扫、分析条件选择装置、分析过程的监控和报警中断，分析数据的采集、计算、校止及处理等。5.5测量系统主要由微处理机控制的电子天平(感量不大干1. 0

7、 mg)、红外线分析器及电子侧量元件组成。6取制样按照GB/T 4010规定进行取制样。试料应通过。.125 mm筛孔，并于密封干燥容器中保存6个月有效。了分析步骤7. 1试料量称取0. 20 g试料，准确至。.001 gYB/T 178.6-20007.2空白试验随同试料做空白试验。7，3分析准备调试检查仪器，使仪器处于正常稳定状态，并选用最佳分析条件。7.4测定将试料( 7. ll均匀置于预先盛有。5g锡粒(4.5)垫底，其上筱盖有。3g纯铁(4.6)的增祸(4.10)内，再依次均匀覆盖。2g纯铁(4-6)和1.5 g钨粒(4-4)，进行测定，并读取扣除空白的显示值，由校准曲线上查得碳量。每次分析后清扫仪器中的粉尘。7.5校准曲线的绘制于六只柑祸(4. 10)中按顺序依次加入0. 5 g锡粒(4.5),0.3 g纯铁(4.6),0.2 g打底样(4. 12)后，再分别加人。,1. 30,3. 26,6. 51,13.03,19. 54 mg碳酸钡0. 10-0. 500. 0l0. 0210试验报告试验报告应包括下列内容:a)鉴别试料、实验室和分析日期等资料;b)遵守本标准规定的程度;c)分析结果及其表示;d)测定中观察到的异常现象;e)对分析结果可能有影响而本标准未包括的操作，或者任选的操作。