YB T 5034-1996 履带板用热轧型钢.pdf

1、YB/T 5034-1996前言本标准是在“YB/T 5034-93“基础上进行修订的。“YB/T 5034-93“是在标准的清理整顿中由“GB 3085-82”调整更改标准号而形成的，没有出版发行过，因此本标准实际是代替“GB 3085-82“,本标准增加了为履带板专门研究开发的新牌号钢(30MnTiB, 35MnTiB)和三个新型号履带板型钢(LT-216, LW-171, L W-203) ,本标准增加了第3章“分类与代号”。本标准由冶金部信息标准研究院提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准由攀枝花钢铁(集团)公司、冶金部信息标准研究院负责起草。本标准主要起草人:聂才功、王丽敏

2、、何清志、秦振恒。中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 5034一1996履带板用热轧型钢代替YB/T 5034-931范围本标准规定了履带板用热轧型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于制造拖拉机、推土机和挖掘机履带板用热轧型钢。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 222-84钢的化学分析用试样取祥法及成品化学成分允许偏差GB 223. 3-88钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钥

3、酸重量法测定磷量GB 223. 5-88钢铁及合金化学分析方法草酸一硫酸亚铁硅钥蓝光度法测定硅量GB/T 223. 6-94钢铁及合金化学分析方法中和滴定法测定硼量GB 223.16-91钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钦量GB 223.17-89钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定铁量GB 223. 58-87钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量GB 223. 59-87钢铁及合金化学分析方法锑磷钥蓝光度法测定磷量GB 223. 60-87钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅量GB 223. 61-88钢铁及合金化学分析方法磷钥酸按容量法测定磷量GB

4、 223. 62-88钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酷萃取光度法测定磷量GB 223. 63-88钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB 223. 64-88钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锰量GB 223. 67-89钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏一次甲基蓝光度法测定硫量GB 223. 68-89钢铁及合金化学分析方法燃烧一碘酸钾容量法测定硫量GB 223. 69-89钢铁及合金化学分析方法燃烧气体容量法测定碳量GB/T 223. 71-91钢铁及合金化学分析方法燃烧重量法测定碳量GB/T 223. 72-91钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离一硫酸钡重量法测定硫

5、量GB/T 223. 75-91钢铁及合金化学分析方法甲醇蒸馏一姜黄素光度法测定硼量GB 228-87金属拉伸试验方法GB 2101-89型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB 2106-80金属夏比(V型缺口)冲击试验方法GB 4336-84碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法3.1分类和代号拖拉机、推土机用履带板型钢，代号:LT中华人民共和国冶金工业部1996一05一17批准1996一10一01实施YB/T 5034一1996L为“履”字的第一个汉语拼音字母，T为“推”字的第一个汉语拼音字母。3.2挖掘机用履带板型钢，代号:Lw1为“履”字的第一个汉语拼音字母，w为“挖”字的第

6、一个汉语拼音字母。4尺寸、外形、重f及允许偏差4.1截面尺寸及允许偏差型钢的型号、截面面积、理论重量及参考数值应符合表1的规定。表1型钢参考数值型号截面面积 cm,理论重量 kg/.参考数值XzY一Y重心距截面系数惯性矩截面系数I性矩W,cmIcm4Wcm几,Cm4Xo,cmY-LT-20344. 9135. 2529.4165.8124. 81 699. 94.181.78LT-21656. 0544.0025. 4232.8183.05 602.04.802.14LW-17140. 8832.0918. 6445. 10110. 771 082.279. 771.43LW-20356. 8

7、144.6018.05212. 96213.30404. 7811.801. 754.2型钢的截面尺寸及允许偏差应符合图1、图2、图3、图4的规定。4.3经供需双方协商，可生产其他型号的履带板用热轧型钢。4.4外形4.4.1型钢的弯曲度应符合表2的规定178土爱141T洲09些|*，。I I til州-R10A面且日链销中心链销中心图1 LT-203Ya/T 5034一1996190士11843泪0卜R151洲咱1生一R15们一60-;R15R4R20丈R332A面R7618R60R70销轴中心梢轴中心216图2 LT-216203士盛595929252412. 518151吕II 1R3 1

8、R3RSR3R3 mRS R51RS,R31R3R6R5N。呻的.扣tR3. 5R51A面R57竺侧-，R4027一34图3 Lw-171乡734YB/T 5034一1996刀R12240北急44. 2七322744. 2廿3227R5 R5R6 -I R6R5 R5U-I_R5 R5A面图4 LW-203表2弯曲度每米弯曲度距两端1.内的弯曲度总弯曲度(4.0(6(0.4%L注:L为型钢总长度4.4.2型钢两端应切正直，端面上不得有大于6 mm的毛刺。4.4.3型钢不得有显著的扭转。4.5长度型钢定尺长度由供需双方商定，并在合同中注明，最大长度为12 000 mm。定尺长度允许偏差为+100

9、 mm。长度不小于2 500 mm的型钢可交货。4.6重量型钢按理论重量交货，经供需双方协商也可按实际重量交货。4.7标记示例由40SiMn2钢轧制的LT-203履带板用热轧型钢的标记为:履带板LT-20340SiMn2YB/T 5034-19965技术要求5.1牌号和化学成分5.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。YB/T 5034一1996表3牌号及化学成分牌号化学成分，%CSiMnPSTiB40SiMn20.37-0.440.60-1.001.40-1.80簇0.040镇0.04030MnTiB0.27-0.340.17-0.371. 20-1. 50夏0.040镇0.

10、0400.02-0.060. 000 5-0. 00335MnTiB0. 32-0. 390.17-0. 370.90-1.30O. 035O. 0350. 02-0. 060. 000 5-0. 003注:1)经供需双方协商，30MnTiB的锰含量下限为1.00%也可交货。2)经供需双方协商，也可用其他牌号的钢生产履带板用型钢。5.1.2成品化学成分与表3比较允许有表4规定的偏差。表4成品化学成分允许偏差元素CSiMnPISTiB允许偏差士0.01士0. 05士0. 05+0.005+0.02+0. 000 55.2交货状态型钢以热轧状态交货。5.3力学性能5.3.1 LT-203,LT-2

11、16型钢，每批取样，并对试样毛坯进行热处理后做拉伸试验。试验结果填人质量证明书中，但不作为交货依据。5.3.2 LW-171,LW-203型钢，每批取样，并对试样毛坯进行热处理后做拉伸试验和冲击试验。用30MnTiB钢生产的LW-171和LW-203型钢热处理试样的力学性能应符合表5的规定。表5力学性能牌号抗拉强度ae,MPa伸长率811肠冲击功AK(一200C,V型),l30MnTiB)l 225)10)l6注经供需双方协商，a,)l 150 MPa, AK (-2000.V型)12)也可交货。5.3.3按表6的规定的热处理制度对试样毛坯进行热处理。表6热处理制度牌号热处理淬火回火温度，冷却

12、剂温度，冷却剂40SiMn2880士20水或油550士30水或油30MnTiB880士20水380士30空气35MnTiB880士20水400士30水注:经供需双方协商，30MnTiB型钢的回火温度可为400士30,C.736YB/T 5034一19965.4表面质量5.4.1型钢表面不得有裂纹、折叠、结疤、气泡和夹杂，A面不得有凸块，两端不得有分层。5.4.2型钢表面允许有局部发纹、凹坑、划痕和麻点缺陷，除A面外允许有凸块。上述缺陷的深度或高度均不得大于1 mm。在履带板短边表面上允许有高度不大于边宽负偏差之半的耳子。对于挖掘机用型钢，断面两个边部允许有折叠，断面两边部表面允许有不大于边宽负

13、偏差之半的耳子和深度不大于1. 2 mm的辗皮。5.4.3型钢表面缺陷允许沿轧制方向进行清除，清理深度不得大于1 mm,清理处应圆滑无棱角。5.4.4型钢表面缺陷不得进行焊补和填补。:;试验、检查方法型钢试验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表z的规定。型钢截面图上规定有允许偏差的尺寸用符合图1、图z、图3和图4规定的样板检查，其他尺寸用孔型保证不作检查。6.3每米弯曲度为用1 m长直尺靠紧型钢测得的弯曲处的最大弦高。总弯曲度为型钢总长度上的最大弦高。64型钢表面质量检查方法:目测。表7试验项目、取样数量、取样部位及试验方法序号试验项目试样数量 个/批取样部位试验方法1化学成分1GB 222GB 223GB 4336GB 2282拉伸试验1GB 2106一一3冲击试验37.1检验规则型钢的检查和验收由供方技术监督部门进行。YB/T 5034一19967.2型钢应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号和同一规格的型钢组成。允许由同一牌号、同一冶炼和浇注方法.不同炉号的型钢组成混合批;每批不得多于6个炉号，各炉号含碳量之差不得大于。02写，含锰量之差不得大于。.15 Yo。每批重量不得大于60 t,7.3型钢的复验与判定规则应符合GB 2101的规定。8包装、标志及质t证明书型钢的包装、标志和质量证明书应符合GB 2101的规定。