YB T 5104-1993 油淬火—回火硅锰合金弹簧钢丝.pdf

1、中华人民共和国黑色冶金行业标准油淬火一回火硅锰合金弹簧钢丝YB/r 5104一93Oil tempered silicon-manganese alloy steel spring wire本标准适用于制造弹簧用的油淬火一回火硅锰弹簧钢丝。1分类、代号按用途钢丝分为三类A类:一般弹簧用。B类:一般弹簧及汽车悬挂螺旋弹簧用。C类:汽车悬挂螺旋簧用。2尺寸、外形2.1钢丝直径范围为2.0一14.0m m o2.2钢丝直径允许偏差及椭圆度应符合表1的规定。表1钢丝直径允许偏差椭圆度，不大于丈6.00士0.0110.05户6.00 -12.00士0.060.0612.00士0.080.08:.:钢丝外

2、形应规整，不得有影响使用的弯曲。标记示例用60si2MnA钢制造的直径为4.Omm, C类油淬火一回火硅锰弹簧钢丝，其标记为油淬火硅锰弹簧钢丝4.0-60Si2MnA-C-YB/T 5104-933技术要求3.1牌号及化学成分3.1.1钢丝应采用GB 1222-84(弹簧钢中的60Si2MnA钢制造。3.1.2钢丝化学成分允许偏差应符合GB 222一84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差的规定。3.1.3盘条质量要求除化学成分外，应符合GB 4354-84优质碳素钢盘条的规定。3.2交货状态钢丝经油淬火一回火处理后交货。3.3力学性能中华人民共和国冶金工业部1993一12一08批准

3、1994一01一01实施YB/T 5104一933.3.1钢丝的抗拉强度应符合表2的规定，中间直径按相邻较大直径的规定。直径mm抗拉强度，kgl/mm2 (N/mm2)A类B类C类2.002.202.503.00160-175(1569-1716)170一185(1667一1814)180-195(1765-1912):.: 155-170(1520一1667) 165-180(1618一1765) 175-190(1716-1863)4.004.505.005.506.006.50150-165(14711618)160- 175(1569 -1716)170-185(1667-1814)7

4、.007.508.008.509.00145一160(1422 -1569)155-170(15.:0-1667)165- 180(1618一1765)9.5010.0010.5011.0011.5012.0013.0014.00140- 155(1373 - 1520)150-165(1471 -1618)160-175(1569一1716)按A类或C类强度供货时应在合同中注明。3.3.2直径小于或等于11.0mm钢丝的面缩率不得小于30%,3.3.3直径大于6.Omm的钢丝应进行弯曲试验，钢丝表面不得产生裂纹或破断。3.4缠绕直径小于或等于6.0m m的钢丝应进行缠绕试验，钢丝表面不得产生

5、裂纹或破断。3.5脱碳334VB/T 5104一93钢丝表面总脱碳层深度不得超过钢丝公称直径的2.0%e3.6表面质f3.6.1钢丝表面不得有肉眼可见的裂纹、折迭、结疤、氧化铁皮和锈蚀，允许有均匀的氧化膜存在。3.6.2直径大于或等于4.0 mm的钢丝应进行表面酸浸检验。缺陷深度不得大于钢丝直径的1。%。3.6.3供方可采用涡流探伤等无损检验方法代替表面酸浸检验，但仲裁时以表面酸浸方法为准。3.了其他3.7.1直径大于或等于3.Omm的钢丝，其焊接头应切除或有明显标记。3.7.2弹汽钢丝应挂警告牌。4试验方法4.1拉力试验拉力试验按GB 228-76金属拉力试验法的规定执行。4.2弯曲试验将试

6、样沿着弯曲半径等于钢丝直径的圆弧弯曲900，检查表面有尤裂纹或破断。4.3缠绕试验将试样在直径为二倍钢丝直径的芯棒上紧密缠绕2圈以上，检查表面有无裂纹和破断。4.4表面酸浸试验将试样置于用GB 622-77盐酸规定的化学纯级盐酸与水按1:1比例配成的盐酸水溶液中煮沸在不产产卜点状腐蚀的情况下将钢丝直径减少1.0%后，检杏表面缺陷。缺陷深度的测量应在将缺陷刮磨到没有痕迹时，用千分尺测V. o4.5脱碳检验脱碳检验按GB 224-78钢的脱碳咫深度测定法的规定执行。5检验规则5.1钢丝应逐盘进行外观、尺寸和表面肉眼检验。5.2在外观、尺寸及表面肉眼检验合格的钢丝盘中，每批取10%盘但不少于3盘、每

7、盘两端各取一个试样进行拉力试验，同时在钢丝盘的任一端取弯曲、缠绕、脱碳和表面酸浸试样进行检验。5.3其他各项按GB 2103-80(钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定执行。6标志、包装和质f证明书6.1钢丝包装一般按GB 2103-80的第三类执行，其他类型应在合同中注明。6.2标志及质量证明书应符合GB 2103-80的有关规定。YB/T 5104一93附录A(补一乞件)A.1关于3.1.1钢丝化学成分的补充规定供方也可使用化学成分与3.1.工规定的化学成分相近并符合相应标准规定的硅锰合金钢盘条制造。VB/T 5104一93附录B(参考件)B.1疲劳试验B .1 .1将钢丝制成簧后，经400回火，在常温下进行疲劳试验。疲劳寿命不得低于2x10“次。B.1.2试验条件a. f-均应)Jr.= 60kgf/mm 2 (589N/ MM 2)，b.应力振幅re二20kgf/mm Z (196N/mm r)，c.应力计算采用瓦赫(Wahl)修正系数。B .1.3木试验可以用同一应力条件的反复扭转代替。附加说明:木标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由北京特殊钢厂、陕西钢厂、冶金部标准化研究所负责起草。木标准仁要起草人张吉吾、纪贵。