YC T 63-1996 烟草机械 WQ735~738、WQ741~742型隧道式烟梗回潮机.pdf

1、Yc; T 63-1996前言本标准规定了WQ 735-738,WQ 741-742型隧道式烟梗回潮机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等，可作为WQ 735-738,WQ 741742型隧道式烟梗回潮机生产、质量检验、选购验收、使用维护、修理和洽谈贸易的技术依据。本标准从1996年11月1日起实施，1997年11月1日起所有制造的WQ 735v738,WQ 741742型隧道式烟梗回潮机均应符合本标准的规定。本标准的附录A是标准的附录。本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。本标准起草单位:昆明船舶设备集团公司云南曙光机械厂。本标准主要起草人:刘中立

2、、袁林德、赵华。中华人民共和国烟草行业标准烟草机械wQ 735一738,WQ 741-742型隧道式烟梗回潮机YC/T 63-1996Tobacco machinery-Model WQ 735 to 738,WQ 741 to 742conditioning tunnel for stem范围本标准规定了WQ志、包装、运输及贮存等。本标准适用于WQ735-138, WQ741.742型隧道式烟梗回潮机的技术要求、试验方法、检验、标735-738,WQ 741-742型隧道式烟梗回潮机(以下简称整机)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版

3、本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2894-1988安全标志GB/T 3768-1983噪声源声功率级的测定简易法GB/T 13306-1991标牌YC汽1-1994烟草机械产品型号编制规则YC/T 10. 10-1993烟草机械通用技术条件涂漆YC/ T 10. 11-1993烟草机械通用技术条件装配YC/T 10.12-1993烟草机械通用技术条件包装YC/T 10. 14-1993烟草机械通用技术条件装有电子器件的电控设备YC/T 10. 16-1996烟草机械通用技术条件电气装配YC /T 11. 2-1993烟草机械产品图样及设

4、计文件基本要求YC/T 15-1994烟草机械产品命名方法卷烟工艺规范3分类与命名分类与命名按YC/T 1和YC/T 15执行3.1型号3.1.飞型号示例如下:国家烟草专卖局1996一07一98批准2101996一1，一01实施YC/T63一1996WQ741型别序号型别代号组别代号类别代号隧道式其他回潮增温增湿3.12型号一览表见表1表1型号一览表产品型号额定生产能力，kg/h结构特点wQ735一H左式喷水、喷蒸汽研叼?36500一右式喷水、喷燕汽WQ737750左式，喷水、喷燕汽WQ738?50右式，喷水、喷热汽WQ7411250左式，喷水、喷熬汽WQ7421250右式，喷水、喷蒸汽注1额

5、定生产能力按物料含水率12%计算2左式机是指观察者沿物料流向观察主机操作面在右边者。反之为右式机。3.2基本参数3，2.1性能指标应符合表2规定表2性能指标产品型号叫735WQ736lwQ73了WQ738WQ741WQ742额定生产能力，kg/h500750.1250输出烟梗温度，C8090输出烟梗含水率，%26一28(可调)，允差士1.5注:额定生产能力考核时，烟梗含水率按12%计算3.22耗能指标见表3表3耗能指标产品型号WQ735WQ736WQ737WQ738WQ741WQ742燕汽耗量，kg产b6O120300清洗水耗量kg/班rQ刁80100增湿水耗量kg/h56100150耗电功率

6、，kw345，532.3结构参数见表4。211YC/T 63-1996表4结构参数产品型号WQ735WQ 736WQ737WQ738WQ 741WQ 742外形尺寸(长X宽X高)，m。4 515X1 132X3 1444 515火1 247只4 9234 515只1 420火5 015进料口高度，mm2 024一一一一一出料口高度,mm1 910r3 6893 782槽体尺寸(长X宽X高),mm3 800丫521火2233 800X636又2233 800火926只223工作室尺寸(长X宽X高),mm2 400X 390丫1502 400 X505 X1502 400火695只150振动频率,

7、min一480振幅，mm2X9纵向倾角，(”-2整机重量.kg1 9002 4002 7004技术要求整机应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造，并符合本标准和国家、烟草行业有关标准的规定4.1工作条件整机在下列条件下，应能正常工作:a、环境温度:10 C -40C;b)相对湿度:70/0-80写 “,c)海拔高度:不高于2 000 m;d)电源3 N-50 Hz/TN-S,380 V士38 V,50 Hz士1 Hz;注:出口整机的电气部分应根据采购方指定的电源电压和频率设计e)饱和蒸汽压力:0. 7 MPa-l. 0 MPa;幻压缩空气压力:不小于0. 6 MPa;K、水压:不小于0. 3

8、 MPa ;h)推荐的水温:20C -50C ;i)输人烟梗含水率:(19-1)%;J)来料:符合卷烟工艺规范中5.1.2的规定4.2使用性能整机在符合4.1规定的工作条件下，应能正常工作.并达到下列要求:a)整机的性能指标应符合3.2.1的规定;b)整机有效运行率应不小于90%4.3安全、卫生及环境保护4.3. 1对人身易造成伤害事故的运动部件或对机器易造成损坏的部位，应设置安全防护装置。4.3. 2当盖板与槽体之间未合拢锁紧时或盖板打开时，装在盖板上的保护开关应可靠断开.防止电机启动和喷射蒸汽4.3. 3绝缘电阻:电路间及带电回路与机壳之间的绝缘电阻应大于1 MCI4.3.4介电强度:电控

9、设备非电连接的独立电路相互间及带电回路与机壳之间，应能承受50 Hz,1 5004.3.52I2v交流电压、持续1 min的介电强度试验，无击穿或闪络现象。保护接地:外部保护接地端子与电气设备任何裸露导体零件和设备外壳之间的接触电阻应小于YC/T 63-19960.1n4.3.6整机上应设置由电气开关组成的闭锁/开锁装置隔离开关)。在闭锁位置时，任何启动设备的操作将不能进行4. 3.7整机噪声不应大于75 dB(A)4.4装配4.4. 1装配应符合YC/T 10. 11和YC/T 10. 16的有关规定4A.2装配前应对四组减振弹簧进行测试和选配a)四组减振弹簧之间的刚度变动量不超过3.33v

10、/mm:b、对已选配好的弹簧作标记;c)装机后，进料端和出料端每两组减振弹簧的压缩高度差不大于3 mm.4.4.3槽体和配重洽的平衡架的质量相差不大于5 kg，且只允许平衡架的质量大于槽体质量。4.4.4装配后对机器的振动系统进行调整后必须保证:a)振动时固定架前后摇动幅度不大于3 mm;b)振动时固定架左右摆动幅度不大于1 mm;c)盖板相对于槽体不得有任何移动。4.4.5管路系统装配后，应做密封性试验:a)蒸汽管路进行1. 5 MPa的水压试验，保压5 min不得有泄漏现象;b)清洗水和增湿水管路进行0. 4 MPa的水压试验，保压5 min不得有泄漏现象;c)压缩空气管路通人。.7 MP

11、a的压缩空气，保压5 min不得有泄漏现象;d)盖板在液压机构的作用下开启至极限位置，5 min内油缸活塞下沉量不大于3 mm4.5空载运行整机应以额定速度连续空载运行4卜以上，并达到下列要求:a)控制系统运行正常可靠，应满足空载运行所需的各种功能;b)机器启动应平稳、迅速，振动稳定，应符合4. 4. 4的规定，不应有跳动、冲击等现象;。)轴承的温升不高于35C，电机的温升不高于65C;d)夹层板喷汽、喷水正常，喷孔不允许有堵塞现象;e)管路系统工作正常.各介质压力应能调整;f)盖板密封处不允许有漏汽现象4.6负载运行整机应以额定生产能力进行负载运行21 h以上，并达到下列要求:a)整机运行正

12、常，控制系统应能满足负载运行所需的各种功能;b)使用性能符合4.2的规定。注4.74.7.14. 7.2:整机受整线工艺设计的限制达不到额定生产能力时可以用工艺设计能力代替额定生产能力进行运行外观整机外表面涂漆层质量应符合YC/T 10. 10-1993中4.3.5的有关要求。整机外观涂漆色泽应与整线设备相协调5试验方法5.1试验用仪器、仪表及精度a)温度计的精度为1C;b)压力表的精度为1. 5级;c) 500 V兆欧表，0.5级;d)百分表0. 01 mm;213YC/T 63-1996e)声级计2型，A计权网络。52噪声5.2. 1按GB/T 3768-1983中6. 4侧量整机的噪声，

13、并符合以下规定a)主要测点距离为1 000 mm;b)测点距反射面的高度为1 500 mm;C测点数为5点，即4个基本测点再加上水平面上A声级最高点的附加测点，见图10一基本侧点;.一附加侧点图1测点布置图5.2.2背景噪声的修正按GB/T 3768-1983中6.5.5.2.3测量表面平均声压级的计算按GB/T 3768-1983中7.15.3电气安全性能电控部分的绝缘电阻、介电强度和保护接地的侧试方法按YC/T 10. 14-1993中4.2-4.4执行。5.4振动系统平衡性在支承弹簧的支承平面下220 mm处，用百分表测量固定架的前后和左右摆动幅度。5卜5输出烟梗温度输出烟梗温度的检验方

14、法按卷烟工艺规范中9.2.3.7.1的规定。5.6输出烟梗含水率5.6. 1取样在整机落料口处随机取样100 g,置于样品盒中。5.6.2检验方法按卷烟工艺规范中9.2.3.2.2的规定。5.7有效运行率整机应以额定生产能力正常运行，连续工作三天，每天一班，每班不少于7h的考核运行时间(若不能保证每班7h考核运行时间，应延长该班工作时间或重新考核)。有效运行率%)=实际合格品产量额定产量有效运行率按式(1)计算:X100(I)式中:额定产量=额定生产能力X(考核时间一非整机故障停机时间)注1额定生产能力按含水率12漏计算，实际合格品产量也应按含水率12写计算2整机受整线工艺设计的限制达不到额定

15、生产能力时可以用工艺设计能力代替颊定生产能力进行计算3整机有效运行率的计算与采购方日常使用整机时有效作业率的考核是有区别的，后者存在资源配置、环境条件、企业管理等因素的影响6检验整机的检验分为出厂检验、验收检验和型式检验YC/T 63-19966门出厂检验6.1.1每台整机出厂检验的项目为4. 3-4.5和4.7及7.1,7.2.1,7.2.2,6.1.2每台整机经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证书后方可出厂。6.2验收检验62.1每台整机应按4.5和46进行验收检验。6.2.2整机的验收检验应在采购方进行。验收检验时，应做好工作条件记录和验收记录，作为验收凭证。工作条件记录和验收

16、记录见附录A(标准的附录)。63型式检验6.3门有下列情况之一时，应进行型式检验:a新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后，如产品设计有较大改变，可能影响产品性能时;的正常生产时，积累100台产量后。应周期性进行一次检验;d)停产三年后恢复生产时;的出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家技术监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.2型式检验的项目为本标准所有技术要求及产品质量特性重要度分级表中的关键特性项目和重要特性项目。6.3.3型式检验应在经出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样率为10%。若整机数量少于10台时，则随机抽取一台。6.4判定规则6.4门在各项检验中，检

17、验结果符合本标准的规定时，则判定产品为合格。6.月.2在检验中，当某项指标未达到本标准规定时，允许调试后进行复验，若复验两次仍达不到规定时.则判定产品为不合格。7标志、包装、运输及贮存7.1标志7.1.1标志应符合GB 2894和GB/T 13306的有关规定。铭牌的内容至少应包括:a)产品型号及名称;b)额定生产能力;c)制造厂名称;d)制造日期和出厂编号。7.1.2包装、运输及贮存标志应符合YC/T 10. 12-1993中3.5的规定7，2包装、运输及贮存7.2门包装应符合YC/T 10. 12的有关规定。7.2.2随机文件应符合YC/T 11. 2的有关规定。7.2.3运输、贮存应符合

18、YC/T 10. 12-1993中第4章的规定。在开箱验货前，若采购方在露天放置包装箱时应采取防雨、水措施。8产品资任产品责任宜在采购方与供方签订的合同中予以明确。注:建议至少在合同中明确:采购方在遵守本标准和使用说明书规定的条件下整机自开箱验货确认无误之日起18个月内，若因制造质量而不能正常使用，供方应及时免费修理或更换。YC/T 63-1996附录A(标准的附录)工作条件记录和验收记录A1工作条件记录工作条件记录见表A1表A1工作条件记录产品型号、名称型隧道式烟梗回潮机制造厂名称制造日期、出厂编号测试地点、时间一测试人员(签字一序号一项目名称标准规定实测备注一一1一环境温度10C -40C

19、2相对湿度70%-80%一l一一一3海拔高度不高于2 000 m电源:3 N-50 Hz%TN-S380 V士38 V50 Hz士1 HzJ饱和燕汽压力0.7 MPa-1.0 MPa6压缩空气压力O.6 MPa水压O. 3 MPa8水温20C50CO轴人烟梗含水率19%士1.5%10来料符合卷烟工艺规范中5.1.2的规定一一一评价:216YCT石3一1996AZ验收记录验收记录见表AZ表AZ验收记录产品型号、名称型隧道式烟梗回潮机制造厂名称制造日期、出厂编号验收地点、时间序号项目名称标准规定 1一一额定生产能力按表1规定!一2愉出烟梗温度80903输出烟梗含水率26鲜28肠(工艺确定)一一一4翰出烟梗含水率允差士1.5%一一5有效运行率)gQ%6整机运行正常控制系统功能齐全稳定结论:采购方代表签字)采购方单位(签章)年月日供方代表(签字)供方单位(签章)年月日21宁