[职业资格类试卷]电焊工初级（焊接材料）模拟试卷1及答案与解析.doc

1、电焊工初级（焊接材料）模拟试卷 1 及答案与解析一、名词解释1 什么叫做焊接材料，它包括哪些内容?2 什么叫做焊丝? 什么叫做药芯焊丝 ?3 什么叫做焊丝的熔化系数?4 为什么药芯焊丝焊缝表面会有压痕气孔?5 国产焊丝中符号是如何编制的?6 常见的埋弧焊焊剂分为哪几类?7 常见的焊剂有哪些作用?8 为什么碱性焊条又称为低氢型焊条?9 为什么 T507 焊条熔渣的脱氧性比 T422 焊条要差?10 为什么在焊补灰铸铁时，使用 EZNi-1(Z308)焊条?11 酸、碱性焊条各有哪些特点?12 对焊条有哪些要求?13 焊条由哪些部分组成及其作用?14 焊条有哪些种类?15 焊条药皮组成物按作用分哪

2、几类?焊条药皮的作用是什么?16 焊条药皮的类型有哪些?电源特性如何?17 药皮中“稳弧剂 ”与“造气剂”有何作用?18 焊条的牌号、型号有哪些编制方法?19 一根优质焊条应具备哪些基本要求?20 选用焊条应遵循哪些原则?21 低碳钢手弧焊时如何选择焊条?22 选择堆焊材料应考虑哪些原则?23 为什么焊前焊条要严格烘干?焊条烘干的注意事项有哪些?24 手工电弧焊如何选择焊条直径?电焊工初级（焊接材料）模拟试卷 1 答案与解析一、名词解释1 【正确答案】 焊接时所消耗材料的通称叫做焊接材料，焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极、衬垫等。2 【正确答案】 焊接时作为填充金属，同时用来导电的金属

3、丝叫做焊丝。焊丝分实心焊丝和药芯焊丝两种。常用的实心焊丝型号为 ER506(牌号：H08Mn 2SiA)。药芯焊丝是由薄钢带卷成圆形钢管，同时在其中填满一定成分的药粉，经拉制而成的一种焊丝。3 【正确答案】 焊丝的熔化系数是指单位时间内通过单位电流时焊丝的熔化量，焊丝越细，其熔化系数越大，即效率越高。4 【正确答案】 因药芯焊丝是由薄钢带卷成的管状焊丝，属于有缝焊丝；空气中的水分会通过缝隙侵入药芯，焊药潮湿(无法烘干)，造成焊缝有压痕气孔。5 【正确答案】 国产焊丝中符号“H”表示焊丝，数字表示含碳量，化学元素符号表示所有含合金元素，化学元素符号后面的数字表示该元素平均含量的百分数，末尾“A”

4、表示高级优质钢，“E”表示特级优质钢。6 【正确答案】 常见的埋弧焊焊剂按制造方法可分为熔炼型焊剂、陶质焊剂和烧结型焊剂；按用途可分为低碳钢焊剂、合金钢焊剂和有色金属焊剂；按结构可分为玻璃状焊剂和浮石状焊剂；按化学特性可分为酸性焊剂和碱性焊剂；按化学成分分为高锰焊剂、中锰焊剂、低锰焊剂和无锰焊剂等。7 【正确答案】 在焊接中焊剂是保证焊接质量的主要因素，它有以下作用：焊剂熔化后浮在熔化金属表面，保护熔池，防止空气中有害气体的侵蚀；焊剂具有脱氧与渗合金作用，与焊丝配合作用，使焊缝金属获得所需的化学成分和力学性能；保证焊接过程稳定，保证焊缝化学成分，使焊缝成形良好； 减缓熔化金属的冷却速度，减少气

5、孔、夹渣等缺陷；防止飞溅，减少损失，提高熔敷系数。8 【正确答案】 因为碱性焊条药皮中的造气剂的主要成分是大理石(CaCO 3)，焊接时 CaCO3 受热分解:CaCU 3CaO+CO 2CO+O 2 从反应式中看不含有 H2 或含 H2 很少，所以称为低氢型焊条。采用甘油法测定时，每 100g 熔敷金属中的扩散氢含量，碱性焊条为 18mL，酸性焊条为 1750mL。9 【正确答案】 焊缝金属与熔渣的线膨胀系数的差越大，脱渣性越好，而膨胀系数决定熔渣的成分，实践证明钛型焊条与低碳钢的线膨胀系数相差最大，而低氢型焊条相差最小，因此 T422 比 T507 焊条好得多。10 【正确答案】 EZNi

6、-1(Z308)焊条是在纯镍焊芯药皮中加入强还原性石墨，其特点是：焊缝能溶解碳而不能形成淬硬组织，焊缝金属较软，抗裂性能好。镍是较强的石墨化元素，并且药皮中还含有大量的石墨，所以有利于消除熔合区的白口。因此适用于铸铁薄件及加工面的补焊。例如，汽缸盖、发动机座、齿轮箱及机床导轨等灰铸铁的冷焊焊补时均使用此焊条。11 【正确答案】 (1)酸性焊条酸性焊条药皮里含有较多的氧化铁、氧化钛、氧化硅等氧化物，具有较强氧化性，促使合金元素的氧化；同时，电弧里的氧电离后形成负离子与氢离子有很大的亲和力，生成氢氧根离子(0H 一)，从而防止了氢离子溶入熔化的金属里，所以这类焊条对铁锈不敏感，焊缝很少产生由氢引起

7、的气孔；酸性熔渣主要靠扩散方式脱氧，故脱氧不完全，同时它不能有效地清除焊缝里的硫、磷等杂质，故焊缝金属的冲击韧度较低。这类焊条一般用在焊接低碳钢和不太重要的钢结构中，但是，这类焊条也在不断发展和改善，如 E4303(J1422)、E5515 一B2 一 VNb(R332)等焊条也可用于相应钢种的较重要结构的焊接中。酸性焊条具有以下特点：具有较强的氧化性，促使合金元素的氧化，焊接过程中合金元素容易烧损；焊缝金属中氧和氢含量较多，力学性能较低，特别是韧性较低； 对铁锈、水分产生气孔的敏感性不大；广泛用于一般结构，可交、直流两用； 焊接工艺性较好，电弧长，焊缝成形好，焊缝很少产生由氢引起的气孔，脱氧

8、不完全，不能有效地清除焊缝里的硫、磷等杂质。(2)碱性焊条碱性焊条药皮中含有大量的碱性造渣物(大理石、萤石等)，并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐(如 CaCO3 等)分解出 CO2 作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低，而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢(HF)，降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。碱性渣中 CaO 数量多，熔渣脱硫能力强，熔敷金属的抗热裂纹的能力较强。而且，碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低，非金属夹杂物较少，具有较高的塑性和冲击韧性。碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石，电弧稳定性差，一般多采用直流反接，只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时

9、，才可以交、直流两用。碱性焊条一般用于较重要的焊接结构，如承受动载荷或刚性较大的结构。碱性焊条的抗裂性好，但由于电弧中含氧量较低，如遇工件或焊条存在铁锈和水分等，就容易出现氢气孔。为防止氢气孔的产生，在药皮里加入一定量的氟石(CaF2)，在焊接过程中，与氢化合生成氟化氢(HF)，从而排除了氢。但是氟石的存在，不利于电弧的稳定，必须采用直流反接进行焊接，若在药皮中加入稳定电弧的组成物碳酸钾、碳酸钠等，便可使用交流电源，如 E4316、E5016 等。碱性熔渣的脱氧较完全，又能有效地清除焊缝中的硫等，焊缝中的合金元素的烧损较少，故能有效地进行合金化，所以焊缝金属的力学性能良好，主要用于合金钢和重要

10、碳钢结构的焊接。碱性焊条具有以下特点：脱氧性强，有效地清除焊缝中的硫和磷，能有效地进行合金化，焊缝金属的力学性能良好；脱渣性差； 对铁锈、油、水分产生气孔的敏感性较大，铁锈和水分等容易引起氢气孔的产生；焊条的抗裂性很好，要求直流电源进行焊接；氧化性弱； 焊缝的冲击韧性好，不易产生气孔，而且能保证足够好的工艺性能；焊接工艺性差，引弧困难，电弧稳定性差，飞溅较大，必须采用短弧焊；主要用于重要结构焊接。12 【正确答案】 焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，在焊条前端药皮有 45。左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一一段裸焊芯，约占焊条总长的 116，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直

11、径实际上是指焊芯直径通常为 2mm、25mm、32mm 或 3mm、4mm、5mm 或 6mm 等几种规格，常用的是小 32、小 4、小：5 等三种，其长度一般为 250450mm。对焊条的要求有：容易引弧，保证电弧稳定，在焊接过程中飞溅小；药皮熔化速度应慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭状的套筒(套筒长度应小于焊于芯直径)，有利于溶滴过渡和产生保护气体；熔渣的密度应小于熔化金属的密度，凝固温度也应稍低于金属凝固温度，渣壳应易脱掉；具有渗合金和冶金处理作用； 适应各种位置的焊接。焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢，并填加锰、硅、铬、镍等成分。采用低碳的原因一方面是含碳量低时焊芯塑性好，焊芯拉

12、拔比较容易，另一方面可降低还原性气体 CO 含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合力学性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。13 【正确答案】 焊条由焊芯及药皮两部分构成，焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。(1)焊芯焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯，焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯

13、本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。焊条在焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分，所以焊芯的化学成分直接影响焊缝的质量。因此，作为焊芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。焊条种类不同，焊芯也不同。为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少，含碳量应低于 010。例如 H08A，含硫小于或等于 003、含磷量小于或等于 003、含碳量小于或等于 01。焊芯中各合金元素对焊接的影响如下：1)碳(C) 。碳是钢的主要合金元素，当含碳量

14、增加时，钢的强度、硬度明显提高，但塑性降低。在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧气、氮气有害气体对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。考虑到碳对钢的淬硬性及其对裂纹敏感性增加的影响，低碳钢焊芯的含碳量一般低于01。2) 锰(Mn) 。锰在钢中是一种较好的合金剂，随着锰含量的增加，其强度和韧性会有所提高。在焊接过程中，锰也是一种较好的脱氧剂，能减少焊缝中氧的含量。锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中，从而减少焊缝热裂纹倾向。因此一般碳素

15、结构钢焊芯的含锰量为 030055，焊接某些特殊用途的钢，焊芯的含锰量高达 1721。3)硅(si)。硅也是一种较好的合金剂，在钢中加入适量的硅能提高钢的屈服强度、弹性及抗酸性能；若含量过高，则降低塑性和韧性。在焊接过程中，硅也具有较好的脱氧能力，与氧形成二氧化硅，但它会提高渣的粘度，易促进非金属夹杂物生成。4)铬(cr)。铬能够提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。对于低碳钢来说，铬是一种偶然出现的杂质。铬的主要冶金特征是易于急剧氧化，形成难熔的氧化物三氧化二铬(Cr 2O3)，从而增加了焊缝金属夹杂物的可能性。三氧化二铬过渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流动性降低。5)镍(Ni)。镍对钢的韧性有比

16、较显著的效果，一般低温冲击值要求较高时，适当掺入一些镍。6)硫(S)。硫是一种有害杂质，随着硫含量的增加，将增大焊缝的热裂纹倾向，因此焊芯中硫的含量不得大于 004。在焊接重要结构时，含硫量不得大于 003。7)磷(P)。磷是一种有害杂质，磷的主要危害是使焊缝产生冷脆现象，随着磷含量的增加，将造成焊缝金属的韧性、特别是低温冲击韧性下降，因此焊芯中含磷量不得大于004。在焊接重要结构时，含磷量不得大于 003。(2)药皮压涂在焊芯表面的涂层称为药皮，焊条的药皮在焊接过程中起着极为重要的作用。若采用无药皮的光焊条焊接，则在焊接过程中，空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属，将金属铁和有益元素碳、硅、锰等

17、氧化和氮化形成各种氧化物和氮化物，并残留在焊缝中，造成焊缝夹渣或裂纹。而溶人熔池中的气体可能使焊缝产生大量气孔，这些因素都能使焊缝的力学性能(强度、冲击韧性等)大大降低，同时使焊缝变脆。此外采用光焊条焊接，电弧很不稳定，飞溅严重，焊缝成形很差。人们在实践过程中发现如果在光焊条外面涂一层由各种矿物等组成的药皮，能使电弧燃烧稳定，焊缝质量得到提高，药皮中要加入一些还原剂，使氧化物还原，以保证焊缝质量。由于二电弧的高温效用，焊缝金属中所含的某些合金元素被烧损(氧化或氮化)，这样会使焊缝的力学性能降低。在焊条药皮中加入铁合金或纯合金元素，使之随着药皮的熔化而过渡到焊缝金属中去，以弥补合金元素烧损和提高

18、焊缝金属的力学性能，改善焊接工艺性能使电弧稳定燃烧、飞溅少、焊缝成形好、易脱渣和熔敷效率高一总之，药皮的效用是保证焊缝金属获得具有合乎要求的化学成分和力学性能，并使焊条具有良好的焊接工艺性能。14 【正确答案】 (1)按焊条用途分类按照焊条的用途，有两种表达形式，一为原机械工业部编制的，将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、铜和铬钼耐热钢焊条以及特殊用途焊条。二为国家标准规定的，将电焊条分为：碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。两者没有原则区别，前者用商

19、业牌号表示，后者用型号表示。(2)按药皮的主要化学成分分类如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、金属粉末焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。纤维素型焊条的药皮中含有大量的纤维素，它的特点是电弧熔深、摩擦变形速度快提高了整个焊接速度。但由于焊缝沉淀物比较粗糙并且和流动的熔渣混合存一起，所以除渣很困难。这种焊条在任何位置都可以使用，而且因其在高架焊管中的使用而为人们所熟悉。纤维素型焊条特点是：在所有位置都能形成较深的熔深，适用于向下立焊，具有良好的力学性能，产生大量的氢有造成热影响区(Haz)裂纹的风险

20、。氧化钛焊条的药皮中含有大量的氧化钛，氧化钛使起弧、平滑电弧操作和降低弧飞溅变得容易。这种通用焊条具有良好的焊接特性。在交流电或直流电下，它们可用于所有位置的焊接，特别适用于横角立角位置的接头焊接。氧化钛焊条特点是：合适的焊缝金属力学性能，粘性熔渣能形成良好的焊道外形，定位焊接可能会产生流动的熔渣(含氟化物) ，易清除熔渣。金属粉末焊条包含加有金属粉末的涂料，可使焊接电流增加到最大容许电流。因此，与药皮中不含铁粉的焊条相比，金属粉末焊条的金属熔敷速度和效率(金属熔敷比例)都有所提高，熔渣也很容易清除。由于熔敷速度快，铁粉焊条主要用于平焊、横焊和立焊。氧化钛焊条和碱性焊条没有显著的电弧特性，电弧

21、力度较小，减少了焊道的熔深。(3)按药皮熔化后熔渣的特性分类；如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条，酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、j 氧化二铁等。碱性焊条药皮中含有大量的碳酸钙(石灰石)、氟化钙(萤石)，这使它的熔渣比氧化钛型焊条的熔渣更易流动，这也是一种协助立焊和仰焊快速冷却的方法。碱性熔渣的脱氧较完全，又能有效地消除焊缝金属中的硫，合金元素烧损少，所以焊缝金属的力学性能和抗裂性均较好，可用于合金钢和重要碳钢结构件的焊接。这些焊条用于焊接中型和大型结构，要求具有较高的焊接质量、良好的力学性能和抗裂纹能力(过度拘束会产生裂纹)。

22、碱性焊条特点是：低氢焊缝金属，要求高焊接电流速度，焊道成形差(表面轮廓弯曲、粗糙)，清除熔渣因难。(4)按性能分类焊条按性能分类是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条，如超低氢型焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、躺焊焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等。15 【正确答案】 焊条药皮组成物按作用分七类，它们是：稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、粘结剂、成形剂。焊条药皮的作用是：提高焊接电弧的稳定性；具有造渣能力、造气能力，能防止空气侵入熔滴及熔池； 保证焊缝金属顺利脱氧、脱硫及脱磷；具有向焊缝渗合金作用； 保护熔化金属不受外界空气的影响；药皮在焊接时形成套筒，使熔滴顺

23、利过渡，使焊缝获得所要求的性能；改善焊接工艺性能，提高焊接生产率。16 【正确答案】 按照药皮的主要成分可以确定焊条的药皮类型，由于药皮配方组成不同，致使各种药皮类型焊条的熔渣特性、焊接工艺性能以及焊缝金属力学性能有很大差别。即使是同一类型药皮，但不同牌号的焊条也因为药皮成分和配比不同，焊条的工艺性能等也会出现明显的差别。按焊条药皮类型分类如下：1)钛型药皮主要成分：氧化钛含量在 35以上，焊接电源：直流或交流。氧化钛含量高，焊条工艺性能良好，电弧稳定，再引弧方便，飞溅很小，熔深较浅，熔渣覆盖性良好，脱渣容易，焊缝波纹特别美观，可全位置焊接，尤宜于薄板焊接，但焊缝塑性和抗裂性稍差。随药皮中钾、

24、钠及铁粉等用量的变化，分为高钛钾型、高钛钠型及铁粉钛型等。2) 钛钙型药皮主要成分：药皮中氧化钛含量在 30以上，钙、镁碳酸盐含量在 20以下，焊接电源：直流或交流。焊条工艺性能良好，熔渣流动性好，熔深一般，电弧稳定，焊缝美观，脱渣方便，适用于全位置焊接，如 J422 即属此类型，是目前碳钢焊条中使用最广泛的一种。3)钛铁矿型药皮主要成分：钛铁矿含量在 30以上，焊接电源：直流或交流。焊条熔化速度快，熔渣流动性好，熔深较深，脱渣容易，焊波整齐，电弧稳定，平焊、平角焊工艺性能较好，立焊稍次，焊缝有较好的抗裂性。4)氧化铁型药皮主要成分：氧化铁含量高及较多的锰铁脱氧剂，焊接电源：直流或交流。熔深大

25、，熔化速度快，焊接生产率较高，电弧稳定，再引弧方便，立焊、仰焊较困难，飞溅稍大，焊缝抗热裂性能较好，适用于中厚板焊接。由于电弧吹力大，适于野操作。若药皮中加入一定量的铁粉，则为铁粉氧化钛型。5) 高纤维素钠型、钾型药皮主要成分：有机物含量在 15以上，氧化钛含量在 30左右，高纤维素钠型焊接电源：直流。高纤维素钾型焊接电源：直流或交流。焊接工艺性能良好，电弧稳定，电弧吹力大，熔深大，熔渣少，脱渣容易。可作立向下焊、深熔焊或单面焊双面成形焊接，立、仰焊工艺性好，适用于薄板结构、油箱管道、车辆壳体等焊接。随药皮中稳弧剂、黏结剂含量变化，分为高纤维素钠型(采用直流反接) 、高纤维素钾型两类。6)低氢

26、钠型、钾型药皮主要成分：钙、镁碳酸盐和萤石，低氢钠型焊接电源：直流，低氢钾型焊接电源：直流或交流。药皮成分以碳酸盐和萤石为主。焊条使用前须经 300400烘焙。短弧操作，焊接工艺性一般，可全位置焊接。焊缝有良好的抗裂性和综合力学性能，适于焊接重要的焊接结构。按照药皮中稳弧剂量、铁粉量和粘结剂不同，分为低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型等。7)石墨型药皮主要成分：石墨含量高，焊接电源：直流或交流。药皮中含：有大量石墨，通常用于铸铁或堆焊焊接。采用低碳钢焊芯时，焊接工艺性能较差，飞溅较多，烟雾较大，熔渣少，适于平焊。采用有色金属焊芯时，能改善其工艺性能，但电流不宜过大。8)盐基型药皮主要成分：氯化物和

27、氟化物，焊接电源：直流。药皮中含大量氯化物和氟化物，主要用于铝及铝合金焊条。吸潮性强，焊前要烘干。药皮熔点低，熔化速度快。采用直流电源，焊接工艺性较差，短弧操作，熔渣有腐蚀性，焊后需用热水清洗。9)铁粉低氢型药皮主要成分：钙、镁的碳酸盐、萤石和铁粉，焊接电源：直流或交流。对于药皮中含有大量铁粉的焊条，可以称为铁粉焊条。这时，按照相应焊条药皮的主要成分，又可分为铁粉钛型、铁粉钛钙型、铁粉钛铁矿型、铁粉氧化铁型、铁粉低氢型等，构成了铁粉焊条系列。17 【正确答案】 焊条药皮中的“稳弧剂” 能提高电弧的稳定性，使焊条在交流电或直流电的情况下都能容易引弧、稳定燃烧以及电弧熄灭后的再引弧。焊条药皮中的“

28、造气剂”，在焊接时会产生一种保护性气体，使熔化金属与外界空气隔离，防止空气侵入。药皮熔化后形成熔渣覆盖在焊缝表面保护焊缝金属，使焊缝金属缓慢地冷却，有利于焊缝中气体的逸出，减少气孔产生的可能性，获得美观的焊缝成形。18 【正确答案】 (1)焊条的牌号焊条牌号是对焊条产品的具体命名，它是根据焊条的主要用途及特点来命名的。每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号的焊条可以同时对应一种型号。以结构钢为例：结 xxx，结为结构钢焊条，第三位数字，代表药皮类型、焊接电流要求，第一、二位数：代表焊缝金属抗拉强度。(2)焊条的型号焊条的型号是按国家有关标准为依据，反映焊条主要特征的一种表示方法。它根据焊缝金属的

29、力学性能、药皮类型、焊接位置和电流种类划分。以结构钢为例，若为 EXxx，其型号编制方法为字母“E”表示焊条，第一、二位数表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数表示焊条的焊接位置，若为 Exxxx，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。铸铁焊条用 z 开头表示、低温钢镍合金焊条用 WNi 表示、耐热钢焊条用 R 表示、堆焊焊条用 D 表示、铬不锈钢焊条用 GA 表示、特种焊条用 TS 表示、银基焊条用 HL 表示、铜及铜合金焊条用 T 表示、铝及铝合金焊条用L 表示、气焊条用 HS 表示。19 【正确答案】 根优质焊条应具备的基本要求：电弧引燃容易，燃烧稳定，再引弧容易；药皮应均匀熔化，无成块

30、脱落现象； 焊接过程中不应有过多的烟雾或过大的飞溅；保证熔敷金属具有一定抗裂性所需的力学性能和化学成分；保证焊道成形正常，脱渣性好； 焊缝射线探伤不应低于 级标准。20 【正确答案】 焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。通常应根据构成焊接结构件钢材的化学成分、力学性能、焊接性和工作环境(有无腐蚀介质、高温或是低温)等要求，以及焊接结构件的形状、受力情况和焊接设备(是否有直流电焊机)等方面进行综

31、合考虑，以决定选用哪种焊条，在：选用焊条时应注意下列原则：1)焊件的力学性能、化学成分。低碳钢、中碳钢和低合金钢可按其强度等级来选用相应强度的焊条。2)在焊条的强度确定后再决定选用酸性还是碱性焊条时，主要取决于焊接结构件具体形状的复杂性、钢材厚度的大小、焊件载荷的情况(静载还是动载)和钢材的抗裂性以及得到直流电源的难易等。一般来说，对于塑性、冲击韧性：和抗裂性能要求较高，低温条件下工作的焊缝都应选用碱性焊条；当受某种条件限制而无法清理低碳钢焊件坡口处的铁锈油污和氧化皮等脏物时，应选用对铁锈、油污和氧化皮敏感性小和抗气孔性能较强的酸性焊条。异种钢的焊接，如低碳钢与低合金钢、不同强度等级的低合金钢

32、焊接，一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条。3)根据被焊的金属材料类别选择相应的焊条种类(大类)。例如，焊接碳钢或普通低合金钢时，应选用结构钢焊条。焊缝性能要与母材性能相同，或焊缝化学成分类型和母材相同以保证性能相同。选用结构钢焊条时，首先根据母材的抗拉强度按“等强” 原则选用强度级别相同的结构钢焊条。其次，对于焊缝性能(延性、韧性)要求高的重要结构，或容易产生裂纹的钢材和结构(厚度大、刚性大、施焊环境温度低等)焊接时，应选用碱性焊条，甚至超低氢型焊条、高韧性焊条。选用不锈钢焊条及钼和铬钼耐热钢焊条时，应根据母材化学成分类型选择化学成分类型相同的焊条。4)焊件的工作条件及使用性能。珠光体耐热

33、钢一般选用与钢材化学成分相似的焊条，或根据焊件的工作温度来选取。焊条工艺性能要满足施焊操作需要。如：在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条。又如，向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用焊条。5)考虑焊接工地、现场的设备情况，考虑劳动条件、生产率和经济性。此外，在保证性能要求的前提下，应选择价格低、熔敷效率高的焊条，并应注意以下事项：碱性焊条须经 350左右烘焙 1h，随烘随用；焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分杂质；焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜；用直流电源时，焊条可接正、负极；电焊热影响大，不适宜精密、微小铸造缺陷的修补。在精密铸件修复领域可用冷焊来修补

34、砂眼、微孔等细小缺陷。21 【正确答案】 根据低碳钢的强度等级选用相应强度等级的结构钢焊条，并考虑结构的工作条件选用酸性或碱性焊条；采用碱性焊条时，焊缝金属的抗裂性和低温冲击韧性较好。22 【正确答案】 选择堆焊材料应考虑的原则有：满足工件的使用条件。零件的工作条件十分复杂，选择堆焊合金时，必须首先明确被堆焊零件的磨损类型、冲击载荷的大小以及工作温度和介质的情况，然后选取适合的堆焊合金；堆焊层是否有机械加工要求。若堆焊层要求进行机加工，则不能选用高硬质的合金，而应选用能进行机加工的低碳低合金钢堆焊合金；堆焊零件的经济性。当有几种堆焊合金都能满足使用要求时，应尽量选取价格低的堆焊合金，以降低堆焊

35、零件的成本。但要注意必须把合金的价格与使用寿命同时考虑才合理；焊接性要好。在满足使用条件和经济指标的前提下，应考虑采用焊接性较好的堆焊合金；符合我围资源情况。尽量选择我国富有的合金资源，如钨、硼、锰、硅、钼、钒、钛等，应少用镍、铬、钻等。23 【正确答案】 焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条的烘干温度为 150200，时间为 1h；碱性焊条的烘干温度为 350400 ，时间为12h，烘干后放在 100150的保温箱内，随用随取。焊条烘干应注意的事项有：烘干焊条时，不可将焊条突然放入高温中或突然拿出冷却，避免药皮因骤然冷热产生开裂、剥落；烘干焊条适应徐徐升温、保温，并缓慢冷却； 经烘干的碱性焊条，使用前应放人温度控制在 80lOO的焊条保温桶内，以便随用随取；当天多少焊条烘干多少，剩余焊条再用时，仍需干燥。焊接重要部位的焊条反复烘干的次数不应多于两次。24 【正确答案】 手工电弧焊选择焊条直径的原则是：焊件厚度。厚的选较大直径，薄的选较小直径；焊接位置。平焊位选较大直径，立焊位选直径小于5mm，横仰焊位选直径小于 4mm；焊接层数。第一层选小直径，以后各层根据焊件厚度可选较大直径。