NB T 25042-2014 核电厂常规岛焊接安全管理技术规程.pdf

1、ICS 27010F01备案号：465042014 N B中华人民共和国能源行业标准NBT 250422014核电厂常规岛焊接安全管理技术规程The specification of welding safety management for conventional islandof nuclear power plants20140629发布 2014-1 101实塑国家能源局 发布前言 -l范围2规范性引用文件3一般规定 4防护5通风 6消防措施7特殊作业位置的安全要求8氧燃气焊接9电弧焊接10电阻焊接 1】碳弧气刨12等离子切割13热处理14警告标志15记录 目 次NB，T 25042

2、2014233457890O22NB，T 250422014月IJ 旨本标准按照GB厂r 112009标准化工作导则第l部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准负责起草单位：中广核工程有限公司。本标准参加起草单位：上海核工程研究设计院、苏州热工研究院有限公司。本标准主要起草人：李予卫、邓天红、惠维山、刘文主、余燕、丛大志、陈瑞、陈子冲、赵建仓、孙志强。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)。II核电厂常规岛焊接安全管理技术规程NB，T 2504220141范围本标准规定了核电厂常规岛及

3、电站配套设施(电站配套设施缩写为BOP)在焊接、切割及热处理作业过程中应遵循的基本安全要求。本标准适用于核电厂常规岛及BOP土建、安装、调试及检修的焊接、切割及热处理作业。本标准不适用于核辐射相关的焊接安全管理。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBT 1234高电阻电热合金GBT 2550气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管GBT 36091 职业眼面部防护焊接防护 第1部分：焊接防护具GBT 5107气焊设备焊接、切割和相关工艺设备用软管接头GB

4、7144气瓶颜色标志GB 8965 2防护服装阻燃防护第2部分：焊接服GBT l 1651个体防护装备选用规范GB 15578电阻焊机的安全要求GB 15579弧焊设备(所有部分)GB 20262焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范JBT 6969射吸式焊炬_IBT 6970射吸式割炬JBT 7947等压式焊炬、割炬气瓶安全监察规定(2003年版)(国家质检总局令46号)3一般规定31设备及操作3 1 1设备条件在核电厂常规岛区域运行使用中的焊接、切割及热处理设备应处于正常的工作状态，并应定期巡查，发现存在安全隐患时，应挂牌停止使用并由维修人员修理。3 1 2操作焊接、切割及热处理设备应按

5、制造厂提供的操作说明书或规程使用，并且还应符合本标准要求。32人员要求321 管理者32 1 1 管理者应对实施操作的人员及监督人员进行必要的安全培训。培训内容应包括：设备的安全操作、工艺执行中安全措施及应急事项等。32 12管理者应将焊接、切割及热处理可能引起的危害及后果告知操作人员。3213管理者应标明允许进行焊接、切割的区域，并建立安全措施，对严禁动火的区域，应设置明显的标志。NBT 2504220143214管理者应保证操作者只使用经过认可并检查合格的设备、工器具及个人安全防护用品。322安全监督人员3221焊接、切割及热处理现场应设置安全监督人员，对设备及工艺的安全管理进行监督。32

6、22监督人员应进行下列监督检查工作：操作人员人身安全设施有效性的确认：防护用品的正确使用；焊接、切割及热处理场所配置防火及灭火设备有效性的确认：火灾警戒人员的确认；焊接、切割及热处理安全措施得到执行。3 2 2 3监督者应在焊接、热处理及切割作业完成后做最终检查并组织消灭可能存在的火灾隐患。323操作人员3231 有特种作业资质要求的人员，应具备国家对特种作业人员所要求的基本条件，取得特种操作相关资格证书。操作人员只有在规定的安全条件得到满足并得到安全监督人员准许的前提下，才可实施焊接、切割及热处理操作。在获得准许的条件没有变化时，操作人员可以连续地实施焊接或切割。3 2 3 2火灾警戒人员应

7、经必要的消防训练，并熟知消防紧急处理程序。在焊接或切割完成后检查并消灭可能存在的残火。4防护41工作区域的防护41 1设备焊接及热处理设备、切割机具、钢瓶、电缆及其他器具应放置牢固，且不应妨碍附近的作业或过往人员。4，12警告标志焊接、切割及热处理作业区域宜设置相应的警告标志。41 3隔离为防止邻近区域的其他人员受到焊接及切割电弧的飞溅伤害火屏板(毯)对飞溅、火花等进行隔离保护。42人身防护4 21防护用品的选择防护用品的配备应符合GB厂r 1165l的规定。422眼睛及面部4221 焊接、切割时应使用带有滤光镜的头戴式或手持式面罩助人员亦应佩戴类似的眼保护装置。4 2 22面罩及护目镜应符合

8、GBT 3609 l的要求。4223护目镜遮光号可参照表1选择。表1护目镜遮光号的选择指南避免发生火灾，应采用不可燃或耐佩戴护目镜或其他合适的眼镜。辅电弧电流焊接方法 最低遮光号 推荐遮光号A手工电弧焊 60160 8 1013a 6或8150且 5或6a表示板厚，单位为mm。423身体保护4231防护服防护服应根据具体的焊接和切割操作特点选择，防护服应符合GB 89652的要求。4 23 2手套操作人员应佩戴耐火的防护手套。4 2 33围裙身体前部需要对飞溅和弧光做附加保护时，应使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。4234劳保鞋操作人员应穿具有隔热阻燃、绝缘功能的劳保鞋。4 23 5披肩及套

9、袖在进行仰焊、切割或其他操作过程中，必要时佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩。4 2 36耳塞或耳套当工作场所噪声超过90dB时，应采用耳塞或耳套保护装置。4 2 4呼吸保护利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或此类控制手段无法实施时，应佩戴防尘口罩。5通风焊接、切割作业场所应保证良好通风，若自然通风效果不佳，应采取机械通风或其他措施。6消防措施61操作区域限定焊接、切割应在动火作业限制的区域内进行。62放有易燃物区域的作业6 21转移有条件时，首先要将工件移至指定的安全区进行焊接和切割。工件不可移时，应将作业安全距离NB，T 250422014范围内可移易燃物移至安全区域。6

10、22工件及易燃物无法转移工件及易燃物均无法转移时，应采取以下措施：对工件和易燃物之间应进行隔离(如铺盖湿沙，金属板隔挡等)。地板上的所有开口或裂缝应覆盖或封好或者采取其他措施，以防地板下面的易燃物与可能由开口处落下的火花接触。对墙壁、门窗上的裂缝或开口亦要采取类似的措施。623灭火器及喷水器配置在进行焊接及切割操作的地方应配置足够的灭火设备。配置内容取决于现场易燃物品的性质和数量，可以是水池、沙箱、水龙带、消防栓或手提灭火器。有喷水器的地方，在焊接或切割过程中，喷水器应处于可使用状态。如果焊接地点距自动喷水头很近，可根据需要用不可燃的薄材或潮湿的棉布将喷头临时遮蔽，且临时遮蔽应便于迅速拆除。6

11、 24火灾的警戒在下列情形下，除应配备专职的火灾警戒人员外，还应配备安全监督管理人员：a)建筑结构或材料中的易燃物距作业点10m以内。b)在墙壁或地板有开口的10m半径范围内(包括墙壁或地板内的隐蔽空间)放有外露的易燃物。c)靠近金属间壁、墙壁、天花板、屋顶等处另一侧易受传热或辐射而引燃的易燃物。7特殊作业位置的安全要求71特殊作业位置核电厂常规岛的特殊作业位置一般分为封闭空间及高空焊接作业：其中封闭空间是指在核电厂常规岛的地下管廊、沟槽、容器内等相对狭窄、受限制或通风条件相对恶劣的作业空间：高空焊接作业是指离地面或平台超过2m以上的焊接作业。72封闭空问作业要求721通风7211封闭空间除了

12、正常的通风之外，还要防止可燃气体、氧气、氩气等气体聚集。721 2封闭空间在未进行良好的通风之前禁止人员进入。应进行毒气、可燃气、有害气、氧量等的测试，确认无害后方可进入。7 2 1 3如无通风措施，必须进入，应由两名以上操作人员佩戴合适的供气呼吸设备进入并相互监护。7 2 1 4通风所使用的空气，其数量和质量应保证封闭空间的有害物质污染浓度低于规定值。供给呼吸器或呼吸设备的压缩空气应满足正常的呼吸要求。呼吸器的压缩空气管应是专用管线，不得与其他管路相连接。除了空气之外，氧气、其他气体或混合气不得用于通风。7215在封闭空间邻近处实施焊接或切割时，人员不应进入封闭空间内。7 22设备的安置72

13、21 气瓶及焊接电源应放置在封闭空间的外面。7222通风的管道应由不可燃材料制成，这些管道应根据需要进行定期检查以保证其功能稳定，其内表面不得有可燃残留物。723紧急信号进入封闭空间的作业人员，应配备向外部监护人员求援的紧急信号装备。7 2 4监护人员作业时应配置监护人员，监护人员应具有在紧急状态下迅速救出或保护封闭空间作业人员的救护设施，具备实施救援行动的能力，并应随时监护封闭空间内作业人员的状态并与他们保持联络。7 3高处作业要求高处焊接作业除应遵守有关高处作业安全规定外，还应满足下列要求：4NB，T 250422014a)应根据作业高度和环境条件，标识危险区的边界，无关人员不得进入。危险

14、区内可燃、易燃物品应转移或防护。b) 不应把电缆线及气体软管绕在身上或背在肩上登高，工作时应将电缆线及气体软管固定牢靠。c)焊接或切割时应措设工作台，应配备工具袋，做好防火措施。d)工作结束后，应切断设备电源、气源，清理现场，检查工作场地及飞溅和火花坠落区域，确认没有火灾隐患，方可离开现场。8氧燃气焊接81一般要求81 1 与乙炔相关要求所有与乙炔相接触的部件(包括仪表、管路、附件等)不得由铜、银以及铜(或银)含量超过70的合金制成。乙炔使用时最高工作压力不应超过0147MPa表压。81 2与氧气相关的要求不应采用氧气代替压缩空气使用。氧气不应用于气动工具、油预热炉、启动内燃机、吹通管路、衣服

15、及工件的除尘，为通风而加压或类似的应用。氧气喷流不应喷至带油的表面、带油脂的衣服或进入燃油或其他储罐内。8 1 3气瓶要求8 1 3 1 气瓶应稳固竖立或装在专用胶轮车上使用，应避免放在受阳光曝晒、受热源直接辐射及易受电击的地方。气瓶应配置手轮或专用扳手启闭瓶阀。气瓶漆色的标志应符合气瓶安全监察规定的规定，不得改动，不得充装与气瓶漆色标志不符的气体。8 13 2工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀、戴上瓶帽。不应使用气瓶作为登高之用或支撑重物的衬垫。8133氧气、乙炔等气瓶内气体不应用尽，气瓶内应留有余气，如氧气瓶内应留有不小于O1MPa表压的余气，乙炔气瓶应留有不小于005MPa0

16、1MPa表压的余气。留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。82焊炬及割炬821 焊炬和割炬应符合JBT 7947、JBT 6969、JBT 6970的要求。焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏，连接部位紧密不泄漏。8 2 2操作人员在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的射吸能力、气密性等技术性能及其气路通畅情况。使用焊炬、割炬时，应遵守制造商关于焊炬、割炬点火、调节及熄火的程序规定，并进行定期检查维护。823点火时应使用点火器或其他适宜的火种，不应使用普通打火机或火柴点火，以防止烧伤

17、。点燃焊炬、割炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，焊炬、割炬不得指向人员或可燃物；关闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。824焊炬、割炬嘴头堵塞物的清理应采用专用的通针。焊炬、割炬零件烧损、磨损后，应选用符合标准的零件更换。825设置在切割机上的电气开关应与切割机头上的割炬气阀门隔离，以防电火花引爆。8 3软管及软管接头831 用于焊接与切割输送气体的软管，如氧气软管和乙炔软管，其结构、尺寸、工作压力、机械性能、颜色等应符合GBT 2550的要求。乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色，氧气软管、乙炔软管不能互相换用，不得用其他胶管代替。软管接头应满足GBfr 5107的要求。8 32软管与回火

18、防止器、减压器、焊炬及割炬的连接处，管径应互相吻合，并用管卡紧固。NB，T 250422014833焊接、切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修理或更换。禁止使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷的软管。834使用中，氧气软管着火时不得弯折胶管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可对着火点气源侧胶管进行弯折方法灭火。84回火防止器应使用合格的回火防止器，每一把焊炬或割炬都应与独立的回火防止器配用。85减压器851减压器的使用应符合GB 20262的规定。8 5 2减压器在气瓶上应安装合理、牢固。采用螺纹连接时，应拧足5个螺扣以上；采

19、用专门的夹具压紧时，装卡应平整牢固。减压器的连接螺纹及接头应保证减压器安在气瓶阀或软管上之后连接良好，无泄漏。853减压器拆卸前，应关闭气瓶阎，并将减压器内的剩余气体释放干净。不应使用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。86气瓶8 6 1标志气瓶应按GB 7l“规定有明显标志。其标志应清晰、不易去除。不应使用标志模糊不清的气瓶。8 6 2储存8621 气瓶应储存在不会遭受砸、碰等物理损坏的环境中，且储存环境不应使气瓶内储存物的温度超过40。8 622气瓶应远离电梯、楼梯或过道等地点。气瓶应竖直、稳固，以免翻倒。8623气瓶在储存时应与可燃物、易燃液体隔离，并且距离易燃物至少6

20、m以上，或用至少16m高的不可燃隔板隔离。863存放、搬运8631气瓶应距离实际焊接或切割作业点5m以上，否则应设置耐火屏障。8632搬运气瓶应关紧气瓶阀，而且不得提拉气瓶上的阀门保护帽，应轻卸轻装，避免剧烈振动，严禁抛、滑、滚、冲击，以减小振动，用吊车、起重机运送气瓶时应使用吊笼或合适的台架。8 64使用86 41 氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管及设备应与油、润滑腊及其他可燃物或爆炸物相隔离。不应用沾有油污的手或带有油渍的手套去触碰氧气瓶或氧气设备。8642乙炔瓶、氧气瓶、减压器、回火防止器等均应采取防止冻结措施，一旦冻结，应使用404C以下的温水解冻，不应采用明火烘烤或用铁器敲打解冻。

21、864 3检验气路连接处密封性时，应采用涂抹肥皂水方法检漏，不得使用明火。86 44不应使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类气瓶。8 6 45应避免可能使空气或氧气与可燃气体在燃烧前(不包括燃烧室或焊炬内)相混合而发生爆燃。8646不应在气瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡胶管及焊炬、N,tE等。865氧气瓶8651 使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接上氧气减压器再使用。8652开启瓶阀时，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。不应在带压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圈螺母的方法消除泄漏。8、653不应让沾有油脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管

22、路等接触。86 5 4氧气瓶不得靠近热源，距离乙炔瓶应不小于5m，距离明火10m以外。6NB，T 2504220148655工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内的氧气释放完后再行处置。86 5 6不应用氧气对局部焊接部位通风换气。866乙炔气瓶8 6 61 开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超过l 5r，一般情况只开启34r，以便在紧急情况下迅速关闭气瓶。8 6 62乙炔气瓶搬运、装卸、存放和使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。一旦要使用己卧放的乙炔气瓶，应先直立，静止20min后再连接乙炔减压器进行使用。867气瓶故障处置8 6 7 1泄漏燃气瓶阀泄漏时，应关闭瓶阀

23、、拧紧螺帽。当气瓶泄漏无法阻止时，应将燃气瓶移至远离火源的安全地点，并做相应的警告通知，缓缓打开气瓶阀，或自动释放内存的气体。86 72着火气瓶泄漏导致的起火可通过关闭瓶阀，采用水、湿布、灭火器等手段予以灭火。若无法通过上述手段灭火，应疏散该区域的无关人员并用大量水流浇湿气瓶，使其保持冷却。9电弧焊接91电弧焊设备安装弧焊设备的安装应满足下列要求：a)设备的工作环境与其技术说明书规定相符，安放在通风、干燥、无碰撞或无剧烈振动、无高温、无易燃品存在的地方。b)在特殊环境条件下，应对设备采取特殊的防护措施，以保证其正常的工作性能。c)弧焊设备外露的带电部分应有完好的保护措施。d)弧焊电源设备应使用

24、具有漏电保护功能的开关。e)弧焊电源不应放在潮湿密闭环境中。92设备接地921 电焊机的外壳应可靠接地，接地电阻不得大于4fl。电焊机应做定期检查。9 22不应使用氧气、乙炔等易燃易爆气体管道作为接地装置。9 2 3在有接地(或接零)装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与大地密切连接的焊件(如管道、房屋的金属支架等)时，应特别注意避免焊机和焊件的双重接地。9 3焊接回路9 31 构成焊接回路的焊接电缆应适合于焊接的实际操作条件。93 2电焊工作所用的导线，应使用绝缘良好的皮线。如有接头时，则应连接牢固，并包有可靠的绝缘。连接到电焊钳上的一端，至少有5m为绝缘软导线。9 3 3构成焊接回路的电缆外皮

25、应完整、绝缘良好(绝缘电阻大于1MQ)。用于高频、高压振荡器设备的电缆，应具有相应的绝缘性能。93 4焊机的电缆宜使用整根导线。需要接长导线时，接头处要连接牢固、绝缘良好。93 5构成焊接回路的电缆不得搭在气瓶等易燃品上，不得与油脂等易燃物质接触。在经过通道、马路时，应采取保护措施。936能导电的物体不应用做焊接回路的永久部分。但在建造、延长或维修时可以考虑作为临时使用，其前提是应经检查确认所有接头处的电气连接良好，任何部位不会出现火花或过热。锁链、钢丝绳、起重机、卷扬机或升降机不得用来传输焊接电流。94操作连线的检查完成焊机的接线之后，在开始操作设备之前应检查下列内容，确认每个安装的接头连接

26、良好：NB，T 250422014a)线路连接正确，接地应符合规定要求。b)盘卷的焊接电缆在使用之前应展开，以免过热及绝缘损坏。c) 需要交替使用不同长度电缆时应配备绝缘接头，以确保不需要时无用的长度可被断开。95其他要求951 在潮湿地方进行电焊作业，焊工应站在干燥的木板等绝缘板上。952 电焊工在合上电焊机开关前，应先检查电焊设备接地良好，电焊机的引出线不应有绝缘损伤、短路或接触不良等现象。953电焊工在合上或拉开电源时，应戴干燥的手套，另一只手不应按在电焊机的外壳上。9 54电焊工更换焊条时，应戴电焊手套，以防触电。955清理焊渣时应戴白光眼镜，并避免对着人的方向敲打焊渣。956起吊部件

27、过程中，不应焊接。不准将带电的绝缘电线搭在身上或踏在脚下。不得将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械或将其搭设在氧气瓶、乙炔瓶上。957当电焊设备正在通电时，不准触摸导电部分。电焊工离开工作场所时，应把电源切断。958应根据焊接作业环境、焊接工作量、焊条(剂)种类、作业分散程度等情况，采取不同通风排烟尘措施或采用各种送气面罩。露天作业遇到六级及以上大风或雨雪天气时，应停止焊接工作。9 6设备维护96 1 弧焊设备应随时维护，保持在安全的工作状态。当设备存在缺陷或安全危害时应中止使用，直到其安全性得到保证为止。修理应由专业人员进行。9 62焊接设备应保持良好的机械及电气状态。963 已经受潮的

28、焊接设备在使用前应彻底干燥并经试验验证焊机绝缘性能符合相关要求后方可使用。设备不使用时应储存在清洁、干燥的地方。964焊接电缆应经常进行检查。损坏的电缆应及时更换或修复。10电阻焊接10 1一般要求1011电阻焊设备电阻焊所使用的设备应符合相应的焊接设备标准规定及GB 15578的安全要求。1012操作人员操作人员应进行相应设备及项目的专门技术培训，并经考核合格取得资格证书，方可操作电阻焊设备及相应项目的焊接工作。10 1 3操作程序每台(套)电阻焊设备的操作程序应完备，未经批准不得更改操作程序。10 2保护装置1021启动控制装置电阻焊设备上的启动控制装置(包括按钮、脚踏开关、回缩弹簧及手提

29、枪体上的双道开关等)应妥善安置或保护，以免误启动。10 2 2固定式设备的保护措施0221 有关部件所有与电阻焊设备有关的链、齿轮、操作连杆及皮带都应按规定妥善保护。10222单点及多点焊机在单点或多点焊机操作过程中，当操作者的手需要经过操作区域而可能受到伤害时，应采用机械保护、双手控制方式、弹键、限位传感装置及其他防止压头误动作保护措施。NB，T 2504220141023便携式设备的保护措施10231支撑系统所有悬挂的便携焊枪设备(不包括焊枪组件)应配备具备失效保护性能的支撑系统。10232活动夹头活动夹头的结构应提供保证操作者在作业时防止发生手指被剪切危险的保护措施。宜使用与剪切点或冲压

30、点保持足够距离的双柄操作开关。103电气安全10 3 1 电压电阻焊设备的外接电源应在规定的电压条件下。1032远距离设置的控制面板置于高台或单独房间内的控制面板应锁定、连锁住或用挡板保护并予以标明。当设备停止使用时，面板应关闭。10 33火花保护使用闪光焊设备时，应提供由耐火材料制成的闪光屏蔽并应采取适当的防火措施。1034接地电阻焊机的接地要求应符合GB 15578的有关规定。10 4维修保养10 41日常保养电阻焊设备应保持清洁；电气部分应保持干燥：冷却水应流通良好；电路各部位的接触和绝缘状况应良好。10 4 2定期维护检查电阻焊设备应由专人做定期检查和维护。任何影响设备安全性的故障应及

31、时向安全监督人员报告。10 5使用10 5 1 电阻焊设备在焊接操作时，焊机控制装置的柜前应关闭。1052在进行缝焊作业时，应注意电极的转动方向，防止滚轮切伤手指。10 5 3焊接工作结束后，应及时切断主回路电源，并应保持至少10min冷却水延长冷却时间，再关闭电阻焊设备总电源。在气温较低时，还应排除水路的积水，防止冻结。1054清理电焊机设备上的电极时，应先切断电源。11碳弧气刨111设备11 1 1空气压缩机11 1 1 1 空气压缩机应保持润滑良好，压力表准确，自动启、停装置灵敏，安全阀可靠，并应由专人维护：压力表、安全阀及调节器等应定期进行校验。11 1 1 2不得用汽油或煤油洗刷空气

32、滤清器以及其他空气通路的零件。11 113输气管应避免急弯。打开送风阀前，应事先通知工作地点的有关人员。11 1 14出气口处不得有人工作，储气罐放置地点应通风，不得目光曝晒或高温烘烤。11 1 15运行中出现下列情况时应立即停机进行检修：a) 气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常。b)发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断。c)安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整。9NB，T 250422014”12碳弧气刨电源111，2 1设备安全检查使用前应对设备进行下列安全检查：a)检查气刨枪的导气管是否畅通，导气管不得有漏气现象。b)检查气刨枪的导电嘴、碳棒夹，

33、对漏电及损坏部件进行修理更换。C)检查电源极性，调整电流，碳棒伸出长度80mm-100mm为宜。d)检查压缩空气的压力，当压力小于O4MPa时不得进行操作。11 1 2 2电源接地电源接地应符合下列要求：a) 电源的外壳应可靠接地，接地电阻不得大于4f2。接地(或接零)装置应连接良好，永久性的接地(或接零)应做定期检查。b) 不应使用氧气、乙炔等易燃易爆气体管道作为接地装置。C) 在有接地(或接零)装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与大地密切连接的焊件(如管道、房屋的金属支架等)时，应特别注意避免焊机和工件的双重接地。11 2操作1121 进行碳弧气刨工作前，应清理工作场地，去除易燃、易爆物品，

34、操作地点的防火距离一般要大于电焊、气割作业的防火距离。风速超过六级及以f二或雨雪天不得作业。1122工作前应检查确认空气压缩机、各风管接头及电钳处于安全状态。1123对封闭的管路或压力容器不应气刨。1124气刨的气流方向不准对人或其他易受其伤害的物品。露天作业时，应尽可能顺风向操作，防止被吹散的铁水及熔渣烧伤。1 1 2 5气刨时应防止电源过载及电缆、电钳因长时间连续使用而发热。11 2 6气刨时应加强通风，减少粉尘危害。在容器或舱室内部作业时，引内部尺寸相对狭小，除加强通风外，还要求操作人员为两人以上，以便监护。1127更换或移动热碳棒时，应由上往下插入夹钳内。严禁用手抓握引弧端，以防炽热的

35、碳棒烧焦手套或烫伤手掌。1128气刨结束后应及时切断电源，关闭风机，清除余火和氧化渣。12等离子切割121设备12 11 等离子切割设备应符合GB 15579的要求。1212使用前应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠122人员等离子切割操作人员应进行相应设备及操作方面的专业培训并考核合格，取得资格证书。操作1 操作人员应穿好工作服，戴好防护面罩、电焊手套、帽子、防尘口罩和耳塞。2操作人员应站在上风处操作。3作业结束后，应切断电源，关闭气源和水源。13热处理13 1设备13 1 1 焊接热处理常用的加热方法有电加热(如电阻炉加热、柔性陶瓷电阻加热、远红外加热、工频感

36、应加热、中频感应加热)和火焰加热(如氧一乙炔、高压煤油、天然气、液化石油气等)。ONB，T 25042201413 1 2 中频感应加热宜用于对厚度不大于30mm的焊件进行加热。13 1 3火焰加热安全要求应符合本标准第10章的规定。1314使用前应对热处理控温柜进行下列安全性能检查：a)控温柜外壳接零设备应完好，不得出现接零部件松脱、锈蚀等现象。b)控温柜一次线接入部位应防止存在锈蚀、磨损、电弧击伤等现象。c)控温柜二次线引出部位应防止存在快速插头松动脱落、电弧击伤等现象。d)控温柜电源开关应开合自如。13 1 5电热元件应满足下列安全要求：a) 电阻加热器一般由电阻丝、陶瓷套管(片)、引出

37、线及附件组成，可以是绳型加热器、指状加热器和片状加热器。其工作温度不超过1000“C。b) 电阻丝质量符合GBT 1234的要求。在绞制电阻丝时，不允许有接头、断丝。C) 陶瓷套管(片)应使用氧化物和复合氧化物陶瓷制作。其软化温度应大于1200，绝缘强度应大于20kVmm。其抗热振性要求为在750淬入25水中3次不开裂。d)加热器引出线与电阻丝的连接，宜采用双不锈钢导管连接压制，压接前应检查不锈钢导管有无毛刺；也可采用低电阻合金焊接材料进行焊接来保证接头的质量。每根电阻丝引出线的长度应大于或等于400mm，铜丝截面积大于或等于10mm2。加热器电阻丝接插件应采用承插式。e) 加热器的耐压性能应

38、在2000V交流电压下Imin无击穿，绝缘电阻大于或等于100Mfl(400以下)，高温泄漏值小于或等于05mAkW(750时)。f) 对绳形加热器，应在750的工作条件下连续使用3h且使用3次后电阻丝的伸长量不大于O5。对履带式加热器的两端，应根据加热器的宽度放置适当数量的带连接孔的陶瓷件，且两端位置应一致。13 2人员热处理操作人员应进行相应设备及操作方面的专业培i)ll并考核合格，取得资格证书。133操作133 1 应根据热处理过程中使用的最大功率计算并选用一次线的规格，一次线的承载功率应不低于计算最大加热功率的12倍。1332热处理一次线应通过断路器与动力电源连接，一次线的接线工作须由

39、持证的电工或在持证电工监护下由热处理工进行。考虑到热处理过程中三相电源功率分配不均匀的情况，其连接的断路器额定电流应不低于最大功率时的电流。13 33应设计热处理一次线的铺设路线，在其路线上不得有易燃、易爆物品，并设置警示装置。13 34热处理场所不得存放易燃、易爆物品，并应在明显、方便的地方设置足够数量的灭火器材。1335热处理场所应设围栏并挂安全标示牌，应设置警示标志及安全绳，严防漏电和烫伤事故的发生。1336从热处理电源设备到热处理作业地点的专用电缆应按规定布设，并有特殊标志。1337从事热处理工作的人员应经过专业培训，并取得有关部门颁发的资格证后方可上岗。工作人员进行热处理前，应做好充

40、分的准备工作，认真检查电源和设备情况，确保设备情况良好、安全工作。13 38安装电阻加热器之前，应检查其外观是否完好，如有损坏立即更换，不得有裸线露出。1339 电阻加热器之间的接口应采用承插式连接，不应采用钎丝捆绑进行连接。承插式接头应连接可靠，如有损坏，应更换。13310加热器安装前，应检查并打磨去除工件表面的尖锐部位。加热器与工件之间应使用绝缘石棉布进行隔离。加热器安装后，应检查固定铅丝的绑扎部位，避免出现由于热处理高温时电阻丝膨胀而引起的短路现象。NB，T 250422014133 11 拆装加热器应在切断电源后进行，并应有防止加热器带电的措施。13312热处理操作人员在作业时，应使用

41、防止触电的防护用品。13313进行热处理作业时，操作人员不准擅自离开。作业结束后应详细检查，确认无起火危险后方可离开。14警告标志焊接、切割及热处理作业所产生的烟尘、气体、弧光、火花、电击、热、辐射及噪声可能导致危害的地方，必要时应设置警告标志。15记录15 1 应记录设备信息和作业人员信息，设备信息内容应包括设备型号、设备编号、检定日期、下次检定日期、设备状态等；作业人员信息内容应包括个人基本情况、职业健康体检报告、安全操作上岗证书等。15 2应形成设备定期检查维护记录。12黧鬻9中华人民共和国能源行业标准核电厂常规岛焊接安全管理技术规程NBT 250422014中国电力出版社出版、发行北京市东城区北京站西街19号100005 http：wwwccpp sgcc corn cri)北京九天众诚印刷有限公司印刷t2014年12月第一版 2014年12月北京第一次印刷880毫米1230毫米16开本1印张26千字印数0001-3000册统一书号15512321 13定价900元敬告读者本书封底贴有防伪标签，刮开涂层可查询真伪本书如有印装质量问题，我社发行部负责退换版权专有 翻印必究删T25t-t01嗽电厂制嘀焊蜊拴帅：mol IJ上架建议：规程规范电力工程新能源发电寸I_oNIN寸oN、苗Z