NB T 31048.1-2014 风力发电机用绕组线第1部分：一般规定.pdf

1、lCS 2906001K12备案号：448962014 N B中华人民共和国能源行业标准NBT 3104812014风力发电机用绕组线第1部分：一般规定Winding wires for wind turbine generator-Part 1：General requirements201 4031 8发布 201 40801实施国家能源局 发布目 次前言1范围2规范性引用文件-一3术语和定义及一般性要求一4尺寸-5电阻-6伸长率、刚度、硬度和屈服强度7回弹性8柔韧性和附着性9热冲击10软化击穿11耐刮试验12耐溶剂试验13击穿电压14绝缘连续性15温度指数16耐冷冻剂17直焊性-18热黏

2、合或溶剂黏合19介质损耗因数20耐变压器油-21 失重22针孔试验23耐高频脉冲电压24检验规则25包装、标识、贮存和运输附录A(资料性附录)产品型号和产品表示方法附录B(规范性附录)热黏合试验方法附录C(规范性附录)耐高频脉冲电压试验NBT 3104812014Il1l344444444555555555556679ONB，T 3104812014日U 菁NB厂r 31048风力发电机用绕组线分为6个部分：第1部分：一般规定；第2部分：240级芳族聚酰亚胺薄膜绕包烧结铜扁线：第3部分：聚酯薄膜补强云母带绕包铜扁线；第4部分：玻璃丝包薄膜绕包铜扁线；第5部分：180级及以上浸漆玻璃丝包漆包铜扁

3、线；第6部分：聚酰亚胺薄膜补强云母带绕包铜扁线。本部分为NBT 31048的第1部分。本部分按GB“r 112009标准化工作导则第l部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会绕组线分技术委员会(SACTC213SCl)归口。本部分负责起草单位：上海电缆研究所。本部分参加起草单位：冠城大通股份有限公司、东方电气(乐山)新能源设备有限公司、株洲时代电气绝缘有限责任公司、机械工业北京电工技术经济研究所、上海申茂电磁线有限公司、无锡统力电工有限公司、金杯电工股份有限公司、上海特缆电工科技有限公司、南车株洲电机有限公司、南京汽轮电机长风新能

4、源股份有限公司、湘潭电机股份有限公司、无锡锡洲电磁线有限公司、四川金瑞电工有限责任公司、辽宁东港电磁线有限公司、铜陵精达特种电磁线股份有限公司、山东迪赛机电有限公司、江苏迅达电磁线有限公司、艾维特电气绝缘材料(常卅)有限公司、露笑科技股份有限公司、江苏宝杰隆电磁线有限公司、河北国潜线缆有限责任公司和上海电器科学研究院。本部分主要起草人：张敬平、陈惠民、缪思镛、蔡梅园、唐文进、果岩、宋安、鲍煜昭、李雪、彭杰红、薛长志、田建忠、王放文、徐进法、俞安琼、毋德书、许建英、巴玉国、周志云、姚国妹、应江辉、卢廷杰、李充召、张生德、诸冉冉、李福。lI风力发电机用绕组线第1部分：一般规定NB，T 310481

5、20141范围NBT 31048的本部分规定了风力发电机用绕组线的产品品种、型号、结构、技术要求、验收规则、包装、标志、贮存和运输。本部分适用于NBT 310482-2014NBT 3104862014规定的用于10MW及以上的风力发电机用绕组线。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBT 4074 12008绕组线试验方法第1部分：一般规定(IEC 608511：1996，IDT)GBT 4074 22008绕组线试验方法第2部分：尺寸测量(IEC 6085

6、12：1997，IDT)GBT 407432008绕组线试验方法第3部分：机械性能(IEC 608513：1997，IDT)GBT 407452008绕组线试验方法第5部分：电性能(IEC 60851-4：2004，IDT)GBT 407462008绕组线试验方法第6部分：热性能(IEC 608516：1996，IDT)GBT 407472009 绕组线试验方法 第7部分：测定漆包绕组线温度指数的试验方法(IEC60172：1987，IDT)GBT 767212008玻璃丝包绕组线第1部分：玻璃丝包铜扁绕组线一般规定(IEC 603170-4：2006，IDT)JB厂r 813521绕组线包装

7、第2l部分：圆柱形交货线盘基本尺寸JBT 813522绕组线包装第22部分：圆柱形交货线盘热塑性材料可回收线盘JB厂r 813523绕组线包装第23部分：圆柱形交货线盘热塑性材料非回收线盘NBT 3104822014风力发电机用绕组线第2部分：240级芳族聚酰亚胺薄膜绕包烧结铜扁线NBT 3104832014风力发电机用绕组线第3部分：聚酯薄膜补强云母带绕包铜扁线NBT 3104842014风力发电机用绕组线第4部分：玻璃丝包薄膜绕包铜扁线NBT 3104852014风力发电机用绕组线第5部分：180级及以上浸漆玻璃丝包漆包铜扁线NBfF 31048 62014风力发电机用绕组线第6部分：聚酰

8、亚胺薄膜补强云母带绕包铜扁线3术语和定义及一般性要求31定义GBT 407412008、GBT 767212008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。311热级thermal class用温度指数和热冲击温度来表示的绕组线的热性能。31 2导体conductor除去绝缘后的裸金属线。1NB，T 3104812014313绝缘insulation导体上的涂覆层或绕包层，具有耐电压的特定功能。314薄膜film最大厚度可任意限定的薄型塑料制品，厚度比其长度和宽度小得多，一般成卷供应。注：最大极限厚度通常为几百微米。315重叠绕包overlapping同一绕包带层相邻节距内绕包带相互搭盖的绕包形式

9、，搭盖部分所占绕包带的比率称为搭盖率。31 6开裂crack绝缘上的裂口，在规定放大倍数下可看到导体或绝缘线芯(线芯)。317绝缘线芯(线芯)core由导体及其绝缘组成的组件。32试验方法总则本部分采用的试验方法见GBT 4074 12008GBT 407432008、GBT 407452008GB厂r407472009。本部分试验方法使用的条文号与GBT 40741-2008GBT 407432008、GBT 407452008和GBT 407462008中相应的条文号一致。若GBT 407412008GB厂r 407432008、GBT 407452008GBT 407472009与本部分

10、有不一致时，以本部分为准。试验项目类别为型式试验(T)、抽样试验(S)和例行试验(R)，其定义参见GBT 407412008的规定。未规定导体标称尺寸范围的试验项目适用于产品标准包括的全部导体标称尺寸。除非另有规定，所有试验应在温度为15“C35“C，相对湿度为4575的条件下进行。测量前，试样应在上述条件下放置足够长时间，使试样达到稳定状态。从包装上取试验用线时，宜去掉足够长的线以保证试样不夹带损坏的线段。试验前试样不应承受张力或不必要的弯曲。33绝缘结构要求薄膜绝缘材料的绕包型式一般为重叠绕包，绕包方向一般为同方向。薄膜绕包搭盖率范围为3366，一般为4950，特殊要求可由供需双方协商确定

11、。两层及两层以上绝缘薄膜绕包时，绝缘层接缝处应相互均匀错开，绕包层数和接缝处错开尺寸由供需双方协商确定。单面涂覆F-46(聚全氟乙丙烯)聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线时，涂覆F46的一面向着导体：若需双面涂覆F46(聚全氟乙丙烯)聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线时，由供需双方协商确定。薄膜单面补强(少胶)云母带绕包时，云母面朝向导体，补强薄膜朝外。绝缘薄膜(包括云母带)的绕包层的层数、薄膜厚度及其搭盖率由供需双方协商确定。其他要求见NBT 310482-2014NBT 3104862014的规定。34外观341导体导体表面应光洁，不应有毛刺、擦伤、铜粉、氧化层及油污等缺陷。2NB，T 3104812014342

12、绝缘绝缘绕包层应连续、紧密适度、均匀、平整地绕包在线芯上，绝缘层表面(包括浸渍涂漆层)不能有划伤、松弛、剥离、褶皱、气泡、针孔和翘起等缺陷，外观表面颜色基本保持一致。35产品型号及产品表示方法产品型号及产品表示方法见附录A。4尺寸41导体尺寸导体尺寸适用范围见NBT 310482-2014NBT 3104862014的规定；宽边尺寸和窄边尺寸的比值应大于或等于14：1，但不应超过8：1：优先尺寸和中间尺寸的标称截面积见GBT 767212008中表l和附录A的规定。42导体尺寸公差导体尺寸和标称尺寸之差不应大于表1规定的公差。表1导体尺寸公差导体宽边或窄边的标称尺寸公差millmm 3 15

13、-0030+0030315 6 30 -0050+0 0506 30 1250 -0070十0 0701250 1600 _0 100+0100注：如有特殊要求，可由供需双方协商确定。4 3圆角圆角与导体扁平表面的连接应平滑，并且扁线应无锐边、毛边和突棱。导体圆角半径应符合表2的规定。规定的半径应保持在25范围内。表2导体圆角半径导体窄边的标称尺寸into 圆角半径 100 05标称窄边尺寸100 l 60 0 5俨l 60 2 24 06502 24 355 0 803 55 560 1 00a如供需双方协商同意，宽边尺寸大于480mm的铜扁线圆角半径可以为0 5标称窄边尺寸。5如供需双方协

14、商同意，宽边尺寸大干480mm的铜扁线圆角半径可以为0 80rnm。44绝缘厚度绕组线标称绝缘厚度及偏差见NBT 310482-2014NBT 3104862014的规定。NBT 310481201445外形尺寸451 标称外形尺寸应以裸导体的标称尺寸与标称绝缘厚度的和计算。452最小外形尺寸应以裸导体的最小尺寸与最小绝缘厚度的和计算。453最大外形尺寸不应超过裸导体的最大外形尺寸与规定的最大绝缘厚度之和。若最大外形尺寸不超过本条规定，允许绝缘厚度超过相应的规定值。5电阻5 1 绕组线电阻应用20。C时的直流电阻表示。测试设备的测量精度应为05。电阻最大值不应大于按最小导体截面积和电阻系数为1

15、580mm2m。计算出来的值，其中最小导体截面积按最小窄边尺寸和最小宽边尺寸以及最大圆角半径计算。5 2试验时应测量一次绕组线电阻。6伸长率、剐度、硬度和屈服强度61伸长率试验方法按GBT 407432008中31进行，具体性能要求见NBT 310482-2014NBT 3104862叭4的规定。6 2刚度、硬度及屈服强度一般不要求，特殊要求可由供需双方协商确定。7回弹性试验方法按GBT 40743 2008中42进行，最大回弹角不应大于45。8柔韧性和附着性81柔韧性试验方法按GBT 407432014的规定。82附着眭试验方法按GBT 407432014的规定。9热冲击2008中5 1进行

16、，具体性能要求见NBr 310482-2014NBT 3104862008中55进行，具体性能要求见NBT 310482-2014NBT 310486一试验方法按GBT407462008中第3章进行，具体性能要求见NBT310482-2014NBT 3104862014的规定。10软化击穿不适用。11耐刮试验不适用。12耐溶剂试验不适用。4NB胛310481201413击穿电压试验方法按GBT 4074 52008中47进行，具体性能要求见NBT 310482-2014NBT 3104862014的规定。14绝缘连续性考虑中，如有需要供需双方可协商确定用适当的方法进行检验。15温度指数试验方法

17、按GBT 407472009进行，具体性能要求见NBT 3104822014NB厂r 3104862014的规定。16耐冷冻剂不适用。17直焊性不适用。18热黏合或溶剂黏合181热黏合自黏性玻璃丝包漆包线的热黏合试验方法按照附录B中B2进行，具体性能要求见NBPr 3104852014的规定。自黏性玻璃丝包薄膜绕包线的热黏合试验方法可按照附录B中B1或B2进行，具体性能要求见NBT 31048，42014的规定。自黏性云母带绕包线热黏合试验方法按照附录B中B1进行，具体性能要求见NBT 3104832014和NBT 3104862叭4的规定。182溶剂黏合不适用。19介质损耗因数不适用。20耐

18、变压器油不适用。21失重不适用。22针孔试验不适用。23耐高频脉冲电压试验方法按照附录C进行，具体性能要求见NBT 310482-2014NBT 3104842叭4和NBT5NBT 310481t20143 104862014的规定。24检验规则产品应由制造厂的技术检查部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有产品合格证。每批产品的抽样数量由供需双方协商确定，但最少不低于两盘。抽样试验项目第一次试验结果不合格时，应加倍取样就不合格项目进行第2次试验，仍不合格时，视该批产品为不合格产品。25包装、标识、贮存和运输251包装包装的种类可能会影响绕组线的性能，侈!l如柔韧性、附着性和回弹性等。因此包装的

19、种类(例如交货线盘类型)应由供需双方协商确定。成盘包装时，交货盘应符合JB厂r 813521、JB厂r 813522和JB厂r813523的规定。成品线成盘包装，每盘上的线应紧密、均匀、整齐地排列；同一盘线只允许一个线段，不允许有铜导体断头和焊接接头；导线首末端应用绝缘黏结带粘贴固定。产品包装必须有防尘、防潮和防损伤的措施，不允许因线盘或包装等原因导致导线绝缘损伤。每层之间是否需要衬垫以及最外层的防护材料由供需双方协商确定。每个包装盘产品的交货长度或最大质量应由供需双方协商确定。252标识由供需双方协商确定的标签应附在每一包装上，并应包括以下内容：a)制造厂名和(或)商标：b)产品名称、批次：

20、c)产品型号和规格、产品标准编号；d)产品毛重和净重e)制造日期。253贮存如没有特殊要求，线盘应轴向水平放置。成品应存放在清洁、干燥、通风和温度为一10。C+35的库房中。应防日晒雨淋和磕碰，不得与有腐蚀性的物品存放在一起。芳族聚酰亚胺薄膜绕包烧结线的贮存期为12个月，其他结构的产品贮存期为6个月，超过贮存期经检验合格后方可继续使用。254运输线盘一般应轴向水平放置并在运输过程中应有必要的防损措施，防止导线绝缘三伤(碰伤、擦伤和刮伤)。不允许因运输等原因造成线盘松散等损伤。6附录A(资料性附录)产品型号和产品表示方法A1系列品种代号风力发电机用绕组线A2绝缘材料品种代号聚酰亚胺薄膜涂覆F-4

21、6(聚全氟乙丙烯)聚酰亚胺薄膜聚酯薄膜聚酯薄膜补强(少胶)云母带聚酰亚胺薄膜补强(少胶)云母带-玻璃丝绝缘漆-A3导体材料及形状代号铜导体扁线A4绕包层数代号单层丝包双层丝包-注：薄膜不分单层双层，由用户订货时供需双方协商确定。A5功畿代号自黏性耐电晕-A 6产品型号和产品表示方法A 61产品型号产品型号的组成和排列顺序如下：NB，T 3104812014功能代号导体材料和形状代号内层绝缘材料代号外层绝缘材料代号系列代号W。YYFZZMYMGL。QT(省略)-B(省略)7ENPNB，T 8104812014A62产品表示方法产品依次用产品型号、热级、标称绝缘厚度、导体规格及标准编号表示，示例如

22、下。示例I：240级芳族聚酰亚胺薄膜绕包烧结铜扁线，标称绝缘厚度为0 30mm，导体规格为2 00mmx 500ram，表示为：WYFB240-0 30 2 00X 5 00 NBT 31048 22014。示例2：240级芳族耐电晕聚酰亚胺薄膜绕包烧结铜扁线，标称绝缘厚度为O 30mm，导体规格为2 00ram5,00mm，表示为：WYFBP，2400 30 2005 00 NBT 31048 22014。示例3：聚酯薄膜绕包层外包聚酯薄膜补强云母带绕包铜扁线，标称绝缘厚度030ram，导体规格2 00mm500mm，表示为：WZMZB0 30 200X 5 00 NBFr 31048320

23、14。示倒4：自黏性单玻璃丝包聚酰亚胺薄膜绕包烧结铜扁线，标称绝缘厚度为040mm，导体规格为200ramX 500mm，表示为：WGLYFBN一040 2 00X 5 00 NB厂r 31048 43014。示例5：180级自黏性浸漆双玻璃丝包聚酯亚胺漆包铜扁线，标称绝缘厚度为045mm，导体规格为200mm500ram，表示为：WGLEQBN180045 2005 00 NBT 31048 52叭4。示例6：自黏性聚酰亚胺薄膜补强云母带绕包铜扁线，标称绝缘厚度为030mm，导体规格为200mmX 500mm，表示为：WYIvlBN-0 30 2 00X 500 NB厂r 31048 620

24、14。示例7：聚酰亚胺薄膜绕包烧结层外包聚酰亚胺薄膜补强云母带绕包铜扁线，标称绝缘厚度0 30mm，导体规格200mmx5 00mm，表示为：WYMYFB0 30 200x 5 00 NBT 31048 62014。8B 1散开法附录B(规范性附录)热黏合试验方法NBT 3104812014取长度150mm_3mm的试样5根，沿宽边相互重叠在一起，并将试样整齐、平整地排列好，构成线棒，用专用夹具模夹紧(夹紧力为IMPa)。同时在带有鼓风装置烘箱的温度达到设定的热处理温度180。C3后将专用夹具模及其夹紧的线棒一同放入，烘箱温度稳定在180。C3。C并在此温度下热处理30min，然后将专用夹具模

25、及其夹紧的线棒一同取出并自然冷却至室温，从夹具模中取出线棒后，将线棒水平放置距硬地面1m高度处后自然落下，目测构成线棒的线样间粘连情况。B2黏结力法取长度约为110mm的平直试样两根，两根为l组，共5组，然后按图B1所示将试样的宽边重叠，黏结区长度即重叠长度为(251)mnl，用专用夹具模夹紧重叠黏合区(试样黏合区压力P为1MPa)，同时在带有鼓风装置烘箱的温度达到设定的热处理温度1803后将受压试样及其夹具模一同放入，烘箱温度稳定在180。C3后并在此温度下热处理30min，然后将受压试样及其夹具模一同取出并自然冷却至室温。从夹具模中取出黏结线样进行拉力试验，拉伸速度不大于20ramrain

26、，记录黏结线样拉断时的拉断力， 并按式(B1)计算黏结强度。试样数量5个，共进行5次试验，取5次试验黏结强度的平均值作为试验结果。盯= ! (B1)L(b一2r)式中：口黏结强度，单位为牛顿每平方毫米(Nmm2)；F黏结线样拉断时的拉断力，单位为牛顿(N)；三黏结线样中黏结区长度，单位为毫米(mm)：b导体宽边的标称尺寸，单位为毫米(mm)：r导体的圆角半径，单位为毫米(mm)。 ，卜嚣而一9NB，T 3104812014附录C(规范-陛附录)耐高频脉冲电压试验C1概述本附录规定了风力发电机用绕组线在常压空气中的耐高频脉冲电压试验方法(又称耐电晕试验方法)，以电气强度的变化作为失效判断依据，试

27、验结果可作为评定用于电气设备绝缘结构中绕组线的依据。c2试验设备c21高频脉冲电压试验仪高频脉冲电压试验时主要参数：试验输出电压范围K一。：(30004-60)V；试验输出频率范围：(20001)kHz；试验脉冲电压波形：双极性方波；试验脉冲上升时间(负载时)：(100_+15)ns试验脉冲占空比：50。试验温度：(1553)C22计时装置对每根试样分别计时，当被测试样发生短路或泄漏电流检测回路电流大于或等于5mA时，计时器停止计时，记录测试值。c 23热态试验箱强迫通风电热烘箱，温度范围：室温至200，温度偏差3。c24试样制备装置图c1为耐高频脉冲电压试验用试样弯曲装置。10a)固定样板b

28、)活动样板尺寸同a)】图c1试样弯曲装置(-)复台板胚料厚12 5mm酚醛浸溃纤维板a一固定样板的固定螺丝；卜活动样板的周定螺丝(样板应可自由滑动)；c夹具装置杠杆的固定螺丝(样板应可自由滑动)。c)底扳图c1试样弯曲装置(二)C3试样制备20，NB，T 3104812014d)夹具装置杠杆从线盘上取两根长度为250mm的较直线样。在每根线样的一端除去(1015)131111的绝缘作为电极。每根线样在如图C1所示的模型中成型，直线部分约150mm，然后制成两端均张开的线样。将两根成型的线样并排放置，然后用合适的方法捆绑或夹紧线样中间的直线部分(不能损伤线样)如图C2所示，并使两线样的捆绑或夹紧

29、部分紧密接触。试样远端的弯曲部分是分开的。 聊孵絮哪蹦图c2耐高频脉冲电压试验用试样在制备试样时应尽可能避免线与线表面接触处的损伤。C4试验条件C41温度将烘箱预热到规定的试验温度后，将试样放入。烘箱温度稳定在规定的试验温度后使试样在此温度下于烘箱内放置至少30 min，然后按照规定试验条件在试样的两根导体间施加高频脉冲电压。C42脉冲上升时间是指有试样负载时所测试的脉冲上升时间。脉冲上升时间按C21的规定执行。c43试验结果(时间值)试样数量5个，计算所有试样测试结果(单位为h)的平均值，并记录最小值。III IIIIII IIII Bill III中华人民共和国能源行业标准风力发电机用绕组

30、线第l部分：一般规定NB，T 3104812014中国电力出版社出版、发行(北京市东城区北京站西街19号100005 htcp：Iwwwccppsgcc corn_cn)北京九天众诚印刷有限公司印刷2014年8月第一版 2014年8月北京第一次印刷880毫米1230毫米16开本1印张24千字印数0001-3000册统一书号1551232044定价900元敬告读者本书封底贴有防伪标签，刮开涂层可查询真伪本书如有印装质量问题，我社发行部负责退换版权专有 翻印必究唑!竺oo1们勋发电机用绕组线咿部井般毵定IIllll lliSSl232844R糟：9帅 圳155123 2044上架建议：规程规范电力工程新能振发电寸l_oNI1寸oI一Z