水工混凝土施工规范.pdf

1、SL中华人民共和国水利行业标准SL 6772014替代$OJ 20782Specifications for hydraulic concrete construction2014-10-27发布 2015-01-27实施中华人民共和国水利部发布中华人民共和国水利部关于批准发布水利行业标准的公告()2014年第59号中华人民共和国水利部批准(SL 677 2014)为水利行业标准，现予以公布。l序号 标准名称 标准编号 替代标准号 发布日期 实施日期l， 水工混凝土 SL 6772014 SDJ 207 82 2014 10 27 2015 1 27施工规范水利部2014年10月30日前 言根

2、据水利部水利行业标准制修订计划，按照水利技术标准编写规定(SL 12002)的要求，对水工混凝土施工规范(SDJ 20782)进行修订。本标准共11章和5个附录，主要技术内容有；对模板的材料、设计、制作、安装、拆除、维修及特种模板做出了详细的规定。规定了水工混凝土使用钢筋的材质、加工方法、接头型式、安装要求。对水泥和掺合料的品种选择、运输、储存及骨料和水的品质做出了规定。限定最大水胶比，规定混凝土配制强度的计算方法。对混凝土的拌和、运输、浇筑和养护做出了规定，包括特种混凝土施工和雨季施工。规定了浇筑温度、内部温度和特殊部位的温度控制措施，同时提出了表面保温要求。明确了低温季节混凝土施工的条件、

3、施工措施和质量控制要求。规定了止水及伸缩缝、排水设施、预埋铁件、管路及观测仪器的准备、安装和质量控制要求。规定了原材料、拌和物、浇筑成型的混凝土的质量检验与评定。本标准对原规范修订的主要内容如下：增加了“引用标准”、“术语和符号”以及“条文说明”等内容；“模板”中增加了翻转模板、装饰模板的有关要求；“钢筋”中增加了钢筋机械连接的内容；将原规范的第四章“混凝土工程”分为4章，即第5章“混凝土原材料”、第6章“混凝土配合比”、第7章“混凝土施工”和第11章“质量控制与检验”；将原规范第五章“混凝土温度控制的措施”改为“混凝土温度控制”，按混凝土施工顺序重新划分“节”。增加了中期通水冷却的有关要求。

4、对原规范第六章“低温季节施工”，按混凝土施工顺序进行了分“节”，增加了综合蓄热法和采用成熟度法判断混凝土早期强度的方法，对具体的温度观测方法及要求进行了补充。“预埋件施工”中取消了“沥青止水井制作与安装”的相关规定。“质量控制与检验”中增加了“拌和物质量控制与检验”、“混凝土生产质量水平评定”等内容。增加了附录C“混凝土总碱含量的计算方法”和附录D“用成熟度法计算混凝土早期强度”。本标准中的强制性条文有：361条、1046条。以黑体字标识，必须严格执行。本标准所替代标准的历次版本为：SDJ 207 82本标准主持机构：水利部建设与管理司本标准批准部门：中华人民共和国水利部本标准解释单位：水利部

5、建设与管理司本标准主编单位：长江勘测规划设计研究院本标准参编单位：长江水利委员会长江科学院中国葛洲坝集团公司中国长江三峡集团公司中水北方勘测设计研究有限责任公司中国水利水电第四工程局有限公司本标准出版、发行单位：中国水利水电出版社本标准主要起草人：翁永红范五一丁福珍 周厚贵杨华全席浩袁建华吴效红简兴昌李文伟张宝瑞粱仁强王迎春李伟彭圣华杨学红李锋王超张五一本标准审查会议技术负责人；朱尔明刘志明本标准体例格式审查人：牟广丞1总则2术语和符号21术语22符号模板3 1一般规定32材料3 3设计-34制作35安装36拆除与维修37特种模板钢筋一般规定材料加工接头安装凝土原材料一般规定水泥骨料掺合料外加

6、剂水。-凝土配合比目 次l3357778101014151818181924404242424346464749l2d434d4混叭23；：55：三混34567混凝土施工71一般规定72拌和7 3运输74浇筑7 5养护76特种混凝土施工。77雨季施工8混凝土温度控制81一般规定。8 2浇筑温度控制83内部温度控制8 4表面保温。85特殊部位的温度控制86温度测量9低温季节施工-91一般规定92施工准备93施工方法94保温与温度观测410预埋件施工101一般规定102止水及伸缩缝103排水设施104预埋铁件105管路lO6观测仪器11质量控制与检验111一般规定112原材料的质量检验 匏跎昭娼弘

7、艟阻驰盯髓瞄勰加陀他他伯n”113拌和物质量控制与检验114浇筑质量控制与检验115混凝土质量检验与评定附录A大体积混凝土模板荷载计算方法附录B钢筋的主要机械性能及接头检验附录c混凝土总碱含量的计算方法附录D用成熟度法计算混凝土早期强度一附录E混凝土平均强度和标准差口及强度保证率P计算方法一标准用词说明一条文说明珀舳鹊踮的踮凹1 总 则101为规范水利水电工程混凝土施工，保证水工混凝土施工质量，确保工程安全，制定本标准。102本标准适用于水利水电工程中1级、2级、3级水工建筑物的混凝土和钢筋混凝土施工，4级、5级水工建筑物可参照执行。1o3应根据所处环境、部位的不同和功能要求，使水工混凝土满足

8、相应抗压、抗拉、抗渗、抗冻、抗裂、抗冲耐磨和抗侵蚀等设计要求，并应有完善的施工质量保证体系。104水工混凝土施工应采用经论证的新材料、新技术、新工艺和新设备。105本标准的引用标准主要有下列标准。通用硅酸盐水泥(GB 175)金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(GBT2281)金属材料弯曲试验方法(GBT 232)碳素结构钢(GBT 700)铜及铜合金带材(GBT 2059)生活饮用水卫生标准(GB 5749)混凝土模板用胶合板(GBT 17656)高分子防水材料第二部分：止水带(GB 181732)木结构设计规范(GB 50005)建筑结构荷载规范(GB 50009)钢结构设计规范(GB

9、 50017)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018)滑动模板工程技术规范(GB 50113)组合钢模板技术规范(GB 50214)】混凝土结构工程施工规范(GB 50666)水工建筑物滑动模板施工技术规范(SL 32)水工混凝土结构设计规范(SL 191)水利水电工程天然建筑材料勘察规程(SL 251)水工混凝土试验规程(SL 352)水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准混凝土工程(SL 632)水泥混凝土养护剂(JC 901)钢筋机械连接技术规程(JGJ 107)镦粗直螺纹钢筋接头(JG 1 71)竹胶合板模板(JGT 156)106水工混凝土施工除应符合本标准规定外，尚应符合国家

10、现行有关标准的规定。22术语和符号21术 语211水工混凝土hydraulic concrete用于水利水电工程的挡水、发电、泄洪、输水、排沙等建筑物，密度为2400kgm3左右的水泥基混凝土。212大体积混凝土mass concrete浇筑块体尺寸较大，需要考虑采取温度控制措施以减少裂缝发生几率的混凝土。213结构混凝土structural concrete用于水工建筑物中梁、板、柱等配有钢筋的混凝土。214模板formwork保证混凝土浇筑后达到规定的形状、尺寸和相互位置的结构物，一般由面板和围檩(或肋)组成的单块模板及其支承结构和锚固件等组成。215保温模板insulated formw

11、ork在模板上敷设保温材料，以降低混凝土与外界环境热交换速率的模板。216滑动模板sliding formwork在混凝土浇筑过程中沿混凝土结构面滑动的模板。217移置模板shifting formwork当混凝土达到拆模强度后拆除，然后整体或承载骨架移动到下一个浇筑位置的模板，如各种模板台车、滑框倒模、爬升(顶升)模板等。218悬臂模板cantilever formwork不需要设置内部或外部的撑杆，依靠在先浇混凝土中的预埋件和模板上的螺杆紧固来支承的模板。219滑框倒模inverted and repetitive formwork3在混凝土浇筑过程中，模板的围檩结构由提升系统带动沿着模板

12、的背面滑动模板不动，下层模板待混凝土达到允许拆模强度时拆模并倒至上一层支立的模板。2110爬升(顶升)模板jumping(jacking)一up formwork整体拆模后，靠爬升或顶升装置整体上升至上一层浇筑位置的模板。2111翻转模板turnover formwork适应混凝土快速浇筑而设计的一种交替连续上升的模板。2112掺合料mineral admixture拌制水泥混凝土或砂浆时，掺人的粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉、硅粉、石灰石粉等矿物质材料。2113强度等级class of cubic compression混凝土设计龄期立方体抗压强度标准值，是按照标准方法制作、养护的边长为1 50mm

13、的立方体试件，在设计龄期用标准试验方法测得的具有设计保证率的抗压强度，单位以Nmm2或MPa计，表示符号为“C”。如：90d龄期的强度标准值15MPa，表示为C。15；若设计龄期为28d，则省略下角标，表示为C1 5。2114水胶比watercement ratio水泥混凝土或砂浆用水量(饱和面干骨料)与胶凝材料量的质量比。2115胶凝材料cementitious materials水泥混凝土或砂浆中水泥及掺合料的总称。2116拌和时间 mixing time全部材料加入完成至拌和料开始出料的时间。2117浇筑间隔时间concrete placement time interval混凝土浇筑振

14、捣完毕至覆盖上一坯层混凝土的时间。2118毛面rough surface经过处理无乳皮、微露粗砂的混凝土表面。2119浇筑温度 concreting temperature4混凝土经过平仓振捣后，覆盖上坯混凝土前，距混凝土表面lOcm深处的混凝土温度。2120气温骤降sudden drop in air temperature日平均气温在23d内连续下降累计6以上的气温变化。2121严寒地区extremely cold region最冷月平均气温低于一10的地区。2122寒冷地区cold region最冷月平均气温在一10b一3的地区。2123温和地区mild region最冷月平均气温高于一

15、3的地区。2124蓄热法method of heat accumulation采用保温措施，利用原材料加热和水泥水化热的热量，以保证混凝土强度正常增长的施工方法。2125综合蓄热法comprehensive method of heat aecumulation掺加早强或抗冻外加荆并利用外部热源对模板周边、周围空气及仓面中间部位加热升温，浇筑过程中始终保持外部热源输送，将热量传递给混凝土，保证混凝土在正温条件下正常硬化的“蓄热法”施工方法。22符 号c20设计龄期28d强度标准值为20MPa的水工混凝土强度等级C。20设计龄期90d强度标准值为20MPa的水工混凝土强度等级F200混凝土抗冻等

16、级200级，c。，-混凝土设计龄期的立方体抗压强度标准值，c。”组混凝土设计龄期立方体抗压强度中的最小值，。，第i组试件抗压强度，c。混凝土的配制强度56m。混凝土强度平均值w4混凝土抗渗等级为4级 r混凝土强度标准差3模 板31一般规定311模板应符合下列要求：1保证混凝土浇筑后结构及构件各部分形状、尺寸与相互位置满足设计要求。2具有足够的稳定性、刚度和强度。3宜做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高。4模板板面光洁、平整，拼缝严密，不漏浆。312模板选用应与混凝土结构的特征、施工条件和浇筑方法相适应。大体积混凝土宜优先选用悬臂模板。313组合钢模板、大型模板、滑动模板、翻转模板等模板设计

17、、制作和施工应遵守GB 50113、GB 50214和SL 32的相应规定。314模板材料及制作、安装等工序均应进行质量检查，合格后方可进行下一工序的施工。315模板安装、拆除的顺序应按审定的施工措施计划执行。32材 料321模板面板材料宜选用钢材、胶合板等，模板支架材料应优先选用钢材，少用木材。322模板材料的质量应符合下列要求：1钢材宜采用Q235钢材，其质量应遵守GBT 700的规定。2木材应符合GB 50005中的承重结构选材标准。3胶合板质量应遵守GBT 17656的规定。4竹胶合板质量应遵守JGT 156的规定。323保温模板的保温材料应不影响混凝土外露表面的平整度。733设 计3

18、31模板设计应满足结构物的体型、构造、尺寸以及混凝土浇筑分层分块等要求。332模板设计应提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺的具体要求。模板设计图纸应标明设计荷载及控制条件，如混凝土的浇筑顺序、浇筑速度、浇筑方式、施工荷载等。333钢模板设计应符合GB 50017的规定，其截面塑性发展系数为10；其荷载设计值可按090的折减系数进行折减。采用冷弯薄壁型钢应符合GB 50018的规定，其荷载设计值不应折减。木模板设计应符合GB 50005的规定；当木材含水率小于25时，其荷载设计值可按090的折减系数进行折减。其他材料的模板设计应符合有关的专门规定。334模板设计时应考虑下列荷载的组合，其标准

19、值的计算可参考附录A。1模板自身重力。2新浇混凝土的重力。3钢筋和预埋件的重力。4工作人员及仓面机具的重力。5振捣混凝土时产生的荷载。6新浇混凝土的侧压力。7新浇混凝土的浮托力。8混凝土卸料时产生的荷载。9风荷载。10其他荷载。335计算模板的刚度和强度时，应根据模板种类及施工具体情况，按表335的荷载组合进行计算(特殊荷载按可能发生的情况计算)。8表335常用模板的荷载组合基本荷载组合(数字为334条中的序号)项次 模扳种类计算强度 验算剐度薄板、薄壳的底模板 1+2+3+4 1+2+3+42 厚板、粱和拱的底模板 l+2+3+4+5 1+2+3+4+5粱、拱、柱(边长3 300ram)、墙

20、(厚400ram) 5+6 6的侧面垂直模板大体积结构、柱(边长300ram)、墙(厚400mm) 6+8 6+8的翻面垂直模板5 悬臂模板 1+2+3+4+5+8 1+2+3+4+5+86 隧洞衬砌模板台车 1+2+3+4+5+6+7 1+2+3+4+6+7注1：当模板承受倾倒混凝土时产生的荷载对模板的承载能力和变形有较大影响时考虑荷载8。注2：根据工程实践情况，合理考虑荷载9和荷载10。336验算模板刚度时，其最大变形不应超过下列允许值：1结构外露面模板为模板构件计算跨度的1400。2结构隐蔽面模板为模板构件计算跨度的1250。3支架的压缩变形值或弹性挠度值为相应的结构计算跨度的1IOOO

21、。337承重模板结构的抗倾稳定性，应按下列要求核算：1倾覆力矩，应采用下列三项中的最大值：1)风荷载，按GB 50009确定。2)实际可能发生的最大水平作用力。3)作用于承重模板边缘1500Nm的水平力。2稳定力矩：模板白重折减系数为08；如同时安装钢筋，应包括钢筋的重量。活荷载按其对抗倾覆稳定最不利的分布计算。93抗倾稳定系数：应大于14。338除悬臂模板外，竖向模板与内倾模板应设置撑杆或拉杆，以保证模板的稳定性。339梁跨大于4m时，设计应规定承重模板的预拱值。3310多层结构物上层结构的模板支承在下层结构上时，应验算下层结构的实际强度和承载能力。3311模板锚固件应避开结构受力钢筋，模板

22、附件的安全系数，应按表33u采用。裹33t1模板附件的最小安全系数附件名称 结构型式 安全系数模板拉杆及锚固头 所有使用的模板 20仅支承模板重量和混凝土压力的模板 20模板锚固件 支承横板和混凝土重量、施工活荷载和冲击荷载的模板模板吊耳 所有使用的模板34制 作341模板制作的允许偏差，不应超过表341的规定。342钢模面板及活动部分应涂防锈油脂，但面板油脂不应影响混凝土表面颜色。其他部分应涂防锈漆。35安 装351模板安装前，应按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。352支架应支承在坚实的地基或老混凝土上，并应有足够的支承面积，斜撑应防止滑动。竖向模板和支架安装在基土上时

23、应加设垫板，且基土应坚实并有排水措施。湿陷性黄土应有防水措施；冻胀性土应有防冻融措施。353现浇钢筋混凝土梁、板和iL洞顶部模板，跨度不小于104m时，模板应设置预拱；当结构设计无具体要求时，预拱高度宜为全跨长度的1100031000。表341模板制作的允许偏差 单位：mm项次 偏差名称 允许偏差一、钢模、胶合模板及竹胶合模板】 小型模板：长和宽 士22 大型模板(长、宽大于3m)：长和宽 +1 23 大型模板对角线 3相邻两板面高差 1两块模板问的拼缝宽度 16 模板侧面不平整度 15模板面局部不平(用2m直尺检查) 28 连接配件的孔跟位置 土1二、木模小型模板；长和宽 32 大型模板(长

24、、宽大于3m)；长和宽 土5大型模板对角线 士5相邻两板面高差 1局部不平(用2m直尺检查)板面缝隙注：异型模板(蜗壳、尾水管等)、滑动模板、移置模板、永久性模板等特种模板，其制作允许偏差，按有关规定和要求执行。354模板的钢拉杆不应弯曲，拉杆直径宜大于8mm，拉杆与锚固头应连接牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等)，承受荷载时，应有足够的锚固强度。355模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，应平整、密合，防止漏浆，保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。356建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端应】1紧贴混凝土面。357模板与混凝土的接触面应涂刷脱模剂，并避免脱模

25、剂污染或侵蚀钢筋和混凝土，不应采用影响结构性能或妨碍安装工程施工的脱模剂。358模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定。1大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守表3581的规定。2大体积混凝土以外的现浇结构模板安装的允许偏差，应遵守表3582的规定。3预制构件模板安装的允许偏差，应遵守表3583的规定。4高速水流区、流态复杂部位、机电设备安装部位的模板，应符合有关设计要求。5永久性模板、滑动模板、移置模板等特种模板的安装允许误差，按结构设计要求和模板设计要求执行。衰3581大体积混凝土模板安装的允许偏差单位：mm混凝土结构部位项次 偏差项目外露表面 臆蔽内面相邻

26、两板面高差 钢模，2； 5面板 木模，3l平整度 局部不平(用2m直尺 钢模，3；10检查) 木模，5内模板，一10o2 结构物边线与设计边线 15外模板o+10结构物水平截面内部尺寸 士20承重模板标高 0+5预留孔、 中心线位置 土10洞 截面内部尺寸 一lO注：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构表面最终所处的位置。12裹3582现浇结构模板安装的允许偏差单位：mm项次 偏差项目 允许偏差轴线位置 51底模上表面标高 +5，o基础 102 截面内部尺寸柱、粱、墙 +4一5全高5m 63 局部垂直垒高5m 8相邻两扳面高差 24表面局部不平(用2m直尺检查) 5裹3583馕倒构件羹板

27、安装的允许儡差单位：mm项次 偏差项目 允许偏差板、集 51 长度 柱 o一10墙板 0一5板、墙板 o一52 宽度粱、柱 +2 5板 +2一33 高度 墙板 o 5粱、柱 +2一5板的对角线差墙板的对角线差 54相邻两板面高差 1扳的表面平整(2m长度上)粱，柱、板 L1000且15翻向弯曲墙板 L1500且15注；L为构件长度。359钢承重骨架的模板，应按设计位置可靠地固定在承重骨架上，在运输及浇筑时不应错位。承重骨架安装前，宜先做试吊及承载试验。3510模板上，不应堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，应按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载，应及时清除模板上的杂物。351

28、1混凝土浇筑过程中，应安排专业人员负责模板的检查。对承重模板，应加强检查、维护。模板如有变形、位移，应及时采取措施，必要时停止混凝土浇筑。36拆除与维修361拆除模板的期限。应遵守下列规定：1不承重的侧面模板。混凝土强度达到25MPa以上。保证其表面及棱角不因拆模而损坏时。方可拆除。2 钢筋混凝土结构的承重模板。混凝土达到下列强度后(按混凝土设计强度标准值的百分率计)方可拆除。1)悬臂板、粱：跨度f2m。75；跨度f2m。100。2)其他梁、板、拱：跨度f2m50；2m8m。100。362拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤

29、。363预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应遵守下列规定：l侧模：混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。2预留孔洞的内模：混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除。3底模：构件跨度不大于4m时，混凝土强度达到混凝土设计强度标准值的50后，方可拆除；构件跨度大于4m时，在14混凝土强度达到混凝土设计强度标准值的75后，方可拆除。364后张法预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合以上规定外，侧模应在预应力张拉前拆除，底模应在结构构件建立预应力并完成封锚后拆除。365拆模的顺序及方法应按相关规定进行。当无规定时，模板拆除可采取先支的后

30、拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。366拆下的模板和支架应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。钢模应设仓库存放，并防锈。大型模板堆放时，应垫放平稳，以防变形，必要时应加固。37特种模板371特种模板包括永久模板、滑动模板、移置模板、翻转模板及装饰模板等。特种模板除应遵守本节规定外，还应符合本章以上各节的规定。372永久模板应遵守下列规定：1 永久模板如构成永久结构的一部分，应进行结构设计复核。2混凝土重力式竖向模板用作永久性模板时，应遵守下列规定：1)面板厚度宜大于02m。2)单位面积质量宜不小于1000kg。3)稳定特性值(混凝土模板的重心到前趾的水

31、平距离)宜不小于04m。4)混凝土重力式模板的抗倾及抗滑安全系数均应大于12。3混凝土模板与现浇混凝土的结合面，应在浇筑混凝土前加工成粗糙面，并清洗、湿润。浇筑时不应沾染松散砂浆等污物。同时应加强平仓振捣。373滑动模板应遵守下列规定：1 51每段模板沿滑动方向的长度，应与平均滑动速度和混凝土脱模时间相适应，宜为115m。滑模的支承构件及提升(拖动)设备应能保证模板结构均衡滑动，导向构件应能保证模板准确地按设计方向滑动。提升(拖动)宜采用液压设备，也可采用卷扬机或其他设备。2浇筑面板的侧模允许安装偏差为3mm，20m范围内起伏差为5mm。3滑动模板滑动速度应与混凝土的早期强度增长速度相适应。混

32、凝土在脱模时应不坍塌，不拉裂。模板沿竖直方向滑升时，混凝土的脱模强度应控制在0204MPa。模板沿倾斜或水平方向滑动时，混凝土的脱模强度应经过计算和试验确定。4面板混凝土滑动模板滑升前，必须清除前沿超填混凝土。平均滑升速度宜为12mh，最大滑升速度不宜超过4mh。374移置模板应遵守下列规定：1隧洞衬砌宜优先选用模板台车。圆形断面的隧洞衬砌宜优先选用针粱模板等模板台车。高耸结构物可选用滑框倒模、爬升(顶升)模板等。2模板台车应遵守下列规定：1)模板台车应有可靠的导向装置(如轨道、针梁等)。模板顶拱上应设置封拱器。2)模板台车脱模，直立面混凝土的强度不应小于08MPa；拆模时混凝土应能承受自重，

33、并且表面和棱角不被损坏。洞径不大于lOm的隧洞顶拱混凝土强度可按达到5OMPa控制；洞径大于lOm的隧洞顶拱混凝土需要达到的强度，应专门论证；隧洞混凝土衬砌结构承受围岩压力时，应经计算和试验确定脱模时混凝土需要达到的强度。3滑框倒模应遵守下列规定：1)模板应根据建筑物体形进行专门设计。2)模板平台滑升过程中，应进行滑升垂直度和水平度的1 6监测。每浇筑2m宜进行一次混凝土块体体形检测，如果体形偏差大于设计允许值或其他有关规定时，应立即停滑，待采取纠正措施后方可恢复施工。3)混凝土的脱模强度不应小于04MPa。脱模操作架应安全、可靠，并便于倒模操作。拆除的单块模板应及时清理面板表面，并涂刷脱模剂

34、。变形的单块模板应更换。375翻转模板应遵守下列规定：1翻转模板主要由面板、支承件、锚固件、工作平台以及其他辅助设施组成。支承件宜采用桁架形式；锚固件的螺栓与锥体应设计为整体结构，使螺栓与锥体的安装、拆卸一次完成。2宜采用3块模板进行翻转，浇筑时连续翻转上升，每块模板高度方向应设置锚筋取值。3施工前应进行锚筋锚固强度试验，施工现场进行验证性试验。376装饰模板应遵守下列规定：1模板安装前，应有模板安装详图，将开7L、施工缝、伸缩缝等项目详细标注在模板安装图上。2模板安装时，接缝应对称。施工缝应在模板上固定平整的板条，使成型表面的接缝平直清晰。3模板伸出混凝土外的拉杆应采用端部可拆卸的结构形式。

35、4模板颜色、花纹等应符合设计要求。174钢 筋41一般规定411可用于水工混凝土结构的钢筋材料牌号为HPB300、HRB335、HRB400、HRB500、KL400、CBR550和冷拉I级钢筋等。412预应力水工混凝土不应采用牌号为HPB300的热轧光圆钢筋、牌号为CBR550(d一412mm)的冷轧带肋钢筋和冷拉I级(d12ram)钢筋。非预应力混凝土不应采用冷拉级及以上钢筋。413水工混凝土结构用钢筋的主要机械性能见附录B1。414本标准所涉及的钢筋接头型式，应根据工程部位按设计要求和施工条件选用。42材 料421钢筋应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不应混杂，且应立

36、牌以便识别。运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内；露天堆置时，应垫高并加遮盖，不应和酸、盐、油等物品存放在一起。422钢筋使用前应做拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋还应做焊接工艺试验。423钢筋的机械性能检验应遵守下列规定：1钢筋应分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60t。2根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量(如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等)，并测量本批钢筋的代表直径。3钢筋取样时，钢筋端部应先截去50cm，每组试样分别标1 8记，不应混淆。4每批钢筋选取经表面检查和尺寸测量合格的2根钢筋，各取1个拉力

37、试件和1个冷弯试件，按6BT 2281和GBT232的规定进行试验。如有1个试验项目的1个试件不符合附录B表B11所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目进行复验，如仍有1个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。5拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率。如有1个指标不符合规定，即判定拉力试验项目不合格。6冷弯试件弯曲后，不应有裂纹、剥落或断裂。424以另一种牌号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，应遵守下列规定：1 两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积作相应的改变。2某种直径的钢筋，用同牌号的另一直径钢筋替换时，其直径变更范围不宜超过4ram；替换后的钢筋总截面面积不应小

38、于设计规定截面面积的98，也不应大于设计规定截面面积的103。3钢筋等级的替换不应超过一级。用高一级钢筋替换低一级的钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法，部分构件应进行裂缝和变形验算。4 以较粗的钢筋替换较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。43加 工431钢筋的调直和清除污锈应满足下列要求：1钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋表面的水锈和色锈可不做专门处理。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1。弯曲的钢筋均应矫直后方可使用。调直

39、的钢筋不应出现死弯，否则应剔除不用。钢筋调直后如有劈裂现象，应作为不合格品，并应重新鉴定该批钢筋质量。3钢筋调直后其表面不应有明显的伤痕。4钢筋的调直宜采用机械调直或冷拉方法调直。如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不应大于1。对于I级钢筋，为了能在冷拉调直的同时去锈皮，冷拉率可加大，但不应大于2。钢筋伸长值的测量起点，以卷扬机或千斤顶拉紧钢筋(约为冷拉控制应力的1)为准。5钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，钢筋数量较少时，可采用人工除锈。除锈后的钢筋应尽快使用。432钢筋端头的加工应遵守下列规定：1光圆钢筋的端头应符合设计要求。设计未做规定时，受拉光圆钢筋的末端做成180。的半圆弯钩，

40、弯钩的内径不小于25d。当手工弯钩时，可带有不小于3d长度的平直部分，见图432 1。2 级钢筋按设计要求弯转90。时，其最小弯转直径应满足下列要求：1)钢筋直径小于16mm时，最小弯转内径为5d；2)钢筋直径大于等于16ram时，最小弯转内径为7d，见图4322。ki垡，k!掣20图4321光圆钢筋的弯钩示意围圈4322 I级钢筋弯转90。示意图433钢筋的弯折加工应遵守下列规定：l 弯折处的圆弧内半径大于125d，见图433。2温度低于一20时，低合金钢筋不宜进行冷弯加工。0围433弯起钢筋弯折处圆弧内半径示意圈434箍筋的加工应满足设计要求，设计没有具体要求时，使用圆钢筋制成的箍筋，其末

41、端应有弯钩。大型梁、柱箍筋直径d12ram时，弯钩宜做成图434的形状，弯钩长度见表434。采用小直径级钢筋制作箍筋时，其末端应有90。弯头，箍筋弯后平直部分长度不宜小于3倍主筋的直径。图434箍筋形式示意图21裹434 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩平直部分长度单位：mm受力钢筋直径箍筋直径25 2840510 7512 90 105435钢筋接头加工应遵守下列规定：1应按所采用的钢筋接头型式要求进行。2钢筋端部加工后有弯曲时，应予矫直或割除(绑扎接头除外)，端部轴线偏移不应大于01d，并不应大于2ram。端头面应整齐，并与轴线垂直。436钢筋接头的切割方式应遵守下列规定：1绑扎接头、帮条焊、单

42、面(或双面)搭接焊的接头宜采用机械切割，当加工量小或不具备机械切割条件时，经论证后可选用其他方式切割。2 电渣压力焊接头，应采用砂轮锯或气焊切割。3冷挤压连接和螺纹连接的机械连接钢筋端头宜采用砂轮锯或钢锯片切割。切割后钢筋端头有毛边、弯折或纵肋尺寸过大者，用砂轮机修磨。冷挤压接头不应打磨钢筋横肋。4熔槽焊、窄间隙焊和气压焊连接的钢筋端头宜采用砂轮锯切割，能够保证钢筋端头切面与轴线垂直和端头断面尺寸时也可选用其他方式。5其他新型接头的切割按工艺要求进行。437钢筋锥(直)螺纹连接的螺纹加工应遵守下列规定：1 钢筋接头的锥(直)螺纹加工在工厂内进行。2钢筋锥(直)螺纹的接头加工宜经过镦粗后套丝，套

43、丝后的接头断面不宜小于原钢筋直径。如不墩粗直接进行螺纹加工，加工后的接头强度应经试验检测，符合设计要求后方可使用。223加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等与连接套一致，直螺纹的长度、牙形、螺距等与连接套一致，并经过配套的量规检测合格。螺纹丝扣长度满足相应钢筋的要求，误差不超过规定值。4加工钢筋锥(直)螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0C时，掺人1520的亚硝酸钠，不应用机油润滑或不加润滑液套丝。s钢筋的锥(直)螺纹加工后遵照附录B2、附录B3的规定逐个检查钢筋锥(直)螺纹加工的外观质量。6经自检合格的钢筋锥(直)螺纹，每种规格的加工批随机抽检10，且不少于10个，并遵照附录B4的规

44、定填写钢筋锥(直)螺纹加工检验记录，如有1个丝头不合格，该加工批全数检查，不合格丝头重新加工经再次检验合格后方可使用。7 已检验合格的钢筋螺纹头应戴上保护帽，锥螺纹连接的钢筋螺纹头一端也可按接头规定的力矩值拧紧连接套。保护帽在存放及运输装卸过程中不应取下。438钢筋机械连接件应由专业生产厂家设计并经检验认定后生产供应，并有出厂质检证明。所有连接件的尺寸及材质、强度等均满足JGJ 107、JG 171的有关规定。型式检验要求及方法参见附录B5。439加工后钢筋的允许偏差不应超过表439的规定。裹439加工后钢筋的允许儡差 单位：mm项趺 偏差名称 允许偏差值1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 102

45、箍筋各部分长度的偏差 土5构件 士203 钢筋弯起点位置的偏差大体积混凝土 土30钢筋转角的偏差 士3。薄壁结构 土105 圆弧钢筋径向偏差大体积混凝土 士252344接 头441 钢筋接头应遵守下列规定：1设计有专门要求时，应按设计要求进行，纵向受力钢筋接头位置宜设置在构件受力较小处并错开。钢筋接头应优先采用焊接接头或机械连接接头；轴心受拉构件、小偏心受拉构件和承受振动的构件纵向受力钢筋接头不应采用绑扎接头；双面配置受力钢筋的焊接骨架，不应采用绑扎接头；受拉钢筋直径大于28mm或受压钢筋直径大于32mm时，不宜采用绑扎接头。2加工厂加工钢筋接头应采用闪光对焊。不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊

46、(搭接焊、帮条焊、熔槽焊等)和机械连接(镦粗锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头、剥肋滚压直螺纹接头等)。3现场施工可采用绑扎搭接、手工电弧焊(搭接焊、帮条焊、熔槽焊、窄间隙焊)、气压焊和机械连接等。现场竖向或斜向(倾斜度在1：05的范围内)钢筋的焊接，宜采用接触电渣焊。4直径大于28mm的热轧钢筋接头，可采用熔槽焊、窄间隙焊或帮条焊连接。直径小于等于28mm的热轧钢筋接头，可采用手工电弧搭接焊和闪光对焊焊接(工厂加工)。5直径为2040mm的钢筋接头宜采用接触电渣焊(竖向)和气压焊连接，但直径大于28mm时，应经试验论证后使用。可焊性差的钢筋接头不宜采用接触电渣焊和气压焊。6直径1640mm的级、级钢筋接头，可采用机械连接。采用直螺纹连接时，相连两钢筋的螺纹旋入套筒的长度应相等。7钢筋的交叉连接，宜采用接触点焊，不宜采用手工电弧焊。8采用机械连接的钢筋接头的性能指标应达到I级标准，经论证确认后，方可采用级、级接头。1)I级：接头的抗拉强度不小于被连接钢筋的实际拉断24强度或不小于11倍抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。2)级：接头的抗拉强度不小于被连接钢筋的抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反