1、中华人民共和国国家标准机织物中纱线抗滑移性测定方法缝合法GB/T 137721一92The method for determination of slippage resistanceof yarns in woven fabrics一Seam method1主题内容与适用范围本标准规定了以标准缝合形式测定机织物中纱线抗滑移性或缝合可靠程度的两种测试方法，即：方法A定滑移量法；方法B定负荷法。通常方法A较方法B具有更广泛的适应性，因而可以作为首选方法。本标准适用于服用和装饰用机织物。但对于较稀薄及松结构织物不推荐采用本标准。本标准规定织物的缝合采用线迹型式为301型的直形线缝形式。2引用标准
2、G B 3923机织物断裂强力和断裂伸长的测定条样法G B 4514缝纫机产品型号编制规则GB 4515线迹的分类和术语GB 4521家用缝纫机机针G B 6529纺织品调湿和试验用标准大气G B 75 65纺织品色牢度试验棉和粘纤标准贴衬织物规格G B 8170数值修约规则G B 1105。机织物断裂强力的测定抓样法3术语3.1缝合：将以一定形式叠合的两层及以上的织物沿某一方向缝纫接合在一起。3.2接缝：经缝合的织物，上下两层在缝纫线迹处所形成的交汇线。通常也可泛指缝纫线缝处。3.3针迹密度：单位长度的线缝内所包含的线迹数。3.4纱线滑移：经缝合的织物，由于垂直于接缝方向的拉伸作用，使横向纱
3、线在纵向纱线上产生滑移，并在接缝一侧或两侧形成缝隙或脱口的现象。3.5脱缝：织物中纱线滑移后所形成的缝隙或脱口。3.6滑移量：织物中纱线滑移后形成的脱缝之最大宽度。3.7滑移阻力（滑移抵抗力）：经标准缝合的织物产生规定滑移量时所承受的最大拉伸负荷。3.8终止负荷：定滑移量法测定中需施加的最小拉伸负荷，该负荷可作为满足一般使用要求的最低值。通常终止负荷不低于30o N,3.9滑脱（绽线）：在缝合处，由于纱线滑移而使至少一根纵向纱线从原来的线缝中滑脱出来。3.10断裂：由于拉伸作用使织物中纱线在接缝或其他部位断裂。3.”断线：在缝合处，因拉伸作用而使缝纫线断裂。3.12经向试验：使经纱在纬纱上产生
4、滑移的试验。国家技术监督局1992- 11一04批准1993一06一01实施GB/T 137721一923.13纬向试验：使纬纱在经纱上产生滑移的试验。3.14试样纵向：指试样的长度方向。3.15试样横向：指试样的宽度方向。3.16线迹、线迹型式、线缝、直形线缝等参见GB 4514, GB 451504原理4.1原理概要。矩形试样折叠后沿宽度方向缝合，然后再沿折痕开剪，用抓样钳夹持试样，并垂直于接缝方向施以拉伸负荷，测定产生规定滑移量所需负荷（方法A)，或在施加规定负荷时产生的滑移量（方法B)。4.2测定中的规定值4.2.1方法A，定滑移量S(): S。通常规定为6 mm。但对于某些脱缝很小就
5、已不能满足使用要求的织物，如经纬纱为对比色的织物，或经有关各方商定的，可取S。为3 mmo4.2.2方法B，定负荷Fo：列于表1。表1定负荷的规定定负荷FN应用范围80轻薄型，如衬衣类120一般织物，如外衣类180厚重型，如家具装饰织物5设备与材料5.1拉伸试验仪，应符合以下要求。5.1.1能对试样施以纵向拉伸，拉伸型式为CRE（等速伸长）或CRT（等速牵引）型。若采用其他类型的仪器，其试验结果应与CRE或CRT型的仪器有确定的对应关系。采用CRT型仪器时，使用范围应在其全量程的201),o一 80之间。、在仲裁检验或对检验结果有争议时，以CRE型仪器检验结果为准。5.1.2具有一对抓样夹钳，
6、其中心点位于拉力线上，两钳面夹持线分别与拉力线垂直和平行。夹钳应能有效握持试样而不滑脱，并对试样不会有刺伤、剪割或其他破坏作用。夹钳对试样的有效夹持面应保证为25mmx 25mm。本标准推荐采用图1所示的夹钳。GB/T 137721一92单位：mm线！力 位图1抓样夹钳注：可以使用符合GB lio5o规定的夹钳。5.1.3名义夹持长度为75士1 mm.5.1.4拉伸速度方法A: 100士10mm/min;方法B: 501 5 mm/ min.5.1.5拉伸试验仪应具有以下专用功能：5.1.5.1对于方法A，应具有负荷一伸长记录装置或计算装置。拉伸负荷记录误差不超过全量程的土1，伸长记录误差不超
7、过土1 m m.5.15.2对于方法B，应至少具有80 N, 120 N, 180N三种定负荷功能，定负荷误差不超过士2 %.5.2缝纫机，缝纫线迹型式应为GB 4515规定的301型（见图2)，线缝上下线张力均匀一致。图2 301型线迹型式5.3缝纫机针，符合GB 4521的规定，规格按表4要求。5.4缝纫线，断裂强力能保证缝合试样在试验中不产生断线或断线时的拉伸负荷超过终止负荷；断裂伸长率不超过20；规格符合表4要求的缝纫线均可使用，如丝光棉线、包芯线、涤纶线、锦纶线、真丝线等。5.5测量尺，分度值不超过0.5mm，如钢尺。5.6分规。5.7放大装置，如放大镜。样品样品的采集方法和数量按相
8、关产品标准规定或有关各方商定进行。6.2rtl每份样品裁取尺寸按表2规定。样品应平整，不能有纬斜、粗细节、稀密路等影响试验结果的疵样品要在距布端1 m以上的部位裁取。GB/T 137721一92表2样品尺寸方法长度不小于宽度常规仲裁A80巧0整幅B50906.3如果需要，样品可取自制成品，其中带有所需缝合形式。6.4必要时，样品可经洗涤等处理。了调湿与标准大气7.1调湿与试验用标准大气采用G B 6529规定的二级标准大气，仲裁性检验应采用一级标准大气。7.2按第6章取得的样品，应在裁样前按GB 6529规定的方法和要求进行调湿平衡。通常至少平衡24 h，合成纤维织物至少平衡2h，公定回潮率为
9、。的织物可直接试验。8试样8.1裁样要求：在距布边至少10cm的区域内随机裁取试样，每个方向的各条试样不能含有完全相同的经纱及纬纱。常规检验可参照附录B（参考件）建议的方法之一裁取，但仲裁性检验应按甲法裁样。8.2尺寸与数量：每个样品裁取经、纬向各不少于5条试样，尺寸参见表3及图3。注意经向试样的宽度方向平行于经纱，反之为纬向试样。表3试样尺寸mm方法长度L不小于宽度W折叠线距一端长度l备注A350100100宽度方向与试验方向平行B17010085（对折）8.3日3.试样准备按图3沿试样长度方向在距两边缘约37.5mm处各划一条与边平行的线，则在中间部位形成相距25 m m的平行线。折。、卜
10、二一月、11一一门一斗I一下丁试-4 I I骏I 31 I方一一一1n图3试样准备GB/T 137721一928.3.2将试样沿折叠线折叠，在距折痕约10 mm处按表4要求的缝纫条件缝制一条直形线缝，缝纫线缝必须平行于横向纱线，且缝合试样不能起皱，然后沿折痕裁开。注：如果试样一面有绒毛、线圈、长浮线等凹凸结构，而另一面相对较平整，则以较平整的面相对折叠。表4缝纫条件及要求序列缝纫机针针号Nm缝纫线线密度tex针迹密度针cm应用范围线迹型式线缝类别190R 45 - 60合股5士0.50各类织物301型直形275R 24 - 36合股5士o.05薄型织物，如衬衣料3100R 7590合股2. 5
11、 1.5稀松、厚型织物，如家具装饰织物注：序列2, 3的缝纫条件也可按序列1的规定。Nm 75, 90, 100机针分别相当于习惯称谓的110, 14, 160 .缝纫线通常采用3合股。缝纫线类型可参照织物加工中实际使用的类型选择。8.4对于制成品，可在需要的部位取样，并使试样中包含的接缝位置符合表3的规定。9测定程序9.】方法A9.1.1调整仪器夹距为75士1 mm；速度为100士10mm/min。并保证负荷、伸长记录装置的初始零位状态。9.1.2将缝合好的试样沿宽度方向开剪成长度相同的两段，其中一段为原样，而另一段包含接缝，称为缝合样。9.1.3将原样夹持在仪器上，夹钳中心点位于试样纵向对
12、称线上（即25 m m宽的钳面位于8.3.1条所作平行线内）。为了夹持平整、均匀拉伸，应在夹持前给试样通幅加上不超过2N的预加张力。然后对试样施加拉伸负荷，绘制负荷一伸长曲线，直至织物断裂或超过终止负荷为止。9.1.4按9.1.3条的要求夹持缝合样，注意接缝应位于两夹钳中间且平行于钳口线，而预张力应与9.1.3所施加的预张力相一致。然后在上述图纸上从同一原点开始绘制负荷一伸长曲线，直至出现断裂、断线、滑脱或超过终止负荷为止。注：如在拉伸至终止负荷以前已产生规定的滑移量，也可停止拉伸。9.1.5测定中注意观察纱线滑移状态。通常如图4所示，脱缝中允许有少数几根纱未完全滑移到脱缝边缘，但若脱缝中处于
13、线缝两侧而不能平行滑移的横向纱线较多，如3根cm以上，则为非正常滑移（如图5)，此时应重新取样测定。GB/T 137721-92接缝接缝图4滑移量的测定图5非正常滑移状态9.2方法B9.2.1调节仪器夹距为75士1 mm，速度为50士5 mm/ min，并保证仪器负荷显示初始零位状态。9.2.2夹持试样，夹钳中心点应位于试样纵向对称线上（25 m m宽的钳面位于8.3.1条所作平行线内），并使接缝位于两夹钳中间且平行于钳口线。试样夹持应均匀平整。9.2.3拉伸试样至规定负荷（表1)，并在该负荷下量取脱缝的最大宽度即滑移量S（参见图4)，精确至0.5 mm,测定可借助测量尺、分规、放大装置等，注
14、意不得碰触脱缝边缘的纱线。9.2.4如果需要，可以在9.2.3的测定后，将夹钳回至原位，使试样松弛恢复2 min，再次拉伸试样至5N，并在此负荷下测定经松弛恢复后的滑移量。9.2.5如出现9. 1.5所述情况，做同样处理。计算与结果表示方法A在每对原样和缝合样的拉伸曲线上做如下计算量取两曲线在负荷I。二5N处的伸长差1（参见图6）。（精确至0.5 mm)，作为对缝合样初始松弛伸直：1弓月n甘八Un甘nU峨心的补偿。1011.2然后另加规定滑移量S (4.2.1)，得到l二0So.在曲线上寻找这样一点，使两曲线间平行于伸长轴的距离等于1，读取这一点对应的负荷只即为滑移阻力，精确至i No10.1
15、.1.3如果曲线呈齿形起伏状，则应沿其中值作一条修正曲线，然后再进行计算（图7 )o10.1.2分别计算样品经、纬向平均滑移阻力，并按GB 8170修约至1 No10.1.3如果已选定了一个终止负荷，如300 N。那么，若在未拉伸至此负荷时出现滑脱或断裂，则报告织物“滑脱”或“断裂”，并报告此时所施加的拉伸负荷；如果在此负荷下没有得到规定的滑移量，则报告“滑移阻力一终止负荷”。GB/T 137721一92岁x*,*砂 C/，。、-TB一一万扮砂砂原样、缝合样儿L-三L. mm图6负荷一伸长曲线原样缝合样图7齿形曲线的修正10.2方法B10.2.1分别计算样品经、纬向平均滑移量，并按GB 817
16、0修约至0. 5 mm,10.2.2如果在未达到规定负荷时，出现滑脱、断裂，则报告织物“滑脱”或“断裂”，并报告此时所施加的拉伸负荷。”报告11.1阐明试验是按本标准进行的。”2报告下述内容：a样品名称、原料、组织规格；GB/T 137721一92b.C。d.e.f.g。h。试验日期、环境条件；取样方法、数量；样品是否经过洗涤等处理，以及处理的条件；仪器型号、夹持长度、拉伸速度、缝纫条件等必要的技术条件；定滑移量S。或定负荷FO;分别报告经、纬向平均滑移阻力F (N）或平均滑移量S (mm）及各自的最大、最小值；如有10-1.3或10.2.2的情形，报告之；任何偏离本标准的细节及试验中的异常现
17、象须加说明。GB/T 13772。1一92附录A条样缝合试验（参考件）A1在工厂内部作为生产控制或暂不具备正文要求的试验条件时，可参照本附录测定。时应以正文方法为准。A2本附录规定了两种条样缝合法，即：方法C：条样定滑移量法，与方法A对应；方法D：条样定负荷法，与方法B对应。A3除以下各条，均按正文对应方法的规定进行。A 3.1仪器夹钳有效宽度不小于60 m m，名义夹持长度100土1 mmo注：可以使用符合G B 3923规定要求的仪器。A3.2试样试样尺寸要求列于表Al。为防止试验中缝纫线从两边脱开，可在缝合后将两端打结，在两层试样间夹入一条20mmx100mm的衬布（GB 7565规定的
18、棉贴衬布）并通幅缝纫。表Al试样尺寸要求但发生争议或在缝纫时参见图Alo方法长度不小于宽度折叠线距一端长度缝边宽度备注C5005012010宽度是经修扯边纱后的有效宽度D2505012510三，卜一100一一州；单位：mm线缝卜州50图Al试样的缝合A3.3测定中的规定值A3.3.1方法C：定滑移量规定为3 mm,A3.3.2 WA- D：定负荷规定为150 NoGBJT 137721一92附录B裁样例图（参考件）B1甲法一二t0cm6l.t二目巨五一“吓；一巴图B1B2乙法布边10cm以上布边卜一一一一全IA一一一一一一一一一一一一刊图B2G B/T 137721一92附录C特殊性试验（参考
19、件）C1对检验要求精度不高的，允许采用G $ 6529规定的三级标准大气。C2对于某些特殊样品或科研性试验，在本标准规定的参数条件下不能进行正常试验，或因某种特别需要而必须改变其中参数条件的，可以根据需要并经有关各方同意改变某些参数，如缝纫条件、定滑移量、定负荷值等，但在报告中应注明。C3工厂内部长期生产中作为生产控制，也可只测定其经纬向中抗滑移性能较差的方向，但在交付验收或改变生产工艺条件时，经、纬向都应测定。C4如果样品经向或纬向各试样测定值间变异较大，则应适当加大试验容量，最少试样数量可按式(C1）确定：n二（toC厂（C1）式中：to概率水平a下的信度系数；e试验的保证误差或精度，；Cv一一一对该批样品滑移阻力或滑移量变异系数的事先估计值，在缺乏积累资料时，可用已取试样测定值间的变异系数代之，。通常t。取1.96或2（相当于概率水平5或4.5%),精度e按5要求。附加说明：本标准由纺织工业部标准化研究所归口。本标准由纺织工业部标准化研究所负责起草。本标准主要起草人王宝军。
