1、中华人民共和国国家标准合成短纤维疵点试验方法GB/T 14339一93Testing method for defect ofsynthetic staple fibres主题内容与适用范围本标准规定了合成短纤维疵点的试验方法。本标准适用于聚醋（涤纶）、聚酞胺（锦纶）、聚丙烯睛（睛纶）、聚丙烯（丙纶）和聚乙烯醇缩甲醛（维纶）等合成短纤维的疵点测定。2弓！用标准GB 8170数值修约规则GB/T 14334合成短纤维取样方法3术语疵点：包括僵丝、并丝、硬丝、注头丝、未牵伸丝、胶块、硬板丝、粗纤维等异状纤维。3.1fm丝：脆而硬的丝。3.2并丝：粘合在一起不易分开的数根纤维。3.3硬丝；由于纺丝不
2、正常而产生的比未牵伸丝更粗的丝。3.4注头丝：由于纺丝不正常中段或一端呈硬块的丝。3.5未牵伸丝：未经牵伸或牵伸不足而产生的粗而硬的丝。3-6胶块：没有形成纤维的小块聚合体。I了硬板丝：因卷曲机挤压形成的纤维硬块。3.8粗纤维：直径为正常纤维4倍及以上的单纤维。4仪器和工具原棉分析机；天平：最小分度值0. 1 g ;天平：最小分度值0. 1 mg;镊子及绒板等。凡卜C已5试样及其制备按GB/T 14334规定，取出试验室试验样品。6试验方法6.1原棉分析机法国家技术监督局1993一04一20批准1993一12一01实施GB/T 14339一936.1.1适用范围本方法适用于棉型和中长型（名义长
3、度为51 mm及以下）的涤纶、睛纶、维纶、锦纶等短纤维，不适用于丙纶短纤维。6.1.2测试原理原棉分析机由梳棉机和清花机组成。根据空气动力学原理，利用风扇高速旋转，产生负压，也就是试样受到分梳疏松后，在气流离心力和机械的作用下，由于纤维与疵点比重不同，使纤维与疵点分离。6.1.3原棉分析机工艺参数刺辊与给棉板间距：0. 18-0.23 mm(0.007“-0. 009“);刺辊与除尘刀间距：0. 56 mm(0. 022“);刺辊与流线刀间距：0. 18 mm(0. 007“);刺辊与剥棉刀间距：0.13 mm(0.005“);尘笼和隔风板I旬距：1. 98-3-48 mm(0. 078“-0
4、. 137“)；给棉板和罗拉间距：0. 13 mm(0. 005“);刺辊转速：900 r/min o6.1.4试验步骤6.1.4.1试验前应先开空车运转，检查仪器有无异常声响及气流是否正常。6.1-4.2从试验室试验样品中随机均匀取出100 g纤维（精确到0. 1 g) a6.1.4.3把试样稍加扯松，均匀平铺在给棉板上。6.1-4.4开启总电源开关，把离合器合上，使给棉罗拉转动。6.1-4.5把试样送进给棉罗拉，大约10 min内处理完。6门.4.6取出试样置于给棉板上，按上法再处理一次。杂质盘中的纤维不能重打。6.1.4.7将二次落棉放在黑绒板上，按标准样照要求，用镊子把各种疵点拣出，并
5、在天平上称量（精确到0. 1 mg)。6.1-4.8原棉分析机工作条件：温度20士5，相对湿度60/-70006.1.49原棉分析机的工艺参数对测试疵点量高低影响很大，故必须严格按标准规定定期校验与调整。漏验率不得超过100o062手拣法6.2.1适用范围本方法适用于名义线密度3. 33 dtex及以上的毛型短纤维、名义长度51 mm以上的中长型短纤维及丙纶短纤维等的疵点测定。6.2.2试验步骤从试验室试验样品中随机均匀取出50 g纤维（精确到。. 1 g)，按标准样照要求拣出各种疵点，并称量（精确到0. 1 mg).7结果计算示X 100式中：Q疵点含量，mg/100 g;W,疵点质量，mg;W试样质量,g4计算到小数点后二位。按GB 8170修约到小数点后一位。GB/T 14339一93附加说明：本标准由中华人民共和国纺织工业部提出。本标准由上海化学纤维公司归口。本标准由上海化学纤维公司负责起草。本标准主要起草人徐爱娣。
