1、UDCR 46627.21:621. 873巧日中华人民共和国国家标准Gs/T 14744一93港口轮胎起重机试验方法Test methods for port wheel crane1993门2一10发布1994一08一01实施国家主支刁险监督局发布中华人民共和国国家标准GB/T 14744一93港口轮胎起重机试验方法Test methods for port wheel crane本标准参照采用国际标准ISO 4310-1981起重机试验规范和程序,ISO 4305-1981移动式起重机稳定性的确定,ISO 4302-1981起重机风载荷的估算。主题内容与适用范围本标准规定了港口轮胎起重机
2、(以下简称起重机)的试验方法。本标准适用于港口件杂货、散货装卸作业的轮胎起重机。进口起重机的试验亦可参照使用。引用标准GB 1105内燃机台架性能试验方法GB 3811起重机设计规范GB 5905起重机试验规范和程序GB 6067起重机械安全规程GB 6068. 1汽车起重机和轮胎起重机试验规范一般要求GB 6068.2汽车起重机和轮胎起重机试验规范合格试验GB 6068.3汽车起重机和轮胎起重机试验规范稳定性的确定GB 6068.4汽车起重机和轮胎起重机试验规范结构试验GB/T 14743港口轮胎起重机技术条件JB 3774工程机械噪声限值和测量方法JB 4030. 14030. 2汽车起重
3、机和轮胎起重机试验规范作业、行驶可靠性试验zB J80 002汽车起重机和轮胎起重机安全规程方法原理概要3门起重机的试验以检姚机在试验载荷下的工作性能、有关数据，各机构、结构强度、整机稳定性及可靠性为基础。3.2通过试验测定起重机的主要技术性能参数.包括:工作速度、作业范围、几何尺寸、质量、机构及结构强度、稳定性、可靠性及噪声等。试验仪器、试验样机试验所用测量仪器和工具必须经过有关计量部门检定并处于有效期内，其精度应能满足试验要2试验仪器和工具按附录A(参考件)选用。3试验样机应按GB 3811进行设计，并符合GB 6067和GB/T 14743的规定。4车求今车国家技术监督局1993一12一
4、10批准1994一08一01实施GB/T 14744一934.4试验样机应装置为满足生产需要并在设计中规定的全部工作装置。试验前应对全部工作装置进行全面检查和调试，使其达到正常作业的良好技术状态和满足性能试验中各项测定的需要。5起重机试验条件5门燃油箱应加注到容量的1/32/3，冷却液、润滑油和液压油应按供方规定装至工作液面，油的品质应符合设计规定的要求c5.2起重机的轮胎工作压力应符合制造厂规定的气压，其允许偏差为土3%。起重机不用支腿作业时.所有轮胎应在直线行驶位i% .5. 3试验场地应平整坚实倾斜度不大于士0.5%，起重机四周不得有妨碍起重机回转、变幅动作的障碍物。使用支腿作业时.要求
5、起重机车架上回转支承平面水平，其误差应不大于0.5%,5.4试验时风速应不大于13. 80 m/s，结构应力测试时，风速应不大于4 m/s,5.5当使用支腿作试验时，如供方无其他规定，应靠支腿抬起起重机，使所有的轮胎都不承受起重机的重量5.6试验时的环境温度应在一20-+45 C之间5.了最大相对湿度应不大于95%，可有凝露、盐雾。5. 8试验载荷应标定准确.其允许偏差对于垂直载荷为士1%，对水平载荷为士30005.9有特殊要求的起重机.按用户合同要求的条件进行试验。6试验程序6门对起重机的新产品应按本标准进行试验对已批量生产的产品，按GB 6068. 1中规定的抽样方法抽样，并进行本标准第6
6、章6. 2,6. 3,6. 6,6. 7,6. 8,6. 9,6. 10所规定的试验。6.2整机调试与试验准备试验前应进行外观检查，检查各传动件、紧固件连接部位是否牢固，润滑和密封情况是否良好。6.2.1各机构按设计要求调试完毕后，结构和传动件均能正常动作，整机无异常现象。6.2.2所有的安全装置必须进行检查和调试。安全装置的设置和调试应符合ZB 780 002中第6章所规定的要求。6-3空载试验6.3.1空载试验指取物装贵在空载情况下，在使用支腿和不使用支腿(对允许不使用支腿工作的起重机)的条件下进行空载运转检查各机构能否在规定的工作范围内正常动作，各机构指示器、安全装置是否可靠6.3.2将
7、取物装置从距地面。.5 m处上升至极限位置，限位报警应准确。6.3.3以额定速度左、右回转各三圈，脱开动力.其回转惯性应满足GB/T 14743中的有关规定。6.3.4空载试验应在全程范围内以低速和全速分别进行起升、变幅和回转试验若干次。对电力驱动各机构的起重机，观察运转过程中的最大电流值、电压值。对内燃机或液压驱动各机构的起重机，观察运转过程中的最大油压值。各机构工作未见异常，各限位、安全、指示装置符合GB 6067中的有关规定，则认为此项试验结果良好。64质量及几何参数测量6.4.1测量起重机的总质量，并测定下列负荷参数。a.行驶状态下的各轴负荷;b.左侧车轮总负荷、右侧车轮总负荷;质心位
8、置(在使用中长臂或最长臂时，起重臂分别处于正后方、正侧方的最大幅度和最小幅度GB/T 14744一93状况)。6.4.2几何参数测量起重机作业时有关尺寸，起重机外形尺寸误差应符合GB/T 14743中的有关规定。a.基本臂臂长、最长主臂臂长;b.外伸支腿纵向间距、横向间距;整机全长、全宽、全高;d.回转轴线到平衡重边缘距离;e.前轮距、后轮距、轴距;f.最小转弯半径(前外轮轮迹中心半径及机体外廓轨迹半径)。6.5技术性能参数测定6.5.1起升速度起重机以最高速度起升(下降)试验载荷，测量载荷通过2 m(副钩为lo m)行程所需的时间，计算三次试验的平均起升(下降)速度(特殊情况例外)，误差应符
9、合GB/T 14743中的有关规定。试验工况为:a.主钩、最大倍率、基本臂、空载;b.主钩、最大倍率、基本臂、相应工作幅度时的额定起重量;副钩、最长主臂十最长副臂、空载;d.副钩、最长主臂+最长副臂、相应工作幅度时的额定起重量。6.5-2额定回转速度基本臂、最大幅度、空载以最高额定回转速度回转，测量回转的角度(圈数)及相应的回转时间，其回转速度误差应符合GB/T 14743中的有关规定。6.5-3变幅速度测量起重臂以最高速度在最大工作幅度和最小工作幅度范围内全程起臂(落臂)的工作速度，误差应符合GB/T 14743中的有关规定。6.5.4收(放)支腿时间在平坦的水泥或沥青地面收(放)支腿，测量
10、收(放)支腿的时Ifa7 e6. 5-5行驶速度测量处于空载行驶状态的起重机在坚硬平直路面上的最高速度，误差应符合GB/T 14743中的有关规定。6.5.6工作幅度测量最大工作幅度和最小工作幅度，误差应符合GB/T 14743中的有关规定。6.5.7起升范围起重臂处于最小工作幅度时，起重钩升到最高位置，测量从钩口中心到支承地面的距离;起重钩下放到支承地面以下，测量支承地面到起重钩口中心的距离.高度误差应符合GB/T 14743中的有关规定。此时起升卷筒上钢丝绳至少要保留二圈安全圈数。6.6额定载荷试验6.6.1额定载荷试验是检验起重机各工作机构在额定载荷下的工作性能如果各部件能满足设计所规定
11、的性能要求，各机构工作正常，未发现有损坏，连接处没有松动，则认为这项试验良好。6.6.2额定载荷试验的工况见表1,CB/T 14744一93表1序弓试验工况一次循环内容循环次数基本臂:额定起重量;相应的工作幅度;起重臂在正侧方重物由地面起升至最大高度(中间制动一次)一下降到离地面20C mm左右(中间制动一次)一在作业范围内作左右全程回转(制动1-2次)一重物下降到地面(中问制动一次)中长臂:中长臂额定起重量的1/3;相应的工作幅度;起重臂在正侧方重物起升至离地面200 mm左右一起臂到最小工作幅度，再落臂到原位(中间制动一次)一在作业范围内作左右全程回转一起升至最大高度一下降到地面最长主臂最
12、长主臂额定起重I;相应的工作幅度;起重臂在正侧方重物起升至离地面200 mm左右在作业范围内作左右全程回转一起升至最大高度后再下降到地面(中间制动一次)6.6.3表1中各工况的循环次数分别以最低速度和最高速度各进行2次6.6.4额定载荷试验时.任一活动支腿的压力必须大于零6.7动载试验6.7.1动载试验是验证起重机各机构、结构和制动器在1. 1倍额定载荷作用下的工作性能。6了.2动载试验中各机构工作正常，各机构、结构强度满足要求无残余变形和损坏现象，连接处不出现松动.无异常响声.固定结合面不渗油，运动结合面不滴油，则认为这项试验良好。6.7.3动载试验的工况见表2e6.7.4表2中每一工况的循
13、环次数必须连续进行，一次循环的起升和下降动作的过程中，中间各制动一次。6.了.5动载试验时，起重机应按操作规程进行控制，必须注意把各机构加速度和速度限制在适于起重机额定运转的范围内。表2序号一试验工况一次循环内容循环次数1荃本臂:额趁赶重丝1. 1倍相应的工作幅度;起重臂在正侧方重物由地面起升至最大高度下降到某一高度一在作业范围内作左右全程回转一重物下降到地面s，中长臂:4长臂额定起重量1/s的1. 1倍相应的工作幅度;起重臂在正侧方重物起升至离地面200 mm左右一起臂到最小工作幅度再落臂到原位(中间制动一次)一在作业范围内作左右全程回转一起升至最大高度一下降到地面123最长主臂:最长主臂额
14、定起重量1. 1倍相应力的工作幅度;起重臂在正侧方重物起升至离地面200 mm左右一在作业范围内作左右全程回转一起升至最大高度一下降到地面76.7.6动载试验中应包括悬挂着的载荷作空中起升运动，试验载荷在起升操作条件下均不得出现反向4GB/T 14744一93动作和瞬时下滑现象。6.8静载试验静载试验是验证起重机在承受1. 25倍额定载荷时各零部件和结构件的承载能力。6.8.1静载试验中各机构与结构未产生裂纹、7x久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，连接处未出现松动，则认为这项试验良好。6.8.2试验时，起重臂应分别位于正后方，正侧方及最大支腿压力的位置。6.8.3起重臂在任何
15、位置上，允许有一个支腿抬起支腿最下缘离地面不大于40 mm,6.8.4试验时允许调整液压系统安全溢流阀压力、力矩限制器或起重量限制器、制动器、离合器，但试验后必须调回到规定的数值。6.8.5静载试验的载荷应逐渐加上去，当试验载荷达到1.25倍的额定起重量时，应将试验载荷停留在离地面100200 mm高度处(支腿处除外)，至少悬空停留10 min6.8.6在作最大支腿压力位置的静载试验时，允许先在其他方位起吊1. 1倍额定起重量.回转至该位置后再逐渐静止地添加试验载荷到规定的数值。6.9在完成表1额定载荷试验和表2动载试验后，应进行中长臂额定载荷下起升、回转同时联合动作和起升、变幅同时联合动作试
16、验各三次。试验过程中，起升、回转制动与起升、变幅制动各进行三次。各机构应工作正常。6.10行驶试验行驶试验是验证起重机空载行驶、爬坡、制动性能。6.10.1起重机行驶试验里程应不少于50 km,6.10.2起重机以一种臂长的形式、空载，用最快速度行驶500 m(左右转弯及制动各三次)一后退500 m(左右转弯及制动各二次)。6.10.3起重机空载以慢速档行驶在坡度不大于12%的坚实道路上，试验中上坡与下坡制动、起动各一次。6.10.4起重机空载以最高速度行驶在坚实道路上制动，测定初速度为20 km/h的制动距离，且不得跑偏。6.11噪声测定起重机作业噪声应符合GB/T 14743中的有关规定，
17、测量方法按JB 3774.2进行。6.12发动机试验试验样机的发动机如需进行台架试验，测定发动机的额定外特性和使用外特性，其试验方法按GB 1105进行。6.13电气设备检验按GB/T 14743中的有关规定检验电气装置，电气产品及安装质量。6.14结构试验按GB 6068.4进行。6门5稳定性试验6.15门稳定性试验是检验起重机抗倾覆力矩的能力。6.15.2试验工况起重机应作起重臂位于最大幅度、最小幅度位置时稳定性试验。6.15.3试验项目稳定性试验应包括作业稳定性试验、静稳定性试验和自身稳定性试验。6.15.4作业稳定性试验起重机在10. 80-13.80 m/s风速条件下进行试验。起重臂
18、处于正侧方分别起升相应幅度时的1. 1倍额定载荷，作起升、回转同时联合动作和起升、变幅同时联合动作各一次，并分别制动(起升、回转制动，起升、变幅制动)一次，不发生倾翻，则认为起重机作业稳定性良好。GB/T 14744一936. 15. 5静稳定性试验起重机在最大幅度、最小幅度时，起重臂处于正侧方，分别起升相应幅度时的1. 25P,+0. 1F，的载荷离地面至100 mm处，不发生倾翻，则认为起重机静稳定性良好。注:P一最大幅度或最小幅度上的额定载荷。F,折算到主臂或副臂头部的起重臂(主臂和副臂)的重量，按GB 6068.3式(1)确定.6.巧.6自身稳定性试验起重机采用测试支腿压力的方法进行试
19、验。当基本臂处于最小幅度，吊钩放置地面，起重臂处于正侧方和正后方时，起重臂一侧的所有支腿或轮胎压力之和不得小于该机工作状态下整机自重的1500,则认为起重机自身稳定性良好。6门6可靠性试验6.16.1试验要求试验期间不允许带故障作业，起重作业时不允许进行保养工作。按日(班)分类统计各项试验。6.16.1.1作业可靠性试验的循环次数和基本工况见表3和表4,表3额定起重量基本工况循环次数主臂副臂409 000500)404 500500表4序号循环名称试验工况一次循环的内容循环次数(占百分比)30%-40%一25%一洲基本臂起升、回转循环基本臂额定起重量;相应的工作幅度;起重臂在正侧方重物由地面起
20、升到最大高度一下降到某一高度-180,范围内左右回转一重物下降到地面中长臂起升、变幅、回转循环中长臂中长臂额定起重量的1/3;相应的工作幅度寻起重臂在正侧方重物起升到离地面200二左右一起臂到最小工作幅度后再落臂到原位一180范围内左右回转一起升到最大高度一下降到地面最长主臂起升、回转循环最长主臂最长主臂额定起重量;相应的工作幅度重物起升到离地面200 mm左右一在1800范围内左右回转一起升到最大高度一下降到地面空载起重臂收放循环空载:起重臂在正侧方;起重臂在最大幅度位置空载状态下，起重臂由最大幅度到最小幅度再回复到最大幅度6.16.1.2其他工况基本工况以外的其他工况试验应在完成基本工况试
21、验后进行，其内容:GB/T 14744一93a.有副臂的起重机，以副臂最大额定起重量(按表4中序号1的循环内容)进行试验，另进行500次副臂起升、回转循环。b. 10。次连续收放支腿试验。6.16.1.3作业可靠性试验总作业时间的计算以全速完成表4和6.16.1. 2规定的各种工况，每种工况的一次循环时间测量5次，取其平均值作为该工况完成一次循环的时间，用式(1)计算各工况完成规定循环次数所需要的作业时间。T;=t,n,- (1)式中:T;某一工况所需的作业时间，h;某一工况一次循环的时间，卜;n;某一工况的循环次数。完成作业可靠性试验所需的总的作业时间为:T一习T， .(2)式中:T可靠性试
22、验总作业时间，h;，基本工况与其他工况种类数之和。6.16.1.4拆检可靠性试验后，应对整机拆检，详细记录拆检的情况，必要的零件要拍照。对液压传动的起重机应测定液压油污染度。拆检项目及内容见表5,表5总成零件拆检项目合格要求起升机构减速器、变幅机构减速器、回转机构减速器齿轮齿面接触痕迹、点蚀、剥落磨损正常无点蚀、剥落箱体箱体是否有损坏、裂纹无异常现象回转支承内外圈裂纹、压痕、点蚀、剥落无裂纹、点蚀、剥落，无异常压痕液压阀阀芯和阀座表面粗糙度和损伤粗糙度不低于设计要求，表面无损伤油缸活塞杆和缸简表面粗糙度和表面损伤粗糙度不低于设计要求，表面无损伤结构件起重臂、转台、 底架裂纹、焊缝、结构变形无裂
23、纹，焊缝达到规定要求，结构无永久变形6.16.2试验结论6.16.2-，可靠性时间指标根据试验数据计算作业率:A=Tol(To+T,) X 1000a)A .(3)式中:A作业率;Ta总作业时间，h;T,维修时间，h,作业率A必须满足GB/T 14743中的有关规定。GB/T 14744一936门6.2.2试验平均无故障工作时间试验的平均无故障工作时间按式(4)计算:Tz=To/(n+1).一(4)式中:Tz平均无故障工作时间，h;。总故障次数。试验平均无故障工作时间必须满足GB/T 14743中的有关规定。6.16-3其他要求6.16.3.1起重机必须在规定的试验时间内完成表3规定的循环次数
24、。规定的试验时间(包括作业时间和维修时间按式(5)计算:Te=T/A .(5)式中:T,规定的试验时间;T按公式(2)确定的数值;巨A见GB/T 14743中的有关规定。6.16.3.2试验期间，固定结合面不准渗油，有相对运动部位不允许形成油滴，发动机运转或停机时不允许漏水。6.16.3.3新产品的可靠性试验中，允许更换零件。按其损坏的性质决定是否重新进行该部位有关的可靠性试验。6.16.3.4试验期间钢丝绳属于正常磨损而进行的更换不作为故障。6.16.3.5新产品的可靠性试验，其维修时间，只记故障排除时间。6.1了工业性试验新产品必须完成不少于5oo h的起重作业工业性试验。工业性试验可以在
25、可靠性试验的同一台样机上进行。工业性试验应由制造厂和用户(典型用户)共同负责并详细记录作业工作条件、工况、每次起吊的载荷，总作业时间。试验中起重机不得发生重大损坏或性能异常现象。对试验期间起重机出现的任何不正常现象或事故应详细记录并提出分析和处理意见。其他7.，对港口电动轮胎起重机还应进行降电压起动试验，将额定载荷吊在空中，在试验电压为额定电压的90%时必须能够从这种状态进行提升。试验应不少于三次。7.2对采用液压传动的港口轮胎起重机应测定起重机在满负荷下各机构分别工作时液压系统的压力。8试验报告试验报告的编写应在完成本标准第6章所规定的试验后进行。试验报告要标明所试验起重机的编号、型号、规格
26、及执行的产品标准代号，记下试验日期、地点及监督人的姓名，详细记载每种情况下的载荷、位置、状态、程序和结论，并将试验结论和检查结果列成表格。GB/T 14744一93附录A试验仪器和工具(参考件)序号试验仪器和工具灵敏阔1电阻应变仪士2.0%2动态电阻应变仪士l.o%3光线示波器4振动冲击测试量仪士0. 02 g5经纬仪2”6数显五轮仪士0. 1 km/h7声级计0. 5 dB8数字式钩表士1 V;士0. 1 A9兆欧表0. 1 Mdl10数显式照度计士4%l11加速度计12干湿温度计13拉压传感器士2%14电子秒表士0.01515钢卷尺士1 mm16钢直尺士1 mm17标定长测素、吊锤附加说明:本标准由中华人民共和国交通部提出。本标准由交通部标准计量研究所归口。本标准由武汉水运工程学院、北京起重运输机械研究所、长江航务管理局、上海港务局负责起草。本标准主要起草人蒋国仁、桂寿平、邱栋良、胡文盛、吕明。
