1、upcM681.84. 089.3疡日中华人民共和国国家标准Gs/T 15642一1995U型录像机磁头鼓组件通用技术条件General specification of video head drum assemblyfor U-matic video cassette recorder1995一07一24发布1996一03一01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准U型录像机磁头鼓组件通用技术条件GB/T 15642一1995General specification of video head drum assemblyfor U-matic video cassette reco
2、rder主肠内容与适用范围本标准规定了U型录像机磁头鼓组件(以下简称组件)的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于U型录像机磁头鼓组件，它是产品设计、制造和检验时遵守的规则，也是制定产品标准的依据。引用标准GB 191包装储运图示标志GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB 6543瓦楞纸箱GB/T 7397非广播磁带录像机测量方法GB 7398 U型19 mm螺旋扫描盒式磁带录像系统GB 8495视频磁头和上鼓组件基本参数及测量方法GB 8898电网电源供电的家用和
3、类似一般用途的电子及有关设备的安全要求GB 12199非广播盒式磁带录像机环境要求和试验方法GB/T 15643非广播磁带录像机通用林术条件磁鼓直径、安装尺寸和电接口磁鼓直径磁鼓直径:62士0.01 mm,下鼓体外径不大于上鼓体外径，其差值由产品标准规定.3.2安装尺寸由配套录像机运带系统确定螺旋导带线与组件下端面的位置，其他安装尺寸由产品标准规定.3.3电接口组件与整机电接口由产品标准规定。4技术要求4.1使用环境条件由产品标准规定。4.2组件机械特性国家技术监曹局1995一07一24批准1996一03一01 V61GB/T 15642一1995应符合表1的规定。表1机械特性单位允差上鼓体径
4、向跳动解(5螺旋导带线直线度卜m簇570%专”%GB/T 15642一19954.6.4组件安装在测试装置上，重放包络测试带，其相邻场重放电平差应不大于3 dB,4.6.5组件的频率信号发生器(FG)应同配套录像机的伺服电路相适应，其频率值、抖晃值和输出电平等由产品标准规定。4.6.6组件的相位信号发生器(PG)应同配套录像机的伺服电路相适应，其输出电平、相位等由产品标准规定。4了安全要求4.7.1电机绕组与铁芯间加直流电压250 V，绝缘电阻应大于1 Mfg,4.7.2抗电强度电机绕组与铁芯间加直流电压250 V，持续1 min，电机绕组与铁芯间漏电流应不大于1 mA4.8外观要求组件表面应
5、无机械损伤、化学腐蚀、指纹和其他污渍.4.9机械噪声机械噪声应不大于50 dB(A计权)。4.10寿命4.10.1上磁鼓组件寿命应不小于1。h,4.10.2电机在环境温度为40士2“C，转速为1 500 r/min,额定电压空载状态下.以lo s正转、10s停为一个周期，连续进行6万次后，工作电流增加量应不大于30%.4.10.3组件寿命由产品标准规定。4.11环境要求4.11.1高温负荷组件在温度为45士2时，持续旋转8h后，应能正常工作。4.11.2高温贮存单体包装的组件在温度为55士2条件下，放置48 h，并在正常试验大气条件下恢复4h后，上鼓体径向跳动和视频磁头高度差比试验前初始值的变
6、化量应不大于3 Am，同时组件不允许有脱胶、螺钉松动和转动异常。4.11.3恒定湿热单体包装的组件在温度为45士2 *C，相对湿度93%士3写的条件下放置48 h，并在正常试验大气条件下恢复4h后，上鼓体径向跳动和视频磁头高度差比试验前初始值的变化量应不大于3 Km，同时组件不允许有脱胶、螺钉松动和转动异常。4.11.4低温负荷组件在温度为。士3时，持续旋转8h后，应能正常工作。4.11.5低91贮存单体包装的组件在温度为一25土3条件下，放置48 h，正常试验大气条件下恢复4h后，上鼓体径向跳动比试验前初始值的变化量应不大于3 pm，同时组件不允许有脱胶、螺钉松动和转动异常。4.11.6温度
7、循环单体包装的组件应能承受图2规定的温度循环试验，共10个循环，试验后，在正常试验大气条件下恢复4 h,测试上鼓体径向跳动和视频磁头高度差比试验前初始值的变化量应不大于3 jAm，同时组件不允许有脱胶、螺钉松动和转动异常。GB/T 15642一1995T (C)45 ! 2一10士2图24.们.7扫频振动(正弦)单体包装的组件应能承受表3规定的振动试验，试验后样品的上鼓体径向跳动和视频磁头高度差比试验前初始值的变化量应不大于3 pm，同时组件不允许有脱胶、螺钉松动和转动异常。表3频率范围Hz位移幅值幻Inl每一轴线上扫频循环次数要求1030-100. 755按工作位置在三个互相垂直的轴线上依次
8、振动30-55-300.1554.11.8碰撞单体包装的组件应能承受表4规定的碰撞试验，试验后样品的上鼓体径向跳动和视频磁头高度差比试验前初始值的变化量应不大于3 dam，同时组件不允许有脱胶、螺钉松动和转动异常。表4峰值加速度脉冲持续时间脉冲波形碰撞次数100 m/s16 ms近似半正弦波1 000士10次4.11.9自由跌落将单体包装的组件提升0. 7 m高度后，自由跌落在厚10 mm不悬空的木板上，每面一次，试验后上鼓体径向跳动和视频磁头高度差比试验前初始值的变化量应不大于3 Hm，同时组件不允许有脱胶、螺钉松动和转动异常。5试验方法5.1测量条件5.1.1正常试验大气条件为:温度:15
9、-350C;相对湿度:45% “7500;大气压:96士10 kPa表7序号检脸项目条文号技术要求检验方法1机械特性4.25.3.1, 5. 3. 25. 3. 3.5. 3. 42视频磁头空间位置4. 35.3.53电机特性4.55.3.84电气特性4.65.3. 95安全要求4. 75.3.106外观要求4.85.3.117机械噪声4.95.3.128寿命4.105.3.139环境要求4.11546.12样本的抽取定型检验的样本，应从定型批量产品中随机抽取，各试验组的样本数见表8,表8组别项目样本数设计定型生产定型1外观及性能要求32寿命33环境要隶3GB/T 15642一1995设计定型
10、批量产品不得少于20件，生产定型及设计生产一次性定型时，批量产品不得少于500件。6.，.3检验程序检验程序o,.图t锑二姊外现及性能要求环境要求寿命合格图46.1.4检验结果处理对于定型检验中不合格的项目，应及时查明原因，提出改进措施，并重新进行该项目及有关项目的试验，直至合格。6.2交收检验生产定型产品稳定生产后及车间按工艺要求进行全数检验的连续批产品，应进行交收检验，以确定该批产品是否合格。:一:.6.26.26.2.10检验项目开箱检验检验内容:包装质量、齐套性、外观质量。检验方法:用外观视查法检验。性能检验检验内容:乐阮t乐上鼓体径向跳动;视频磁头高度差;电机特性(起动力矩、起动电流
11、、空载转速、空载电流);FG特性;PG特性;包络平坦度。b.检验方法按本标准第5章有关规定执行。2检验程序检验程序见图5,3抽样方案抽样方案按GB 2828正常检查一次抽祥方案进行。cB/T 15642一19956.2.3.1检查水平a.开箱检查采用一般检查水平工。b性能检查采用特殊水平S-3,6.2-3.2合格质量水平(AQL)的规定a.开箱检查A类不合格的合格质量水平(AQL)值为2.5,B类不合格的合格质量水平(AQI)值为6.5.b.性能检查A类不合格的合格质量水平(AQL)值为2.5,B类不合格的合格质量水平(AQL)值为6.5.6.2.3.3抽样方案严格性的一般规定a.开始一般使用
12、正常检查。b除需要按转移规则改变抽样的严格性外，下一次检查继续使用和前一次检查严格性相同的抽样方案。c.进行严格性调整不包括再提交检查批。d.如需要按转移规则改变抽样方案，可由产品标准规定。6.2.4不合格的分类与判据6.2.4.1不合格分类a.严重降低产品实用性能的不合格为A类不合格。b.不构成A类不合格，只对产品的实用性能有轻微影响的不合格为B类不合格。6.2-4.2不合格判据见表9。表9序号项目不合格内容不合格分类ABI包装纸箱与实物型号不符纸箱严重破损不起保护作用纸箱上标志不全泡沫垫严重破损合格证缺少或放错进入异物或脏物泡沫衬垫或附件缺少倒装防潮剂外漏0000000O乞少2外观及机械性
13、能上下鼓体工作表面有明显机械损伤上下鼓体工作表面有明显锈斑结构件脱胶和螺钉松动旋转件转动异常可除去的污演上鼓体径向跳动超差视频磁头高度差超差视频磁头有轻徽缺损、划伤缺损、划痕组件下端面的端面跳动超差000U0OOUOGB/T 15642一1995续表不合格分类序号I项目不合格内容0一0一00000电机性能电气特性起动力矩不合格起动电流不合格空载转速不合格空载电流不合格视频抖动超差包络平坦度超差FG特性不合格PG特性不合格亮度信噪比不合格6.2.5样本的抽取方法样本应从提交检查批中随机抽取。抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，也可以在批形成以后。6.2.6不合格品的判定按GB 2828判定分为
14、A,B两类不合格品。6.2.7检查批合格与不合格的判定根据样本的检验结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于对应的合格判定数，则判定该批是合格的，若在样本中发现的不合格品数大于或等于对应的不合格判定数，则判定该批是不合格批。6.2.8检查结果的处理6.2.8，合格批对于检查合格批，收方对该批产品应予接收。6.2-8.2不合格批对于检查不合格批，收方可以拒收，交方在全数返工后或对不合格批进行100%检查基础上，将不合格品剔除或修理好后，可再提交检查。对由于A类不合格而判为不合格的批，进行再提交检查时，应按GB2828转移规则加严检查。对由于其他不合格判为不合格批，进行再提交检查时，按正常交收检
15、验规定进行。6.2.9对样本的处理经交收检验的样本，凡合格的样本单位，重新包装后，可作为合格产品交付对方，凡有不合格的样本单位必须修复，交检验员进行复验，复验合格重新包装后，可作为合格产品交付。6.3例行检验组件稳定生产后，为核实生产过程是否继续保持规定稳定性的检验。当产品主要工艺及原材料改变时，也应进行本项检验。6. 3.1检验项目及程序6.3.1.，例行检验由生产厂质量检验部门或上级质量监督部门进行。6.3.1.2例行检验项目和方法:例行检验项目和方法与定型检验相同，见表7,6.3.2周期的划分6.3.2.1对于连续生产的组件，其周期划分如下:寿命试验周期由产品标准规定，其他项目试验周期为
16、一年。6.3-2.2对于间隔时间大于六个月生产的组件，恢复生产时应进行例行检验。GB/T 15642一19953.3分组及试验程序例行检验分两组进行:第一组，环境试验;第二组.寿命试验。例行检验程序见图6LFk4e0本周期生产的产品中随机抽取样本A31F合格$PUis 0一1遗些毗豁.图66.3.4检查水平和抽样方案抽样方案按GB 2829规定的判别水平I的二次抽样方案进行。其抽样数、不合格质量水平(RQL)及对应的判定数组见表10,夫10样本大小不合格质量水平(RQL)及判定数组:一=3=3A类不合格B类不合格RQL判定数组RQL判定数组40(:)80(:)6.3.5样本的抽取与检查例行检验
17、的样本应从本周期生产的井经交收检验合格批中随机抽取，在例行检验前，应对所有样本单位逐个按交收检验项目进行检查。若发生不合格品，则应以随机抽取合格单位产品代替，二次抽样样本要一次取足。63.6不合格的分类与判定6.3.6.1例行检验中，不合格分为A类不合格、B类不合格，不合格定义同6.2. 4 ,6.3-6.2不合格判据:a.环境试验的不合格判据见表11,裘11序号项目不合格内容不合格分类AB1上鼓体径向跳动比试验前初始值增加大于3JAM者lJ2视频磁头高度差比试验前初始值增加大于3 um者O3外观低于4.8条内容O4结构件、元器件脱胶、转动异常、螺钉松动O5功能无彩色O6视频抖动低于4.62条
18、要求者07亮度信噪比低于4.6.1条要求者Ob，寿命不合格判据:测量结果低于4. 10条要求者.均为A类不合格。GB/T 15642一19956.3.7试验组试验合格与不合格的判定。6.3.7.1若第一组样本中发现的不合格品数小于或等于第一合格判定数(A. )，则判定该试验组是合格的，若在第一组样本中发现的不合格品数大于或等于第一不合格判定数(R,j),则判定该试验组不合格。6.3-7.2若第一组样本中发现的不合格品数大于第一合格判定数(A)，同时又小于第一不合格判定数(凡、)，则对第二组样本进行检查;若在第一样本和第二样本中发现的不合格品数总和小于或等于第二合格判定数(人:)，则判定该试验组
19、是合格的;若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和大于或等于第二不合格判定数(R)，则判该试验组不合格。6.3.8例行检验合格或不合格的判定当本周期内所有试验组检验都合格，则本例行检验合格，否则就认为例行检验不合格。6.3.9例行检验后的处理6.3.9.飞合格批的处理例行检验合格后，该例行检验所代表的合格批产品可整批交付。6.3-9.2不合格批的处理若因试验设备出故障或操作上的错误造成例行检验不合格，则允许重新进行例行检验;若造成例行检验不合格的原因能马上纠正，则允许用纠正不合格原因后制造的产品进行例行检验;若造成例行检验不合格的产品能通过筛选的方法剔除或可以修复，则允许用经过筛选或修复后的产
20、品进行例行检验。如果例行检验不合格不属于上述情况，那么它所代替的产品应暂时停止交收批检验，并将经交收检验合格入库的产品停止交付订货方，已交付订货方的产品原则上全部退回供货方或双方协商解决，同时暂时停止该例行检验所代表产品的正常批量生产，只有在上级主管质量部门的监督下，使用采取纠正措施后制造的产品，经例行检验合格后，才能恢复正常批量生产和交收检验，在本周期内已经生产出的产品，必须经过返修或筛选，并经例行检验合格后，方能认为该批产品合格。6.3-9.3经例行检验后的试验样本，一律不能作为合格品交付使用。7标志、包装、运输、贮存了.1标志7.1.1组件上应有下列标志:a产品名称;b.产品型号;c.制
21、造单位;d.生产批号。7.1.2组件包装箱上应有下列标志:a.制造单位和商标、产地;b，产品名称、型号、质量、体积、堆码层数;c.出厂年、月、日;d.印有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”等标志，标志的图示应符合GB 191规定。7.2包装7.2.1包装件应具有防尘、防潮条件及足够的缓冲能力，以保证在流通过程中产品不受影响。7.2.2外包装一般采用瓦楞纸箱，并应符合GB 6543规定。7.2.3包装带有防潮剂，且不应外漏。7.3运输包装后的组件可用正常的海陆空交通工具运输，运输过程中应避免雨雪直接淋袭，不允许强烈的冲击和振动。14GB/T 15642一1995了4贮存包装好的组件应贮存在环境温度为一15-50“C，相对湿度不大于so写，周围没有酸性或其他有害气体及强磁场的库房内，贮存期不超过18个月。附加说明:本标准由电子工业部提出。本标准由全国录制设备标准化技术委员会归口。本标准由大连华录电子工业公司负责起草。本标准主要起草人闺承武、马秉谦、王万柏。
