1、中华人民共和国国家标准 硫化檬胶耐液体试验方法 GB T 1690 1992 代替 GB 1690 82 Rubber， vulcanized-Determination of the effect of liquids 本标准参照采用国际标准 ISO l817 1985硫化橡胶 液体影响的测定。 1 主题内容与运用范围 本标准规定了硫化橡胶耐液体试验方法。 本标准适用于硫化橡胶经液体浸泡前、后性能的测定。 2 引用标准 GB 262 石油产品苯胺点测定法 GB 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB 267 石油产品闪点与燃点测定法（开口杯法） GB 388 石油产品硫含量测定
2、法（氧弹法） GB T 528 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定 GB 1884 石油和液体石油产品密度测定法（密度计 法） GB T 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度湿度及时间 GB T 3512 橡胶热空气老化试验方法 GB T 6032 硫化橡胶国际硬度的测定（ 30 85 IRHD）微型试验法 GB 9865 硫化橡胶样品和试样的制备 3 试验液体 3 1 应优先使用 1 号、 2号、 3号标准油，其性能应符合附录 A 中表 1、表 2的规定。 3 2 使用商品油时，由于其组分不稳定，因此应采用已知耐液体性能的试样做对比试验、并尽量采用定点供应的商品油。 3 3 使用其 他
3、液体配制成的混合试验液体各组分的浓度见附录 A中表 A3、表 A4 及 A4。 4 试验的一般要求 4 1 硫化橡胶或制品试样的环境调节和试验的标准温度、湿度及时间按 GB T 2941 中的规定。 4 2 硫化橡胶或制品试样的制备按 GB 9865 中的规定。 5 试验液体浸泡试样的温度 可根据硫化橡胶或制品的技术要求选用以下一个或几个浸泡温度： -701 ， -551 ， -401 ， -251 ， -101 ， 01 ； 202 ， 232 ， 272 ； 401 ， 551 ， 701 ， 851 ， 1001 ； 1202 ， 1252 ， 1502 ， 1752 ， 2002 ，
4、2252 ， 2502 。 6 浸泡试验周期 可选用以下一个或几个浸泡周期： 220.25h ， 480.5h ， 720-1h， 1202h ， 7d2h ， 7d的倍数 2h 。 7 体积、质量查化的测定 7 1 试验装置和仪器 a. 根据浸泡试验的温度和试验液体的挥发性确定所使用的试验装置。当浸泡温度明显低于该试验液体的沸点时，试验装置应使用具有盖子的金属容器或玻璃器皿，其容积应能盛下所规 定的试验液体的体积，以使试样完全浸泡在试验液体中。当浸泡试验温度接近该试验液体的沸点时，试验装置应为能严实密封的金属容器，使试验液体的蒸发减少到最小的程度。 b. 用于称量试样的天平应精确到 1mg。
5、 7 2 试样的制备 7 2 1 硫化橡胶的试样其长、宽各为 25.0 0.01 mm，厚为 2.0 0.2 mm。 7 2 2 制品试样可根据制品的具体情况制备。一组试验中每个试样的形状和大小及取样部位要求尽量一致，试样的体积应在 1 3cm3范围内，厚度大于 2.2 mm 的应处理到 2.0 0.2mm。 7 3 试验步骤 7 3 1 在空气中称量每个试样的质量，精确到 1mg，然后在蒸馏水中称量每个试样的质量、在蒸馏水中称量时，应注意排除试样表面上的气泡。如果试洋的密度小于水的密度时，就应挂上坠子，确保试样称量时完全浸没在水中，再单独称量坠子在蒸馏水中的质量。 7 3 2 将试样悬挂在盛
6、有试验液体的试验装置内，试验液体的体积不得少于试样总体积的 15倍，每片试样之间和试样与装置壁之间不得接触，试验液体只限用一次。试验过程中应使橡胶试样避光。不同胶料的试样不得同时在同一装置中进行浸泡试验。如果试样的密度 小于试验液体的密度时就应准备能使试样完全浸没于试验液体之中的工具。 7 3 3 浸泡试验达到试验周期后的处理。 7 3 3 1 室温浸泡试验时，若试验液体是易挥发性的，试样从试验液体中取出，用滤纸擦去试样表面上的液体 30s 后迅速放入培养皿中，放置 3min，并在 30s 内称量试样。 7 3 3 2 室温浸泡试验时，若试验液体是非挥发性的，试样从液体中取出用汽油（试验液体是
7、油）或水（试验液体溶于水的）或其他注体洗涤 30s 后，用滤纸擦去试样表面上的液体并在室温下调节 30mm，称量试样。 7 3 3 3 高温或低温浸泡试验时，从高温或低温环境中取出盛有试样的密封装置在室温下放置 30 40min 后按 7 3 3 2中的规定进行。 7 3 3 4 将调节后的试样立即在空气中称量，精确到 1mg，然后在蒸馏水中称量。只做质量变化，则试样不需在蒸馏水中称量。如果进行连续试验，可将称量后的试样立即侵入原试验液体并放回原环境中。 7 4 结果表示 7 4 1 按式（ 1）、式（ 2）分别计算试样体积变化百分率 AV（）和质量变化百分率 m（）： 式中： m1 浸泡前试
8、样在空气中的质量， g； m2 浸泡前试样在蒸馏水中的质量， g； m3 浸泡后试样在空气中的质量， g； m4 浸泡后试样在蒸馏水中的质量， g； m5 坠子在蒸馏水中的质量， g。 取三个试 样试验结果的平均值作为试验结果。 7 4 2 如果试验液体（水除外）容易和水混合或与水起反应，则采用在水中称量试样的方法计算试样体积变化的百分率就不适用了。若这种试验液体在室温下不太粘或不易挥发，就可以在该试验液体中称量试样浸泡前的质量，并在新配制的同样的试验液体中称量试样浸泡后的质量和坠子的质量。并按式（ 3）计算试样的体积变化百分率： 式中： m1 浸泡前试样在空气中的质量， g； m2 浸泡前试
9、样在试验液体中的质量， g； m3 浸泡后试样在空气中的质量， g； m4 浸泡后试样在新配制的试验液体中的质量， g； m5 坠子在新配制的试验液体中的质量， g。 取三个试样试验结果的平均值作为试验结果。 7 4 3 如果试验液体（水除外）既容 易和水混合或与水起反应，并在室温下又有一定的粘度或易挥发性的，则 7 4 2的称量方法不适用，需采用在水中称量的方法，但要省去试样浸泡后在水中称量的这一步骤，并按式（ 4）计算试样体积变化的百分率： 式中： m1 浸泡前试样在空气中的质量， g； m2 浸泡前试样在蒸馏水中的质量， g； m3 浸泡后试样在空气中的质量， g； m5 坠子在蒸馏水中
10、的质量， g； 试验液体在试验温度下的密度， g cm3。 注：如果试验液体是混合物时，式（ 4）计算的试验结果是近似的。因为被试样吸收的液体的密度与试验液体的密度不同。同样，从试样中抽出的任何一种物质的密度与试验液体的密度也不一定相同。 8 尺寸变化的测定 8 1 长度宽度和厚度的测量 8 1 1 试验装置与 仪器 a. 试样的浸泡装置应符合 7 1 中的规定。 b. 测量试样的厚度计，其刻度分度为 0.1mm、测量面约为 100 mm2的椭圆形）测量时，厚度计对 试样施加约 2kPa 的压力。 c. 测量试样长、宽的仪器，应对试样无接触力。最好使用光学测量仪器。 8 1 2 试样的装备 8
11、 1 2 1 硫化橡胶的试样，其长为 50.00.5mm 、宽为 25.00.5mm 、厚为 2.00.2mm的长方体，侧面应裁切整齐，与上下表面成直角。若已知压延方向，则应沿平行于压延方向裁切试样。 8 1 2 2 从制品上裁切的试样，可包括薄于 1.8 mm 的试样，但厚于 2.2mm 的试样一定要处理到 2.0 0.2 mm 。 8 1 3 试验步骤 8 1 3 1 沿试样的中心线分别测量试样的长度和宽度（精确到 0.01 mm），取上下表面两次测量结果的平均值，用厚度计在试样的四个不同位置测量厚度（精确到 0.01 mm）取其平均值。 8 1 3 2 测量后的试样按 7 3 2 中的规
12、定进行。 8 1 3 3 浸泡达到试验周期后的试样按 7 3 3中的规定（除称量步骤外）进行。 8 1 3 4 浸泡后试样的测量按 8 1 3 1 中的规定进行。 如果试验液体在室温下是易挥发的，则应在试样从液体中取出后 1min 内完成测量。需要连续进行试验的，再将试样浸入液体放回原环境中。 8 1 4 结果表示 按式（ 5）计算长度变化百分率 L ( )： 式中： L0 试样的初始长度， mm； L1 试样浸泡后的长度， mm。 用同样的方法计算试样的宽度与厚度变化的百分率。 取三个试样试验结果的平均值作为试验结果。 8 2 表面积变化的测量 8 2 1 试验装置与仪器 a试样的浸泡装置应
13、符合 7 1中的规定。 b测量试样对角线长度的仪器应对试样无接触压力，最好使用光学测量仪器。 8 2 2 试样的制备 试样应为边长 8mm 的平行四边形，其厚度为 2.00.2 mm 。 8 2 3 试 验步骤 8 2 3 1 测量试样初始对角线的长度，精确到 0.01 mm。 8 2 3 2 测量后试样的浸泡按 7 3 2 中的规定进行。 8 2 3 3 浸泡达到试验周期后的试样按 7 3 3中的规定（除称量步骤外）进行。 8 2 3 4 浸泡后试样的测量按 8 2 3 1 中的规定进行。 如果采用光学仪器测量，试样不需从液体中取出，透过适用的玻璃容器即可进行测量。需要连续进行试验的，如试样
14、取出后测量，则再将试样浸入液体放回原环境中。 8 2 4 结果表示 按式（ 6）计算试样面积变化的百分率 A ( )： 式中： L1、 L2 试样浸泡后两条对角线的长度， mm； L3、 L4 试样浸泡后两条对角线的长度， mm。 取三个试样试验结果的平均值作为试验结果。 亦可按式（ 7）计算试样 体积变化的百分率： 注：式（ 7）只适用于各向同性溶胀的试样。如有怀疑，还是使用体积测定法测定体积变化的百分率。 9 抽出可溶物质的测定 所用的试验液体是易挥发性的、其沸点在 110 以下。 9 1 试样的制备 试样的制备按 7 2中的规定。 9 2 试验步骤 可采用第 7章浸泡试验后的试样或浸泡试
15、验后的试验液体进行抽出可溶物质的测定。 9 2 1 干燥试样法 将浸泡试验后的试样在绝对大气压约 20 kPa、温度约 40 的环境下干燥至恒重，即每隔 30 min 取出试样称量一次，直至两次称量之差小于 1mg 为止。 9 2 2 蒸干试验液体法 将浸泡过试样的试验液体倒入适当的容器中并用 25 mL 新配制的同样液体洗涤试样，然后将此 25mL 液体也倒入同一容器之中，将上述液体在绝对大气压约 20 kpa，温度约 40 的环境下蒸干直至恒重。 同时做一空白试验：取同样的试验液体，其体积等于浸泡与洗涤试样的试验液体之和，并在相同的条件下蒸干至恒重。 9 3 结果表示 9 3 1 在干燥试
16、样称量法中，抽出可溶物质的质量等于试样的初始质量与试样经浸泡并干燥后的质量之差。 9 3 2 在蒸干试验液体方法中，抽出可溶物质的质量等于浸泡试样的试验液体和洗涤试样的试验液体恒重的残存物与空白试验液体的恒重残存物的质量之差。 9 3 3 两种方法都用占原始质量的百分率表示抽出可溶物的质量，并取三个试样试验 结果的平均值作为试验结果。 10 试样浸泡后物理性能的测定 10 1 拉伸性能的测定 10 1 1 试验装置与设备 a试样的浸泡装置应符合 7 1 中的规定； b拉力试验机应符合 GB T 528 中的规定； c测量试样的厚度计应符合 GB 9865 中的规定。 10 1 2 试样的制备
17、试样制备按 GB T 528 中规定的哑铃形或环形试样。 10 1 3 试验步骤 10 1 3 1 试样浸泡前按 GB T 3512 中的规定测量厚度。 10 1 3 2 试样的浸泡按 7 3 2中的规定进行。 10 1 3 3 浸泡达到试验周期后的试样按 7 3 3中的规定（除称量步骤外）进行。 10 1 3 4 浸泡试样达到试验周期后取出，按 GB T 528 中的规定在 30 min 内完成拉伸性能的测定。 如果试验液体是易挥发的，试样从试验液体中取出后不需洗涤，直接用滤纸擦去试样表面上的液体， 30s 后在 15 min 内测定完毕。 10 1 4 结果表示 a以试样浸泡前、后定伸应力
18、或最大拉伸强度的变化率或变化的百分率表示； b以试样浸泡前、后定应力伸长或扯断伸长的变化 率或变化的百分率表示； c代表一项试验性能的试样至少应有六个（浸泡前、后至少各三个），分别取其前、后三个试验数据的中位值作为试验结果。 10 2 硬度的测定 10 2 1 试验装置与仪器 a试样的浸泡装置应符合 7 1 中的规定； b测定试样的硬度计应符合 GB T 6032 中的规定。 10 2 2 试样的制备 试样的制备按 GB T 6032 中的规定。 10 2 3 试验步骤 10 2 3 1 试验步骤按 GB T 6032 中的规定测定试样的硬度。 10 2 3 2 试验的浸泡按 7 3 2中的规
19、定进行。 10 2 3 3 浸泡达到试验周期后的试样按 7 3 3中的规定（除称量步骤外）进行。 10 2 3 4 浸泡后的试样 30 min 内按 GB T 6032 中的规定进行。如果试验液体是易挥发的，试样从试验液体中取出不需洗涤，直接用滤纸擦去试样表面上的液体， 30 s 后在 15 min内测定。 10 2 4 结果表示 a以试样浸泡前、后测定的硬度值之差表示； b以试样浸泡前、后测定的硬度值表示。 11 浸泡并干燥后物理性能的测定 11 1 拉伸性能的 测定 11 1 1 试验装置与设备 a试样的浸泡装置应符合 7 1 中的规定； b拉力试验机应符合 GB T 528 中的规定。
20、11 1 2 试样的制备 试样制备按 GB T 528 中规定的哑铃形或环形试样。 11 1 3 试验步骤 11 1 3 1 浸泡前的试样按 GB T 3512 中的规定测定试样的厚度。 11 1 3 2 试样的浸泡按 7 3 2中的规定进行。 11 1 3 3 浸泡达到试验周期后的试样按 7 3 3中的规定（除称量步骤外）进行。 11 1 3 4 取出浸泡 的试样在绝对大气压约 20kPa、温度约 40 的环境中干燥至恒重。即每隔 30min 取出试样称量一次，直至两次称量之差小于 1mg 为止。将恒重的试样在标准试验室温度下环境调节 3h 后按 GB T 528 中的规定进行。 11 1
21、5 5 结果表示 按 10 1 4中 a 或 b 条的规定表示结果。 11 2 硬度的测定 11 2 1 试验装置 a试样的浸泡装置应符合 7 1 中的规定； b测定试样的硬度计应符合 GB T 6032 中的规定。 11 2 2 试样的制备 试样制备按 GB T 6032中的规定。 11 2 3 试验步骤 11 2 3 1 试样的浸泡按 7 3 2中的规定进行。 11 2 3 2 浸泡达到试验周期后的试样按 7 3 3中的规定（除称量步骤外）进行。 11 2 3 3 取出浸泡的试样在绝对大气压约 20 kPa、温度约 40 的环境中干燥至恒重，并将试样在标准试验室温度下环境调节 3h 后按
22、GB T 6032 中的规定进行。 11 2 3 4 结果表示 按 10 2 4中 a 或 b 条的规定表示。 12 试样仅有一个表面与试验液体接触的试验 12 1 适用性 此项 试验适用于橡胶薄膜制品。 12 2 试验装置与仪器 a用于称量试样的天平应精确到 1mg； b测量试样的厚度计应符合 GB 9865 中的规定； c仅有一个表面试验装置（见下图），该装置能夹紧试样。 A-底板； B-具有开口圆筒形小室； C-试样； D-螺帽 ； E-螺杆； F-塞子 12 3 试样的制备 试样应为平整的、直径约 60 mm 的圆形。 12 4 试验步骤 12 4 1 测量试样的厚度，然后称量试样的质
23、量，精确到 1mg。 12 4 2 将试样 C 放在装置的底板 A 上，再把具有开口的圆筒形小室 B 放在试样 C 上，然后紧固螺杆 E 上的螺帽口使小室 B与底板 A夹紧试样 C。从小室 B的上口往小室 B 中注入试验液体约 15mm 深之后把塞子 F塞紧。 12 4 3 根据试样的技术要求选用第 5章的浸泡温度和第 6 章的浸泡周期。 12 4 4 浸泡试验达到试验周期后试样按 7 3 3中的规定进行。 12 4 5 将在试验室标准温度、湿度的环境中调节后的试样立即称量，精确到 1mg。如果试验的液体在室温下易挥发的，则倒掉液体，取下试样并用滤纸擦去试样表面上的液体，在2min 内称量。
24、12 5 结果表示 以每平方米的质量变化表示试验结果。 mA=（ m2-m1）/A （ 8） 式中： m1 试样的初始质量， g； m2 试样浸泡后的质量， g； A 试样与试验液体接触部分的面积， m2。 取三个试样试验结果的平均值作为试验结果。 13 试验报告 a试验样品的胶号或编号； b试验依据的标准名称或代号； c硫化试样的时间与温度； d浸泡条件（液体名称、时间、温度）； e试验室温度； f试验结果； g收样日期及发报告日期； h试验者及审核者盖章。 附录 A 试验液体 （参考件） A1 1 号、 2 号、 3号标准油其主要性能应符合表 A1、表 A2 的规定。 A2 模拟标准燃油其
25、各组分和含量应符合表 A3 的规定。 A3 模拟标准燃油其各组分和含量应符合表 A4 的规定。 A4 模拟液体： A4 1 101 液体 由 99.5（ m/m）的双 -2-乙基己基癸二酸酯和 0.5（ m m）的吩噻嗪组成的混合物，用以模拟合成的二酯型润滑油。 A4 2 102 液体 由 95（ m m）的 1号标准油与 5的烃类化合物油添加剂组成的混合物。添加剂中 含有 29.5 33的硫、 1.5 2的磷和 0.7的氮，用来模拟某种高液压油。 A4 3 103 液体 此种液体为三 -n-西基磷酸盐，用来模拟在飞机上使用的磷酸脂液压油。 A5 化学试剂： 化学试剂应与橡胶制品使用时 所接触的品种和浓度相同，或按有关的技术要求进行。 附加说明： 本标准由中华人民共和国化学工业部提出。 本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院归口。 本标准由沈阳第四橡胶厂负责起草。 本标准主要起草人苗淑霞、吕和仁。 本标准委托北京橡胶工业研究设计院负责解释。
